破袋机整改实施方案.docx

破袋机整改方案
第一篇：破袋机整改方案-破袋机整改方案
对于现有破袋机存在的问题，如下：
1.螺旋刀对油泥袋不能有效切破袋子，袋子会跟随螺旋刀挤压到一端；
2.螺旋刀旋转力矩过小，油泥袋如果堆积过多，不能有效对油泥袋进行破袋，并且直接卡死螺旋刀；
3.行走电机行走过快，螺旋刀不能及时破袋；
4.螺旋刀在颇带过程中，如果袋中有石块，棉絮等杂物，容易缠住螺旋刀，导致卡死电机；
5.筛网密度过大，对于油泥和土搅在一起，容易形成泥块，不易漏下去；其中：螺旋刀已进行了整改，整改为锯齿状，可实现破袋功能。对于油泥袋堆积过量，卡死现象不能避免；如果要对现有破袋机由于油泥堆积造成的卡死现象整改，需做一下工作：
1.切削电机功率增大，建议改为5.5kw，减速机需重新配置，减速比变为5：1，更改型号为；
2.行走电机行走速度减慢，建议减小摆线针轮减速机的链轮（链轮为18齿），链条型号为rjp-16a，跟改为13齿，型号为tt-16a13-44，轴径44mm；增大行走链轮上的传动链轮（链轮为18齿），链条型号为rjp-16a，跟改为39齿，型号为tt-16a39-35，轴径35mm，。此方案可解决卡死现象，但必须分拣处彩条布，棉絮等，缠袋现象由于设计缺陷不可避免，需要人工定期清理。
第二篇。全自动上袋机介绍自动上袋机系统又叫全自动给袋机系统，该机是针对饲料，肥料、粮食，种子、面粉、添加剂等行业的10-50kg大袋颗粒料或粉料的包装而研制的全自动给袋式大规格包装机组。该机组具有自动称量、自动上袋、自动填充、自动送包、自动贴标签、自动封口缝包的功能。市场上大多饲料厂、肥料厂、面粉厂、化工厂等大多已经使用有半自动的包装设备，半自动包装机需要人工往机器上套袋子，机器自动充填，人工再将包装好的物料手扶缝包，该自动上袋机组的出现就是替代套袋子的人工和手扶缝包的人工，可以帮助企业减少人工，实现全自动包装。
该自动上袋机组占地少，实性用强。原使用单位有半自动的包装机器的该机可直接与半自动包装机配套工作，使用单位无须另外购买计量秤。配合半自动包装机计量，该机可完成自动上袋自动计量自动缝包贴标签作业。全程无须人工协助。
该机工作流程
生产机组到储物料仓-------定量称称重-------自动给袋包装机组（取袋、开袋、夹袋、撑袋、下料）-------水平自动封包机组（自动输送、贴标签、缝线、切线）-------成品输出-------自动输送-------机器码垛。全程无须人工，完全自动化。
该机电控部分采用进口配件，经长时间实地测试验证，工作性能稳定。操作简单，性价比高，自动化程度高，各机组相对独立，如发生故障，人工可以立马顶上，不会影响使用，耽误生产
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第三篇：自磨机生产线整改方案自磨机生产线整改方案
自磨机生产线示意图
自磨机生产线经试生产后，发现了很多问题，导致生产线不能正常生产，鉴于该生产线基本工艺结构已经成形，不适合做大手术，建议进行局部整改，以满足正常生产需要。现将需整改部位及方案表示如下：
一、1＃皮带在试车运行中划伤严重，主要原因是皮带头部与破碎机之间距离太小，以致块料卡在皮带头部与破碎机之间，而使皮带划伤。
整改方案。将1＃皮带头部抬高200～300mm。
二、破碎机遇超尺寸大铁容易卡料。
整改方案。在1＃皮带旁增设捡铁平台，利用人工将超尺寸块料捡出，避免破碎机卡料，将上平台的楼梯改变方向。
三、振动筛卡料。
整改方案。更换筛面，将原振动筛面换成悬臂振动筛面，将解决振动筛卡料的问题。同时，振动筛筛分效率将大大提高，使20mm以下的物料被筛选出去，从而使粉料进入不了自磨机，也相应部分解决了自磨机粉尘大的问题。
四、2＃皮带划伤严重，试车曾拉断皮带，主要原因是皮带跑偏且皮带与横梁间距过小，造成皮带与平台横梁摩擦严重，导致皮带损坏。
整改措施：
1、调整皮带跑偏现象。
2、对横梁进行改进，如下图所示：
五、5＃皮带角度太大，自磨小块料在皮带上跳动、翻滚，在皮带尾部形成料堆，影响设备整体运行。
整改方案：将5＃皮带头部平台下钢支架拆除，直接将平台落于混凝土支柱上，可使皮带角度大大减小（
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