电动给水泵检修作业指导书模板.docx

电动给水泵检修作业指导书

16

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
电动给水泵检修作业指导书
1 目的:
规范维护检修作业程序和作业标准, 提高维护检修人员素质, 保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。
2 适用范围:
电动给水泵
3 编制依据:
序号
资料名称
编号
版本
1
《启动锅炉给水泵和增压泵使用和维护说明书》

2
厂家图纸

(
3
《电力建设安全施工管理规定》

4
《天津电力建设公司作业指导书编写导则》

4 作业前应具备的条件:
序号
必须具备的条件和应作的准备
责任单位
备注
1
检修工作票( 检修任务书) 编制完成并已批准。有明火作业时开明火作业票

2
检修场地清理干净, 检修用备品备件材料准备完

3
检修的工机具准备齐全, 检查合格

4
相关系统隔离完毕, 并挂警示牌

5
需检修水泵运至指定工作位置, 设工作区域围绳, 照明充分, 消防措施完备, 季节性采暖、 防雨、 防尘、 防风措施完善

6
检修照明充分

5 作业危险因素和环境因素辨识及对策表
针对检修作业对象, 编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施, 以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
监督管理措施
实施负责人
确认签证人
一
场地和环境

1
未按定制化管理模式运行
按定制化管理模式运行
H

2
检修时未断开电源
严格执行工作票制度
S

3
系统未进行隔绝即开始工作
严格执行工作票制度
S

4
动火作业
严格执行动火工作票

二
作业人员

H

1
系统已隔离但工作票未办全即开工
严格执行工作票制度
S

2
发现设备运行缺陷不向上级请示汇报就擅自进行处理
及时向上级汇报, 并按工作票制度执行
S

三
使用工器具

H

1
联轴器拆卸时用手锤击打
用铜棒击打
H

2
拆卸轴承未用专用工具
用专用工具

3
使用电动工具触电
使用漏电保护器

6 作业人员要求及职责分工
执行时在状态栏做”√”标记
作业人员
数量
资格要求
职责分工
状态
工作负责人
1名
具有助理工程师以上资格( 或经过职业技能鉴定中级工以上资质) , 具有多年检修经验, 熟悉检修整个过程和检修对象结构。
办理工作票, 组织指挥整个水泵检修过程作业, 对检修进度、 工期、 质量、 安全负责。

技术员兼质检员
1名
具有热动专业助理工程师以上资格, 具有检修经验, 熟悉检修整个过程。
指导检修, 解决检修过程中发生的技术问题, 保证检修达到质量要求。

检修工
3名
经过职业技能鉴定初级工以上资质, 具有检修经验, 安全意识强。
在工作负责人和技术员的领导下, 遵照作业指导书, 认真完成全部作业操作。可随检修工作量多少调整。

起重工
1名
具有有效起重操作证, 具有一定起重吊装经验, 安全意识强。
根据作业需要, 在工作负责人的统一安排下, 进行起重操作。

7 作业工器具及消耗材料
执行时在状态栏做”√”标记
一．工器具:
工器具名称
规格型号
数量
状态
是
否
钳工专用工具

1套

内六角扳手

1套

管钳
350mm
1把

铜棒
φ300
2个

布剪刀

1把

手锤
1.5磅
2把

轴承起拔器

1件

对轮起拔器

1件

泵筒拆卸装置

1套

平衡鼓拆卸装置

1套

平衡鼓螺母拆卸钩形扳手

1件

驱动端罩螺母拆卸钩形扳手

1件

非驱动端罩螺母拆卸扳手

1件

增压泵只推螺母拆卸钩形扳手

1件

油石

1块

三角刮刀
6″
1把

游标卡尺
300mm
1把

千分尺
0-25mm
1把

百分表
0~10mm
3件

磁力表架

3件

什锦挫

1套

钢丝绳扣
φ19
1根

二．备品备件:
轴承

2套

活接头
3/4″
2件

密封填料

三．消耗材料:
密封胶
609
4盒

砂纸
0#、 300#
各5张

石棉板
δ=1.5mm
1平米

记号笔

1支

破布

2公斤

白布

1米

白面

0.5公斤

清洗剂(汽油)

8 作业程序、 技术要求及质量控制点
8．1 作业流程图:

1、 工作前的准备
4、 检查
3、 轴承拆卸
2、 安全隔离措施

7、 结束工作票
6、 调整试运
5、 回装检查

作业过程质量控制点
序号
控制点类型
控制点代码
数量
1
质量见证点
W
2
2
停工待检点
H
1
3
旁站点
S
6
作业进度及工时
计划开工时间
年 月 日
实际开工时间
年 月 日
计划完工时间
年 月 日
实际完工时间
年 月 日
计划使用工时

实际使用工时

执行时在状态栏做”√”标记
1．作业前准备:
了解停运前设备状况: ( 可经过向运行人员了解, 日常”二五”检查或专项检查)
工作负责人

记录人

工作成员

日 期

检查项目
检查部位
状 态
是
否
泵体振动大
用测振仪测量泵体

轴承温度高
用测温仪测量泵体轴承位置

机封渗漏
目测盘根压兰处

油封泄漏
目测轴承端盖

2．
安全隔离措施
工作负责人

记录人

工作成员

日 期

作业项目
作业标准
状 态
是
否
维修前工作票已办完
三方确认安全措施并已签字

切断泵体电源
泵体电源已切断并挂标示牌

关闭水泵出入口门
门已关闭并挂标示牌上锁

关闭水泵冷却水门
门已关闭并挂标示牌

打开放汽排水管道
门已全部打开

观察泵体上的所有的压力表
压力表指示为零

地面油污随时清理, 防止滑倒
污油应放入废油桶内

检查测量工具
测量工具在有效使用期内并校验合格

3．
轴承拆卸
工作负责人

记录人

工作成员

日 期

作业项目
作业标准
状 态
是
否
拆卸联轴器罩及中间短节
联系热工拆卸测点
将护罩拆掉后放在检修场地, 护罩上的螺栓应作记号放在小件存放箱内

拆卸辅助油管
油管内的废油应排放废油桶内

拆卸两端轴承室上盖连接螺栓、 推力轴承侧盖螺栓, 取下上盖及侧盖
将所有的螺栓和端盖作记号并按顺序放在小件存放箱内

拆下两端上半轴瓦及推力瓦、 上半油挡
拆卸时应小心将轴瓦和推力瓦拆出, 防止将瓦面划伤

4．
检查
工作负责人

记录人

工作成员

日 期

作业项目
作业标准
状 态
是
否
检查传动端轴瓦外观是否良好
轴瓦间隙:
如磨损严重应更换轴瓦

检查非传动端轴瓦外观是否良好
轴瓦间隙:

检查工作面推力瓦是否良好
检查非工作面推力瓦是否良好 测量推力间隙:
推力瓦间隙: 0.25-0.5
每个推力瓦块的接触点应占瓦块除去油楔所余总面积的75%以上, 否则应进行研刮
如磨损严重应更换轴瓦

检查推力盘表面是否良好 测量推力盘厚度:
测量推力盘厚度:
推力盘表面应无磨损严重

检查两端油挡是否良好
油档板边缘厚度一般为0.1-0.2mm
油档板中分面的对口应严密, 最大间隙不得超过0.1mm

检查传动端轴颈是否良好
检查非传动端轴颈良好
轴径应无磨损

此步检修结束后, 由班组 C级质检员进行见证。
W
签字:
日期:

5．
回装检查
工作负责人

记录人

工作成员

日 期

作业项目
作业标准
状 态
是
否
清扫各部件
用煤油清洗各部件

测量全抬量

安装下半轴瓦, 测量上抬量
标准: 上抬量=全抬量/2

安装推力瓦, 测量及调整推力间隙
为0.30±0.10mm检查

分别安装两端上半轴瓦和上半油挡
安装时应应测量轴瓦和油档间隙

分别测量两端瓦背紧力
标准为0-0.3mm

两端轴承座水平面均匀抹胶,分别装上轴承座上盖及侧盖
装上定位销,紧固连接螺栓
紧固螺栓应紧力均匀

用热装法装上对轮

注意加热温度不得过高

冷却后用专用工具调整对轮间距至合适

转子找中心,记录数据
径向0.04mm
端面0.03mm

次步分检修结束后, 由班组C级质检员进行见证。
W2
签字:
日期:

7．
转机试运
工作负责人

记录人

工作成员

日 期

作业项目
作业标准
状 态
是
否
振动合格
泵体振动应≤0.06mm

轴承过热
≤80℃

机封冷却水泄漏
呈点滴状

油封泄漏
无渗漏

在交票结束工作以前, 由班组C级质检员进行验收, 填写C级验收合格证:
H1
签字:
日期:

8.质量验收
按验收表格要求内容进行验收
工作负责人

记录人

工作人员

时 间

9．交票结束工作:
现场清理整洁, 收回所有物品。撤回作业人员, 工作负责人交票、 结票, 结束工作。
工作负责人

记录人

工作成员

日 期

9 作业技术记录表
9．1 停运检修前情况统计表:
工作负责人

记录人

工作成员

日 期

设备名称 电动给水泵 出厂编号_ _
型 式卧式、 水平、 离心、 多级筒体式泵 功 率 5215 KW
电 压____6000____V 电 流______________A
转 数__5570/4975__r/min 制 造 厂 :
出厂日期

泵振动情况

泵出力

轴承温度

密封情况

9．2现场检修技术记录:
工作负责人

记录人

工作成员

日 期

检修项目
检修内容
现场实际检修情况记录
叶轮与密封环

联轴器找中心

轴承检修

轴封检修

9．3试运记录:
工作负责人

记录人

工作成员

日 期

设备名称
电动给水泵
额定功率

额定出力

额定电流

额定压力

设备编号

额定转速

生产厂家

出厂编号

启动时间

启动电流

停止时间

环境温度

试 运 记 录
序 号
0
1
2
3
4
5
6
时 间

前轴承( 瓦) 温( ℃)

后轴承( 瓦) 温( ℃)

电机本体温度( ℃)

振动( μm)
┻

━

⊙

测量工具/编号

备注

9．4 附记( 对检修中的异常情况进行详细记载, 如返工、 多次试转及处理情况等。)