焊接气瓶、液化石油气瓶、溶解乙炔气瓶钢瓶（注）安全质量监督检验大纲.doc

焊接气瓶、液化石油气瓶、溶解乙炔气瓶钢瓶（注）平安质量监视检验大纲

（一）适用范围

本大纲适用于焊接气瓶、液化石油气瓶、溶解乙炔气瓶钢瓶的平安质量的监视检验。

（二）监检内容

1. 对焊接气瓶、液化石油气瓶、溶解乙炔气瓶钢瓶制造过程中涉及产品平安质量的工程进展监视检验。

2. 对受检企业质量体系运转情况进展监视检查。

（三）监检工程和方法

1．确认气瓶产品已按有关规程要求进展试制、技术鉴定或重新技术鉴定，并有完备的审批手续。

2．确认气瓶产品设计文件已按有关规程要求审批，改变原设计的已经重新审批。确认总图上应有审批标记。

3．检查确认该批气瓶瓶体材料有质量合格证明书，其所列数据应符合规程、相应标准和设计文件的规定。

4．检查瓶体材料应按炉、罐号进展化学成分验证分析，按批号验证力学功能。并审查验证结果。

5．抽查经历证合格的材料所作标记和分割材料后所作标记移植。

6．产品施焊所采纳的焊接工艺，必须按有关标准和标准经焊接工艺评定合格，同时选用正确。对未评定合格或未经评定的，必须经评定合格后方可采纳。应抽查焊接过程中是否严格执行焊接工艺。

7．抽查封头和筒体的成型质量和组装质量，不得有强迫组装。

封头的成型质量是指封头形状公差与尺寸公差、最小壁厚实测值和皱折深度等外观质量。

筒体的成型质量是指径差、纵焊缝对口错边量、棱角度和直线度等。不应有强迫组装。

8．抽查焊缝余高，宽窄差、角焊缝焊脚尺寸。检查焊缝及热阻碍区有无裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未熔合、咬边和飞溅等外观缺陷。

9．检查焊缝返修次数、超次返修的批准手续、返修后的重新检验以及返修记录（含返修处射线照相底片）等。到现场检查返修时执行返修工艺情况。

10．检查射线照相的方法、部位、数量、比例和检验报告。按规定需要扩探的，应重点检查扩探的执行情况。

11．射线底片审查的内容包括底片质量（黑度、象质指数、象质计和标记设置、缺陷假象等）、缺陷定性和级别评定等，返修底片必须审查。审查底片工作一般应在热处理前完成。

12．抽查热处理记录（图表），检查升温速率、加热温度、保温时间、冷却速度和冷却介质等应符合热处理工艺标准要求。

13．审查容积测定记录，并应到现场抽查测定方法、测定数据的正确性。

14．审查重量测定记录，并应到现场抽查测定方法、测定数据的正确性。

15．审查水压试验记录，到现场抽查水压试验压力、保压时间、试验结果、试验后的单调处理等。瓶体气密性试验应在涂敷前进展。检查因装配质量征询题而泄漏的气瓶，经返修后应重新进展气密性试验。

16．应到现场抽查气瓶按同一设计、同一材料牌号，同一焊接工艺以及同一热处理标准组批情况。

17．检查大容积气瓶的产品焊接试验板材料应与瓶体材料相一致，在焊接试板从瓶体纵焊缝割下之前，监检员应在试板上打监检钢印予以确认，并检查试板上应有瓶号和焊工代号。

18．中、小容积试样瓶由监检员到现场抽选并作标记，记录样瓶瓶号，试样瓶的外观和产品标准中规定的逐只检验工程的检验结果应合格。

19．检查力学功能试样截取、制备、测定工程、试验方法和试验结果，应符合有关规定，并检查试验后的试样。

20．每批中、小容积气瓶由监检员抽选一只试样瓶，现场监视进展水压爆破试验。试验前应检查试验设备、仪表、平安防备措施。应对试验记录和试验结果进展检查，核算气瓶的容积变形率的计算结果等。

21．抽查气瓶外表质量，测定瓶壁修磨处最小壁厚；钢印标记应齐全、明显、完好、明晰和整齐，钢印字体高度应符合规定；气瓶颜色和色环应与标准色卡相符。

22．抽查出厂气瓶是否逐只出具产品合格证，合格证内容应齐全、正确。

23．审查出厂气瓶批量检验质量证明书，核实无误后，由监检单位人员逐只打监检钢印标记。

24．批量检验工程，初次检验不合格时，应按规定要求进展该工程的复试，监检员对重复试验应进展现场监视并记录。

25. 监检材料

经监检合格的产品，监检人员应当按照《焊接气瓶、液化石油气瓶、溶解乙炔气瓶钢瓶产品平安质量监视检验工程表》的要求及时汇总并审核见证材料，并由监检单位出具《气瓶产品平安质量监视检验证书》。

26. 监检人员应当审查受检单位以下文件：

(1) 质量手册；

(2) 质量体系人员任免名单；

(3) 从事气瓶焊接的持证焊工名单（持证工程、有效期、钢印等）；

(4) 从事无损检测人员名单（持证工程、级别、有效期等）；

(5) 从事气瓶质量检验人员名单；

(6) 气瓶制造工艺文件和检验材料，以及焊接工艺评定一览表；

(7) 气瓶的消费打算。