电极使用修磨通用技术规范.doc

QB
长安凌云汽车零部件有限公司企业标准
Q/LQ

电极的使用、修整、更换技术规范

2006 － 03 － 29发布 2006 － 03－29 实施
长安凌云汽车零部件有限公司 发布

长安凌云汽车零部件有限公司企业标准

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电极的使用、修整、更换技术规范

1 范围

本标准规定了我公司点焊电极的使用、修整、更换技术规范。
本标准适用于我公司所有点焊电极的使用、修整、更换技术规范。
2 定义
电极：在电阻焊中，是指用来传导电流、传递压力，由铜（或铜合金）制成的棒状、块状或圆盘状金属零件。
电极修整：电极尖端形状与焊接质量有密切的关系，电极端面直径增大，电流密度就会降低；电极端面直径减少，电流密度就会增大，因此，把电极端面直径维持在一定范围内能稳定焊接质量，由于连续焊接，电极顶端磨损，把磨损了的电极顶端复原成一定形状的作业，就称之为电极修整。
电极更换：电极因焊接磨损，经过反复修整，逐渐被消耗，电极损耗到一定程度，电极的强度就不能承受焊枪的压力，电极端面产生凹陷、裂纹等，造成焊接不良、电极修磨困难。为防止这些情况发生，设定电极的使用限度，对超出使用限度的电极进行更换，关于电极使用限度，优先考虑的是保证焊接质量，但从降低电极消耗量的角度来看，也有必要考虑将电极在可能的限度内尽量用完。
3 工作流程
3.1. 电极修整内容
3.1.1 电极的顶端标准
使用电极铣刀（手动）或平锉（十字纹）对电极进行整形，特殊电极在该使用工序上应明确顶端直径、形状标准
表—1 电极顶端直径标准
电极种类
形状
焊接板厚
修整所要求直径
正常使用直径范围
标准电极
平面电极

0.8 ~ 1.2
1.2 ~ 1.5
1.5 ~ 2.0
Φ5.0 ~Φ6.5
Φ6.0 ~Φ7.0
Φ6.5 ~Φ8.5
Φ4.5 ~Φ7.5
Φ5.0 ~Φ8.0
Φ5.5 ~Φ9.5
锥形电极

球面电极

帽状电极

3.1.2 电极端面的磨削
电极端面的修整，不仅是为确保电极端面的直径，而且是为清理电极端面上脏物、污物。（焊接高强度钢、GA、GI等电镀钢材或铝材时，在电极端面，Cu—Zn等合金层、树脂层的生成、附着，对焊接质量有着深刻的影响。）

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3.1.3 具体修整要领（操作情况）
步骤一
打开焊钳行程开关，张大焊钳开口，关闭焊钳气动开关。（握住焊钳开关，确认焊钳不动作）
图— 1
步骤二
用锉刀沿电极顶端周边（如图-1）对电极进行整
形，电极端面直径要求修整到标准直径范围内。
步骤三
对于C型焊钳，如图2将锉刀放入上下电极之间，垂直于气缸运动的轴心线做往复磨削运动，清除电极顶端合金层，确保电极顶端直径。
图 — 2
对于X型焊钳，如图3将锉刀放入上、下电极之间，面向焊钳运动的支点，使锉刀做前后磨削运动，清除电极顶端合金层，确保电极端面直径。
3.1.4 工具
支点
图 — 3
对于球面电极，可先使用电极铣刀磨削，除去电极端面的合金层，然后再用锉刀修整，所使用的电极铣刀必须与所修整电极的直径相对应，
因此，必须明确每个工位所使用的每一把焊钳的电极修磨工具。
3.1.5 电极修整频次设定
设定电极的修整频度，是以电极修整前最严重的磨损状态来确认，此处要充分确认焊接是否有质量问题，如果质量不稳定，应先把焊接条件适当修正，焊接质量仍然不稳定，那么就需要提高电极修整频度；相反，根据实际焊接情况，某些焊钳以规定的频度修整电极，电极在修整前磨损较少，为把管理工时控制到最小，需要降低焊点修整频度，增加每两次电极修整间的焊接点数，此时也要通过确认降低修磨频度对焊点质量的影响，以及焊点质量是否稳定，来判定电极修整频次可否变更。
每把焊钳在两次电极修磨之间的焊接点数由于电极形状、电极材料的偏差、设定的焊接条件的不同、所焊接的板材的差别、不同板厚、板材的配合、有无分流等，
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对焊接点数都能产生微妙的变化，不能一概而论。但在对电极修整频率确定以前，可参考以标准电极、标准条件焊接确定的电极修整频率（如表—2所示），作为目标的设定值，但最终决定修整频度时，还得以实际工作的质量结果来判定。
表—2 电极修整频率表
焊接材料
标准电极在设定焊接条件下的焊接情况
标准电极以外的焊接情况
柱状螺栓的焊接情况
薄板
标准电极
厚板
标准电极
薄板
标准电极
厚板
标准电极
包含高强度板材
200点
200点
150点
150点
100点
包含镀锌钢板
100~150点
150点
100点
100点
100点
普通低碳钢钢板
250点
300点
200点
300点
200点
3.1.6 电极修整的主要事项
⑴ 对电极修磨时，需针对表—3中各个项目进行逐一确认。
⑵　电极修磨、整形要求至少1次/班。

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表—3 电极修整确认要领
序号
确认项目
确认内容
备 注
1
使用工具
使用电极铣刀修磨电极时，铣刀切削要满足电极顶端的形状
对每把焊钳要明确使用何种电极修整工具
2
电极端面直径
卡不住
（不合格）
能卡住
（合格）
在平板上开圆孔
按制定的基准进行修整
1． 用检具进行确认
例：标准电极

2． 用刻度尺测量确认

注：为提高对电极端面直径的管理水平及增强可操作性，最好采用检具进行确认。
3
电极顶端的偏芯
焊钳加压，上、下电极无偏芯
△X

△X <1.0mm即偏芯控制在1.0mm以内
4
电极端面的重合
焊钳加压，上、下电极接触面无倾斜或一端接触，应是表面接触
△Y

△Y <0.5mm，在一端接触的情况下，另一端间隙应控制在0.5mm以内
5
电极端面的表面状态
电极端面应无针孔、凹陷、裂纹、变形、毛刺、合金层等赃污
通过修整不可修正时更换
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6
电极的磨损状态
未达到“4.2.2”所设定的电极使用极限
达到使用限度时更换
3.2.电极更换内容
3.2.1 电极更换的条件
电极整形时及日常点检中，电极达到使用限度，或者由于熔敷、变形、过热等异常不能使用时，更换电极。
3.2.2 电极使用限度的制定
⑴ 按电极形状规定使用限度
表—4 不同电极使用限度标准
电极简图
使用限度
理由
b
刻度线
冷却水管道
a
[ 标准电极 ]
a尺寸不能小于3mm（或b尺寸不能小于8mm）
如果电极压力超过4000N时，a尺寸不能小于5mm（或b尺寸不能小于10mm）
当a尺寸过小时，电极不能承受焊钳压力，在电极顶端发生凹陷、裂纹等造成焊接不良
c
c
[ 长柄大刀型电极 ]
c尺寸不能小于1.0mm，或者当电极顶端直径不能保证时
如果电极主体容易与板件发生接触，造成分流现象，此电极就必须进行更换
当电极顶端与板件接触面增大、偏芯，导致焊接不良，此时就必须更换电极
d
[ 螺旋电极 ]
当电极顶端直径尺寸（d）不能保证时

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注：与上述不同的电极，电极的壁厚不能小于3mm。
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⑵ 因实际作业情况或焊钳形状所确定的电极使用限度
对于电极的使用限度需考虑电极的使用功能和焊接部位的条件（电极的长度变化是否会导致焊钳与板材边缘干涉而产生分流，或致使加压不足），在这种情况下，要针对不同的工序制定不同的电极使用极限。
干涉
电极变短产生的干涉示例
图 — 5
电极长度变化造成
的加压不足示例
加压不足（焊枪的行程没有余地）

(3) 电极更换的确认方法
依照表—4电极使用限度标准，通过图—6中某一种方法来确定。
刻度尺确认
目视确认

L
b
L
刻度线

极限样品确认
（特殊电极场合）

图 — 6

附加说明：
本标准由长安凌云汽车零部件有限公司技术质量部提出并归口。
本标准由长安凌云汽车零部件有限公司技术质量部起草。
本标准起草人 张春秀。