隧道工程质量通病与防治.docx

一、洞身开挖过程中围岩的超挖、欠挖
1.形成的原因
（1）钻孔时周边眼大小、分布不准确。
（2）爆破时装药量不精确。
（3）测量放线的误差。
（4）地质条件差。
（5）施工管理不善。
2．防治措施：
（1）周边眼应沿设计开挖轮廓线布置。
（2）提高钻眼精度。
（3）控制装药量。
（4）提高测量放线的精度。
（5）提高作业人员的操作技术水平和管理水平。
二、喷射混凝土回弹量过大、强度不足
1.形成的原因
（1）选用的配合比不准确。
（2）砂石材料不合格、级配不好。
（3）选择的喷射方式不当。
（4）工作人员责任心不强。
2．防治措施：    
（1）提高混凝土配合比的精确性
（2）根据作业条件的要求、现场维修能力以及粉尘和回
弹量的限制程度，正确选择喷射方式。
（3）及时清除岩壁面的粉尘和杂物、必要时应冲洗干净。
（4）严格控制材料质量。
（5）工作人员操作时，喷头喷射方向应与受喷面垂直，偏角小于10度；喷头与受喷面距离控制在0.6—1.2米之间，喷头应均匀缓慢移动。
三、洞身坍塌
1、形成原因
（1）地质原因；如隧道穿断层及破碎带、通过各种堆积体、通过薄层岩体形成的小褶曲及错动的发育地段、通过岩层软硬相间段等情况。
（2）施工方法和预防措施不当；如施工方法选择　不当、锚喷不及时、钢支撑安装不牢固、爆破作业不当用药量过多、处理危石措施不当等情况。
2、防治措施
（1）在施工前和施工中均应采取积极的防排水措施。
（2）严格按照“短开挖、弱爆破、早封闭、紧支护、勤观察、勤量测的原则进行施工。    
（3）加强安全防范措施。
四、隧道衬砌后出现渗水、漏水、涌水等
1、形成原因
（1）施工的排水系统不畅通、排水管堵塞；
（2）铺设的防水板破损；
2、防治措施
（1）严格按照防、截、排、堵相结合的综合处理原则进行施工。
（2）提高工作人员责任心，保证排水系统不堵塞、不淤积，防水板不破损；加强排水系统的经常检查。
（3）杜绝不合格排水材料进入工地。
五、二次衬砌混凝土开裂
1、形成原因
（1）水灰比较大。
（2）拆模时内外温差较大。
（3）养护不及时。
2、防治措施
（1）宜采用较大的骨灰比，降低水灰比，合理选择外加剂。
　 （2）合理分段灌注长度及浇注速度。
　 （3）混凝土拆模时，内外温差不得大于20℃。
（4）加强养护，混凝土温度的变化速度不宜大于5℃／ｈ。
（５）根据设计要求做好防水隔离层。    
六、砂浆锚杆抗拉拨力不足
1、形成原因
（1）钻孔的孔位、孔径、孔深等不满足设计要求。
（2）砂浆配合比不准确。
（3）锚杆长度不满足设计要求。
（4）安装时操作不当。
2、防治措施
（1）提高钻孔精度。
（2）砂浆配合比满足要求。
（3）保证锚杆长度。
（4）正确安设锚杆后，3天内不得随意敲击锚杆，其端部3天内不得悬挂重物。
（5）砂浆要有足够的凝固时间（砂浆满足强度后才能做抗拉拨力试验）。
七、隧道端墙、侧墙、翼墙出现位移、开裂
1、形成原因地基承载力不足。
（1）端墙外倾。
（2）内侧墙鼓肚。
2、防治措施
（1）采取扩大基础，提高基础承载力。
（2）设置仰拱。
（3）处理好端墙后的排水系统。