振动筛除尘系统专项方案.doc
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1、振动筛除尘系统技术方案1月目录1、概述32、设计根据及原则33、技术方案34、设备供货范畴65、技术服务及质量保证81、概述尿素振动筛在生产过程中产生大量粉尘,严重污染了生产现场和厂区自然环境,更重要是直接危害了操作工人身体健康,为了改进岗位条件和厂区自然环境,必要采用一定有效除尘净化办法。 为了使环境得到零污染,只有靠除尘器来治理。 由于除尘器是除尘系统中核心设备,它工况效果,直接影响到整个系统成败,因而,对除尘器设计、制造、安装、调试和运营等每一种环节都需要精心安排。2、设计根据及原则2.1设计根据1)中华人民共和国大气污染物综合排放原则(GB16297-1996);2)工公司设计卫生原则
2、(TJ36-90);3)采暖通风与空气调节设计规范(GBJ19-87);4)袋式除尘器技术规定及验收规范(JB/T8471-96);5)钢构造工程施工及验收规范(GB50205-86);6)中华人民共和国环保法;7)中华人民共和国大气综合防治法;8)国家及地区颁发其他关于设计规范;2.2设计原则1)除尘系统配套设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”原则;2)除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具备运营平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小;3)设计要做到投资省,运营费用低;3、技术方案除尘器系统构成:吸尘罩+手动切换阀+低阻管网工艺+布袋除尘器。本项目共5台振动筛安装在六楼,除尘器准备安装在七楼
3、,本着设备尽量少设计原则,由于空间受限,除尘系统采用2台除尘器,5台振动筛收尘罩可以通过切换阀互相切换均可与2台除尘器连接。如果每次开23台振动筛只需使用1台除尘器。每台振动筛收尘罩风量计算,速度过大会把大颗粒尿素吸到除尘器管网内,速度过小没有收尘产效果,依照尿素粉尘特点,罩口速度按0.3m/s考虑比较合理,另要考虑20%富余量,每个振动筛收尘罩风量Q1.7*3.4*0.3*3600*120%7491m3/h。3.1 除尘系统管网设计1)设计原则1.合理选取管道内烟气流速,综合考虑一次性投资和长期运营费用。2.烧结机槽下除尘管道之间阻力平衡采用“自然平衡”。合理布置管路,优化设计部件,减少系统
4、阻力。2)管径拟定除尘系统风道由于风速较高,普通采用圆形风道,并且直径较小。但是,为了防止风道堵塞,除尘风道直径不适当不大于下列数据;排送较粗粉尘(如木屑) 100mm排送粗粉尘(如刨花) 130mm排送木片 150mm除尘系统风管规定水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算,普通通风系统规定两支管压力损失差不超过15%,除尘系统规定两支管压力损失差不超过10%,以保证各支管风量达到设计规定。除尘系统风管内风速大小,除了要考虑对其系统经济性影响外,还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快;风速过小,又会使粉尘沉积,堵塞管道。为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞,管内风速不能低于下表列出最低空气流速
5、。除尘系统风管内最低空气流速(m/s) 粉尘性质垂直管水平管粉尘性质垂直管水平管粉状黏土和沙1113铁和钢(屑)1923耐火泥1417灰土、砂尘1618重矿物粉尘1416肥料、尿素1416轻矿物粉尘1214木屑、纸屑1416干型砂1113干微尘810煤灰1012染料粉尘14161618湿泥(2%如下水分)1518麻(短纤维粉尘、杂质)812铁和钢(尘末)1315谷物粉尘1012棉絮810大块湿木屑1820管网系统是整个除尘工艺路线中所涉及管道、设备及其各某些工艺尺寸及管网阻力损失值等有机组合系统,合理布置管网构造,选取适当管道截面形状,尽量减少弯头及管道突变等产生局部阻力;减少管道流速等。该工
6、程烟气中粉尘入口浓度不大、但粉尘比重大,为防止管道和灰斗内部积灰,在设计管道走向时尽量使管道保持必要倾斜角度和恰当通风速。同步每个吸尘 点处设立风量调节阀,可依照需要调节吸尘罩口处风量、风压,本方案设计流速 1416m/s。每点设立一种气动蝶阀和或手动调节阀,设立一种手动开关控制按钮箱,以便现场操作控制。当某位置扬尘点不工作时,可依照需要关闭阀门,提高设备解决风量,达到风量平衡有效目和除尘效率。3.2 技术参数PPC64-6气箱脉冲袋式收尘器序号项目名称单位参数备注1设备规格型号PPC64-62解决风量m/h22500按3台振动筛考虑3总过滤面积3844滤袋正常使用温度805总过滤风速m/mi
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