施工作业指导书模板.doc
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1、施工作业指导书35资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删除。钢筋电渣压力焊连接工程施工作 业 指 导 书编号: 415 编制人: 刘小慧审批人: 林志杰 .11.25发布 .11.28实施长春长城建筑工程有限公司发布1、 作业目的钢筋电渣压力焊连接2、 作业前准备及确认事项2.1材料及主要机具2.1.1钢筋:钢筋的级别、 直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。2.1.2焊剂2.1.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常见的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。2.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮
2、,使用前须经250-300度烘焙2小时。2.1.2.3使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。2.1.2.4焊剂应有出厂合格证。2.1.3主要机具2.1.3.1手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、 控制箱、 焊接夹具、 焊剂罐等。2.1.3.2焊接电源。钢筋电渣压力焊直采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。( 一般32直径以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源;32直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A焊接电源)。当焊机容量较小时,也能够采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。2.2作业条件2.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合
3、格证。2.2.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊接罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、 时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。2.2.3电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。2.2.4作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、 火灾、 爆炸以及烧坏机器等事故。2.2.5注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。3、 作业流程3.1检查设备、 电源,确保随时处于
4、正常状态,严禁超负荷工作。3.2钢筋端头制备:钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150区段内)钢筋表面的锈斑、 油污、 杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、 扭曲、 应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。3.3造择焊接参数:即焊接电流、 焊接电压和焊接通电时间,不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。 钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径()焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程16200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522300-35040
5、-4522-2718625350-40040-4522-2721628500-55040-4522-2724632600-65040-4522-2727736700-75040-4522-2730840850-90040-4522-273393.4安装焊接夹具和钢筋:3.5安放焊剂罐,填装焊剂3.6试焊、 作试件,确定焊接参数。3.7施焊3.7.1闭合回路,引弧3.7.2电弧过程3.7.3电渣过程3.7.4挤压断电3.7.5回收焊剂和卸下焊接夹具3.8质量检查:若发现偏心,变折,烧伤,焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。4、 质量标准4.1保证项目4.1.1钢筋的品种和
6、质量,必须符合设计要求和有关标准的规定,检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。4.1.2钢筋的规格,焊接接头的位置,在同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法:观察或尺量观察。4.1.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。检验方法:检查焊接试件或试验报告单。4.2基本项目:钢筋电渣压力焊接头应逐个进行检查,结果应符合下列要求:4.2.1焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4。4.2.2电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷。4.2.3接头处的变折角不大于4度。4.2.4接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2。检验方法:目测或量测5、 成品保护
7、:接头焊毕,应停歇20-30秒后才能卸下夹具,以免接头变折。6、 注意事项6.1在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;平具紧固;严防晃动;引弧过程,力求可告;电弧过程,延时充分;电渣过程,矩而稳定;挤压过程,压力适当。若出现异常现象,应查找原因,及时清除。6.2电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20摄氏度时,则不宜进行施焊。7、 质量记录本工艺应具备以下质量记录7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单7.2焊剂合格证7.3钢筋机械性能复试报告7.4进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、
8、焊接性能不良和机械性能明显不正常的,应有化学成分检验报告。7.5钢筋接头的拉伸试验报告。钢筋闪光对焊连接工程施工作 业 指 导 书编号: 413 编制人: 刘小慧审批人: 林志杰 .11.25发布 .11.28实施长春长城建筑工程有限公司发布1、 作业目的:钢筋闪光对焊连接2、 作业前准备及确认事项2.1材料及主要机具2.1.1钢筋:钢筋的级别,直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。2.1.2主要机具:对焊机及配套的对焊平台、 防护深色眼镜、 电焊手套、 绝缘鞋、 钢筋切断机、 空压机、 水源、 除锈机或钢丝刷、 冷拉调直作业线。2.2作业条件2.2.1焊工必须持有有效考试合格证。2
9、.2.2对焊机及配套装置、 冷却水、 压缩空气等应符合要求。2.2.3电源应符合要求:当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适应提高焊接变压器级数的措施,大于8%时,不得进行焊接。2.2.4作业场地应有安全防护措施,防水和必要的通风措施,防止发生烧伤、 触电及火灾的事故。2.2.5熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。3、 作业流程3.1检查设备。检查电源。对焊机及对焊平台,地下铺放的绝缘橡胶垫、 冷却水、 压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。3.2选择焊接工艺及参数:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光工艺及参数:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。当钢筋直较较大
10、,端面较平整,直采用预热闪光焊,当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。3.3试焊,做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷变试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。3.4对焊焊接操作3.4.1连续闪光焊:通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。3.4.2预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧
11、化预热过程,当预热过程完成应立即转入连续闪光和顶锻。3.4.3闪光-预热闪光焊:通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热,闪光及顶锻过程。3.4.4保证焊接接头位置和操作要求:a焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆;b钢筋端头如起弯或成”马啼”形则不得焊接,必须煨直或切除;c钢筋端头120范围内的铁锈 、 油污、 必须清除干净。d焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净;e接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化;f焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。3.5质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发
12、现偏心、 弯折、 烧伤、 裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。4、 质量标准4.1保证项目4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。4.1.2钢筋的规格、 焊接接头的位置、 同一截面内接头百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法:观察或尺量检查。4.1.3对接接头的力学性能检验必须合格检验方法:检查焊接试件试验报告单4.2基本项目钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:4.2.1接头部位不得有横向裂纹。4.2.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。检验方法:观察检查4.3允许偏差项目4.3.1接头处的变
13、折角不大于4度。检验方法:目测或量测4.3.2接头处的轴线偏移,不大于0.1倍钢筋直径,同时不大于2。检验方法:目测或量测5、 成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。6、 注意事项6.1在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程的任何一个环节,以确保焊接质量。6.2冷接钢筋的焊接应在冷拉之前进行。7、 质量记录本工艺应具备以下质量记录。7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2钢筋机械性能复试报告。7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断,焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。7.4钢筋接头的拉伸试验报告,
14、弯曲试验报告。地下改性沥青卷材(SBS)防水工程施工作 业 指 导 书编号: 203 编制人: 刘小慧审批人: 林志杰 .11.25发布 .11.28实施长春长城建筑工程有限公司发布1、 作业目的地下改性沥青卷材( SBS) 防水施工2、 作业前准备及确认事项21材料及要求2.1.1高聚物改性沥青毡防水卷材2.1.2配套材料:氯丁橡胶沥青胶粘剂、 橡胶沥青乳液,橡胶沥青嵌缝膏,汽油,二甲笨等。2.2主要用具:2.2.1清理用具:高压吹风机、 小平铲、 笤帚2.2.2操作工具:电动搅拌器、 油毛刷、 铁桶、 汽油喷灯、 压子、 手持压滚、 铁辊、 剪刀、 量尺等。2.3作业条件:2.3.1施工前
15、审核图纸,编制防水工程施工方案,并进行技术交底,地下防水工程必须由专业队施工,操作人员持证上岗。2.3.2铺贴防水层的基层必须满足施工要求,即平整、 牢固,不空鼓、 开裂、 不起砂,含水率不大于9%。2.3.3防水层施工涂底胶前,应将基层清理干净。2.3.4施工用材料均为易燃,因而应准备好消防器材。3、 作业流程3.1基层清理3.2涂刷基层处理剂,要求涂刷均匀,不透底。3.3铺贴附加层:管根、 阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材卷成相应的形状进行铺贴。3.4铺贴卷材:将改胜沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用,操作时将已卷好的卷材,用30的管穿入卷心,卷材端头比齐开始铺的起点,
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