车工及数车加工工艺.ppt
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1、 车工及数车加工工艺车工及数车加工工艺生产过程:生产过程:生产过程的实质是由原材料(或半成品)变为产品的过程。因此一个工厂的生产过程,又可按车间分成若干个车间的生产过程。生产过程包括:生产过程包括:产品设计、生产准备、原材料的运输和保管、毛坯制造、机械加工、热处理、装配和调试、检验和试车、喷漆和包装等。现有工艺手段的分类及其特点现有工艺手段的分类及其特点加工方法大致可分为三大类:加工方法大致可分为三大类:一一 切削加工切削加工包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。特点:特点:1、以金属
2、材料来制造机械零件,其主要加工手段仍然是切削加工,因切削加工精度高、质量好。2、切削加工工序多、需要的设备多、投资大。二二 少、无切屑加工少、无切屑加工精密铸造类:压力加工类:压力光整加工:还有精密焊接,粘结技术,快速成形等。特点:特点:采用以上方法都是为了减少切削加工。有的是精化毛坯来减少机加工量;有的是无屑成形;有的是利用新材料、新属性直接制造零件。三三 特种加工特种加工常见的特种加工方法有:电火花加工、线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工、电子束加工、离子束加工、电磁加工、水力切削等。特点特点:1、属于非接触式加工,能以柔克刚,刀具硬度可低于工件的硬度。加工时不存在显著的机械力。2
3、、不是依靠机械力和机械能,而是利用电能、电化学能、光能、热能等切除材料,能量密度高。3、切削原理在这些加工中不适用,不产生宏观切屑。4、加工能量易控制和转换,易自动化,加工范围广、适应性强。l金属切削加工是用刀具从金属材料(毛坯)上金属切削加工是用刀具从金属材料(毛坯)上切去多余的金属层,从而获得切去多余的金属层,从而获得几何形状、尺寸几何形状、尺寸精度和表面质量精度和表面质量都符合要求的机器零件的加工都符合要求的机器零件的加工方法。方法。l分为钳工和机械加工两部分。分为钳工和机械加工两部分。l机械加工是通过工人操作机床对工件进行切削机械加工是通过工人操作机床对工件进行切削加工,常见的加工方法
4、有:加工,常见的加工方法有:车、钻、刨、铣、车、钻、刨、铣、磨以及齿形加工磨以及齿形加工等。等。零件加工工艺过程的制定零件加工工艺过程的制定 加工工艺分析加工工艺分析我们要加工什么?对加工对象进行分析怎样进行加工?确定加工方案选择什么工具完成加工?确定工艺装备1分析零件样图,并确定毛坯:2确定加工方案:1)确定加工方法2)确定加工过程,制定工序3确定工艺装备1)刀具的选择:2)设计装夹、定位方式:4确定加工工艺参数及走刀路线5制定工艺规程编制数控程序编制数控程序手工编程计算机辅助编程1.1.零件的机械加工工艺:即零件加工的方法和零件的机械加工工艺:即零件加工的方法和步骤。步骤。选择加工基准:选
5、择加工基准:根据零件类型根据零件类型 选择加工方法选择加工方法:就是选择加工工种就是选择加工工种 选择加工步骤选择加工步骤:就是选择各表面加工的先后就是选择各表面加工的先后顺序。顺序。零件加工工艺过程的制定零件加工工艺过程的制定2.2.制定零件机械加工工艺的内容制定零件机械加工工艺的内容 确定毛坯类型确定毛坯类型 根据零件形状、结构、材料及根据零件形状、结构、材料及数量,来确定选择什么样的毛坯。数量,来确定选择什么样的毛坯。确定毛坯的种类确定毛坯的种类 与零件的结构形状、尺寸大小、材料的机械性能和零件的生产类型及毛坯车间的具体生产条件有关。铸件 包括铸钢、铸铁、有色金属及合金的铸件等。铸件毛坯
6、的形状可以相当复杂,尺寸可以相当大,且吸振性能较好,但铸件的机械性能较低,一般壳体零件的毛坯多用铸件。锻件 机械性能较好,有较高的强度和冲击韧性,但毛坯的形状不宜复杂,如轴类和齿轮类零件的毛坯常用锻件。型材 包括圆形、方形、六角形及其它断面形状的棒料、管料及板料。棒料常用在普通车床、六角车床及自动和半自动车床上加工轴类、盘类及套类等中小型零件。冷拉棒料比热轧棒料精度高且机械性能好,但直径较小。板料常用冷冲压的方法制成零件,但毛坯的厚度不宜过大。焊接件 对尺寸较大、形状较复杂的毛坯,可采用型钢或锻件焊接成毛坯,但焊接件吸振性能差,容易变形,尺寸误差大。工程塑料 它是近年来在机械制造业中普遍推广的
7、一种毛坯,其形状可以很复杂,尺寸精度高,但机械性能差。排列加工顺序排列加工顺序 根据零件的加工精度、表面粗糙度、根据零件的加工精度、表面粗糙度、热处理等全部技术要求,及毛坯的类热处理等全部技术要求,及毛坯的类型选择加工方法和排列加工顺序。型选择加工方法和排列加工顺序。选择机床、装卡方法、度量方法及选择机床、装卡方法、度量方法及确定加工余量确定加工余量 确定切削速度、进给量、背吃刀量确定切削速度、进给量、背吃刀量(切深)及工时定额(切深)及工时定额 填制工艺卡片填制工艺卡片3.3.制定加工工艺的要求制定加工工艺的要求 明确几个问题明确几个问题 不同的零件不同的零件 工艺不同工艺不同 同一种零件同
8、一种零件 工艺也可能不同工艺也可能不同 客观条件一定时客观条件一定时 优选比较合理的工优选比较合理的工艺方案艺方案(求优化解的过程)(求优化解的过程)有时需要寻求外协加工。有时需要寻求外协加工。合理的工艺方案必须满足下列要求合理的工艺方案必须满足下列要求 保证零件的全部技术要求保证零件的全部技术要求 优质优质 生产率最高生产率最高 高产高产 生产成本最低生产成本最低 低耗低耗 有良好的劳动条件有良好的劳动条件 安全安全 车床工作的基本内容车床工作的基本内容车削加工:在车床上,利用工件的旋转运动和车刀的直线(或曲线)运动来改变毛坯的尺寸、形状,使之成为合格工件的一种金属切削方法。加工对象主要是轴
9、类、套类、盘类回转体零件,车削的主运动是工件的旋转,进给运动是由刀具的直线移动。车削加工的精度一般为IT11IT7,表面粗糙度Ra可达12.50.8m。在各类金属切削机床中,车床是应用最广泛的一类,约占机床总数的50%。车外圆、端面、切槽和切断、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、车削内外锥面、车削成型面以及滚花。车床的加工内容车床的加工内容车床的加工内容车床的加工内容 1-切断刀 2-90左偏刀 3-90右偏刀 4-弯头车刀 5-直头车刀 6-成型车刀 7-宽刃精车刀 8-外螺纹车刀 9-端面车刀 10-内螺纹车刀 11-内槽车刀 12-通孔车刀 13-盲孔车刀 车床常用车刀的种类车床
10、常用车刀的种类测测 试试 题题 在车床上加工下列工件表面,试选择刀刃具并写出刀刃具名在车床上加工下列工件表面,试选择刀刃具并写出刀刃具名称(填入表内)称(填入表内)CA6140卧式车床的结构卧式车床的结构溜溜 板板 箱箱溜溜 板板 箱箱尾尾 座座普通车床的组成部分及作用普通车床的组成部分及作用 l主轴箱:用来带动车床主轴及卡盘转动。变换箱外的手柄位置,可以使主轴得到各种不同的转速。l进给箱:内含进给运动的齿轮变速机构,通过调整外部手柄的位置,可获得所需要的各种不同的进给量。l光杠:用来把进给箱的运动传给溜板箱,使溜板和车刀按要求的速度作直线走刀运动。l丝杠:用来车削螺纹。使溜板和车刀按要求的速
11、比作很精确的直线移动。普通车床的组成部分及作用普通车床的组成部分及作用l溜板箱:是车床进给运动的操纵箱,通过改变手柄位置,经溜板部分使刀具作纵向和横向走刀。l刀架和溜板:刀架和溜板是夹持车刀做纵向或横向移动的,有大溜板、中溜板、小溜板、转盘和方刀架组成。1.大溜板:可沿导轨做纵向移动。2.中溜板:可沿大溜板上的导轨做横向移动。3.小溜板:纵向车削较短的工件或车削锥体。4.方刀架:用于夹持和转换刀具。普通车床的组成部分及作用普通车床的组成部分及作用l尾座:在尾架套筒内装上顶尖可支顶较长工件,也可安装切削刀具,如钻头、中心钻、铰刀等。l床身:联接机床各部件并保证相对位置。床身上面有两条精确的导轨,
12、溜板和尾座可沿着导轨移动。CA6140车床的型号说明车床的型号说明CA6140主 参 数 代 号(最 大 车 削 直 径 的 1/10,40表 示400mm)重大改进序号(如A表示第一次改进)机床类别代号(C表示车床类)机床组别代号(如6表示落地及卧式车床)机床型别代号(如1表示卧式车床型)通用特性、结构特性代号(如A即为普通型)类别类别车车床床钻钻床床磨床磨床铣铣床床刨插床刨插床拉床拉床锯锯床床镗镗床床其他机床其他机床代号代号C CZ ZM M2M2M3M3MX XB BL LG GT TQ Q读读音音车车钻钻磨磨二磨二磨三磨三磨铣铣刨刨拉拉割割镗镗其其机机 床床 的的 类类 别别 代代 号
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