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水压试验控制程序

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1 适用范围
本程序适用于按ASME规范第I卷、第Ⅷ卷第一分篇和B31.1要求建造的规范产品的水压试验控制。
2. 总要求
2.1 完工产品水压试验应按本程序执行。压力试验应在下列工作完成后进行：
a） 所有制造工序已完成。试验前无法执行的工序除外，如：坡口的制备、不影响设计厚度的母材修饰打磨；
b） 所有检查工序已完成。试验后要求的检查除外。
2.2 用于试验的指示型压力表需符合下列要求：
a) 两只压力表应与容器直接相连。至少一只压力表安装到在整个试验期间操作人员方便看到之处。
b) 表盘指示压力表的量程应大约为设计最大试验压力值的两倍，但不得小于该压力的1.5倍或大于4倍；
c) 所有的压力表应每6个月或怀疑存在误差时进行检定。
2.3 水压试验前，补强圈和人孔法兰的每个焊缝都应通过渗漏试验。焊缝的气密性可通过信号孔通入压缩空气和泡沫肥皂水试验来验证。
2.4 试验准备
2.4.1 在容器的最高点需要设置排气孔，以便在充液体时排除容器内的残留空气。
2.4.2 油、油脂、油漆和可能会妨碍规范产品试验检查的其他污物应清除干净。容器表面必须保持干燥。
2.4.3 加压之前，应检查试验设备的气密性，并且确认所有不应承受试验压力的低压管路和其他附件都已经与高压系统断开。
2.4.4 加压之前，用温度计测量介质温度和容器壳体温度。在它们的温度基本相同时，施加试验压力。可删吗？
2.4.5 在试验区域应具备充分的照明条件。
3　第I卷和B31.1规范产品试验要求
3.1 试验压力
3.1.1
PT=1.5 MAWP 最小
注：PT-试验压力
MAWP-容器上标注的最大允许工作压力
3.1.2 规范产品的任何部件的薄膜应力不得超过元件材料在试验温度下屈服强度的90%。
3.2 施加压力
3.2.1 锅炉各受压部件和管道试压时，压力应缓慢地升降，当压力上升到工作压力时，应暂停升压，进行初步检查（管子水压时，无需暂停升压）。若无渗漏或异常现象，则再升压到试验压力。锅筒应在试验压力下至少保持20分钟，集箱及类似元件至少保压5分钟（管子试验时，当外径DW＜φ159mm时，至少保压30秒钟,管道最少保压10分钟；当外径DW≥φ159mm时，至少保压5分钟）。然后将水压试验压力降到最大许用工作压力，再仔细进行目视检查。检查期间，压力应保持不变，且不得以水泵维持压力。
3.2.2 试验时可用水做媒介。试验时水要清洁，有腐蚀性的物质含量降至最低。
3.2.3试验水温应不低于环境温度，且不允许低于20 ℃ (70 ℉)。检查时金属温度不应大于50℃（120℉）。
3.3 检查
3.3.1对锅炉承压件及动力管道的验收标准
a) 在集箱、管道和其他承压件的器壁上和焊缝处，无渗漏、潮湿和水雾现象。
b) 无永久性变形。
c) 除焊接连接处开口在临时试验时有泄漏外，目视检测时泄漏是不允许的。
4　第VIII卷第一分篇规范产品试验要求
4.1 标准水压试验
4.1.1 对受内压容器，压力试验如下：
PT=1.3 MAWP（ST/SD） 最小
注1：PT-试验压力
MAWP-容器上标注的最大允许工作压力
（ST/SD） 最小－容器试验温度下应力值与设计温度下应力值的最低比率
注2：如果通过计算不能确定最大许用工作压力，可假设大许用工作压力等于设计压力。应考虑试验期间存在的所有承载。
4.1.2
PT=1.3 × ( P与Pi的差);
Note: PT – 试验压力
P – 标准大气压,.
Pi – 最低the lowest design internal absolute pressure.
4.1.3　合并容器(设计内压)
4.1.3.1　容器中每一承压内部腔都应该分别进行水压试验。
4.1.3.2　当合并容器带有普通元件时，在启动，运行，关闭时两腔可能会产生压差。此压差比两腔较高压力要小，普通无件的水压试验压力至少为容器运行时压差的1.3倍，此外，压差也与温度有关。
普通元件进行试验时，容器相邻两腔要同时进行水压试验。同时要注意限制两腔的压力差。
4.2 用户及鑫北源公司对于水压试验的合适压力要达成一致。容器上部水压试验应为各部件压力乘以1.3倍后减去部件主要部分的水压的最小值。
4.3 水压试验中可变介质和温度
4.3.1 水压试验中，非在害液体在低于其沸点的情况下任何一种温度都合适。诸如石油蒸馏物这种混合物在低于其燃点110℉(43℃)，接近大气压力时可以利用。一般来说，自来水就可以作为试验媒介。
4.3.2 水压试验中金属温度要保持在至少比最小设计温度高出30℉(17℃)，但不允许超过120℉(48℃)，以防止破裂。
4.3.3 水压试验系统要安装安全阀，并且在操作工人不在现场时为避免防爆要对其进行试压，压力为水压试验压力的4/3倍。
4.4 施加压力　
4.4.1 只有容器和试验介质温度大约相同时，才允许开始升压。容器压力试验时，压力应缓慢地升降。当压力上升到试验压力后，应至少保持30分钟。然后将水压试验压力降到检查压力（试验压力除以1.3的压力），再由检查员仔细进行目视检查。检查期间试验温度应不超过120℉(48℃)。
4.5　检查
在要求的压力下，所有接头和连接处应进行目视检查。只要满足下列条件，泄漏检查可以免除。
a)进行适当的气体渗漏试验
b)以气体渗漏试验代替应由XBY公司和AI达成一致
c)对安装后将被遮盖的焊缝，在安装前应对其进行目视检查
d)容器不盛装致命物质
4.6　水压试验后，应排除水压用水和清除内部杂质。
5 压力试验操作和记录
5.1 水压试验时，操作工应按本程序要求执行，压力表读数应由检查员直接进行观察。
5.2 压力试验时要请AI到场。操作工应将试验结果填写在压力试验记录（手册样表5-3）中，检查员签字认可，质检工程师审核，提供AI确认。
5.3　当发现永久性变形时，产品部件应拒收。发现其他缺陷，允许返修。返修和再次检查应按《焊缝和承压材料缺陷返修控制程序》要求执行。