整流柜巡视要求.doc

整流柜巡视要求
整流柜在日常运行时，应每2小时一次巡视检查整流柜是否有异常发热、异常气味和异常声响。同时还应注意检查电流表、水压表、水温表等表头与实际运行情况相符，除经常性巡视之外，还应定期对设备作下列维护检修。
1、 每小时测量一次温升晶闸管和快速熔断器的极限温升不得超过55°C，各熔断器母线及硅元件母线温度是否正常，如有异常现象应检查其各支路水流是否畅通。
2、 每班必须检查水冷系统各支路水流是否畅通，管接头有无渗漏，连接胶管有无开裂。
3、 设备在正常情况下，每月一次，定期去除整流柜、整流控制柜，吸收柜内的尘埃。
4、 每月清理整流柜时，检查整流柜内是否有导线绝缘和其它绝缘老化、绝缘电阻降低、紧固件松动、阻容吸收焊点脱焊、电接触不良等现象。
5、 每次维护时还应对整流柜、整流控制柜的紧固件进行加固处理。
6、 硅元件是强迫水冷的条件下工作的，不允许设备在无水条件下运行。
7、 温度测量系统的故障处理：
a、 温度显示仪表的指示值突然忽大忽小，，一般为仪表系统故障。因为温度测量系统测量值较大或者较小，不会表现出忽大忽小的现象。而当测量值出现较大或者较小时，故障原因多是热电阻损坏造成的。
b、 温度显示的指示出现快速震荡现象，多为仪表的参数调整不当造成。
c、 当确认热电阻完好，显示仪表却显示死线时，故障出在温度传感器与仪表的连接线路上。
8、 压力测量系统故障处理：
a、 压力测量系统仪表指示出现快速振荡波动，这种变化多半是仪表参数整定不好造成。
b、 压力测量系统仪表指示出现死线，首先检查测量引压导管是否有堵塞现象，如果不堵，检查压力变送器输出有无变化，有变化，故障出现在测量与仪表的连接线路上。
整流系统运行规程
一、整流系统概述
整流系统包括整流变压器、整流器、整流控制柜、及变压器冷却系统（油冷却器）和整流器冷却器（纯水冷却器），此系统将交流电流变为直流电流作为电解槽的供电电源。其运行的好坏直接影响着电解生产情况。
二、整流系统运行规范
1、调压整流变压器技术规范
  整机型号KHWF-19691/35   冷却方式强迫循环水冷   两台整流柜   额定电压110000/430V   额定直流电流60000A   额定直流电压530V整流方式三相桥式同相逆并连   绝缘水平F  调压级数27级  调压方式有载   联接方式三相桥式同相逆并联
2 、整流机组投入运行前的检查
一、调压整流变压器投运行前的检查
1）、全部检修工作结束，有关工作票应全部收回，接地线、临时标示牌和临时遮栏应全部拆除，与运行无关的工具、材料及其它杂物应清理干净，检修人员所修项目及检修后设备有何缺陷应交待清楚。
2、投入运行前的绝缘检测
（1）、调压整流变压器高压侧线圈使用2500V的摇表
（2）、测量高压侧对地及高压侧相间绝缘电阻，其阻值不应低于上次所测值的30%，并测量吸收比R60＂/R15＂之比值应≥1.3，最低不能低于每千伏1MΩ，如测量值低于规定值时应汇报相关领导。
（3）、初次投运的调压整流变压器及大修后变更分接开关后，应测定变压器各线圈的直流电阻，用以检查各分接开关的接触情况，其值应参照变压器出厂测试记录。
（4）、调压整流变压器大修后或换油、加油后，应静止24小时，待消除油中的气泡后，方可投入运行。在特殊情况下，要立即投运时，应将重瓦斯改投信号，观察5小时无异常后改回跳闸回路。
3、 整流变压器投运前的外部检查。
（1）、油枕的油位、油色应正常，套管应清洁完好，无破损、无裂纹、无放电痕迹及其它异常现象。
（2）、 调压整流变压器各部无漏油、渗油现象。
（3）、 调压整流变压器顶盖无异物，各侧接线完整正确。
（4）、 瓦斯继电器油面正常，连接油门打开，窥视窗清洁。
（5）、调压整流变压器外壳接地应良好。
（6）、有载调压分接开关头部超压保护爆破盖应完好、压力释放阀完好。
（7）、检查有载调压开关档位显示与实际位置相符。
（8）、有载调压电动机构各电气接线应完好，机械部分无破损。
（9）、油水冷却装置及纯水冷却装置已正确投入且运行正常
（10）调压整流变压器控制回路，继电保护等二次接线完整且正确投入。
（11）盘根螺丝油阀门各处有无渗漏油
4、整流柜投入运行前的检查
1）、检查整流柜、周围应清洁，整齐、无杂物，有关人员撤离现场。
2）、 检查整流柜内部各元件完好，元件间接线牢固。
3）、整流柜的绝缘检查(检修后或长期停运而重新投运前)
方法：用万用表测量桥臂对地，以及正、负极之间和正、负极对地的电阻应不为零。
4）、 检查直流传感器及表计电气的联结良好，指示正常。
5）、检查纯水冷却系统及二次循环水冷却系统的管道是否良好，有无破损，滴漏现象，各相关表计指示正常，且水压、温度符合要求，主、付水水质合格且循环正常。
6）、 检查直流刀闸、断路器均处在断开状态。
5、正常开车和停车程序
1） 开车前的准备工作
（1）、启动变压器油水冷却器。观察油压值为0.05MPa以上
（2）、检查瓦斯继电器，油阀及油位计是否处于正常位置。
（3）、按工艺要求设定整流变档位值。
（4 ）、启动纯水冷却装置。观察压力值是否为0.2Mpa。
（5）、检查主柜纯水进口和出口的水温差应不超过5度。
（6）、检查阴、阳离子交换树脂是否符合纯水冷却装置规定，纯水电阻应大于300千欧/厘米。
（7）、 纯水到达主柜压力应大于0.15MPa，最高压力应整定在0.25MPa，最低压力应整定在0.06 MPa。
（8）、打开主柜水阀门，检查各支路水流是否畅通，有无漏水现象。
（9）、打开高位放气阀，将全部内存气体放尽，确认后将阀门关闭。
（10）、将电流给定回零。
（11）、大电流刀开关置于闭合位置等置于相应位置。
（12）、送各测量装置电源，检查相应仪表读数是否正常，排除异常。
（13）、送控制电源，同时检查控制柜、远控屏（或操作台）相关信号，测量指示是否正常排除不正常现象.
2）送电开车
（1）、听调度令送整流变压器一次侧电源，听整流变声音是否正常，瓦斯继电器是否正常，观察整流柜内有无异常现象（如原件是否有击穿、快熔是否有熔断，吸收用电容、检查各路脉冲是否正常、压敏电阻是否有击穿导通现象等）排除不正常现象。
（2）、听调度令用上位机给定或控制柜的TP面板进行给定缓缓上升，同时用示波器观察主电路输出波是否有振荡、振动缺波、波头大小不一样等现像，若有，立即停车。排除故障，再重新开车。
（3）上述步骤完成后，电流送到一定值观察电流指示值、反馈信号是否正常。多个运行电流值下反复测定后，将手动状态转到自动状态。如反馈信号不正常，则应排除不正常现象。
（4）、开机一小时内继续观察变压器油路、纯水-付水水路是否有泄漏、赌塞现象，且适当调节复水流量，使纯水进出水温差小于5度。
二、整流机组的停运操作
1）听调度在后台机控制屏下调机组电流至要求值，并检查整流机组运行正常。
2）听调度在后台机控制屏下调机组电流至零档位25档。
3）当系统运行正常工艺要求数小时停车时将电流给定值回零即可。
3）当系统需要较长时间停车时，先将电流给定回零，再停整流机组35KV侧断路器之后停控制电源，15分钟后再停水泵、油泵装置电源。
4）当系统需检修，或抢修时则要拉开整流机组直流侧直流刀闸。
5）当系统紧急停电时，先直接跳35KV断路器，再停控制电源。
三、.日常维护及常见故障处理
1）、保持整流室、控制室卫生，做到无潮湿、无尘埃。
2）、检查主柜内温升情况，有无漏水，滞气现象。
3）、 检查纯水进出水压力、温差是否正常，调节付水水量，使进出水 温差<5℃。
4）、 检查变压器油温、油压、瓦斯有无异常现象。定期将变压器油送检化验，更换变质油。
5）、一般均应用示波器定期检查输出电压波形,检查全系统有无震荡、振动等异常现象。
6）、最好每隔2小时检查一遍系统各部分运行情况，并做好相应记录。
4）、 循环油路中油压异常下降或升高：检查管路、油泵有无堵塞现象，并处理。
5）、 纯水水质变色，水阻<120KΩ/cm。应更换交换树脂，严重时，应更换纯水。
6）、主柜内，支路水管温度偏高：水管内有气体或存杂物堵塞，应做相应清理。
7）、主柜联结铜排局部发热：检查紧固螺丝是否松动，接触面有无氧化，并处理。
8）、 快熔温度低于正常温度：检查快熔是否熔断，检查元件是否导通。若元件、快熔两端电压正常，则检查脉冲是否到位。
9）、元件不导通：若控制板对阴极脉冲正常，元件不导通，则更换元件。
10）、个别元件脉冲丢失：用示波器检查控制极对阴极无脉冲时，再往前检查该元件对应的脉冲分配板各电阻、电容、二极管上波形，发现不正常时，更换该器件即可。
11）、一相脉冲丢失：用示波器检查该相脉冲是否已到达主柜相应端子。若有，则检查端子到该相脉变之间线路是否有松动、脱焊现象等。若无，则按下述步骤进行：
12）、 若控制柜输出端子有脉冲输出，则检查控制柜与主柜之间的脉冲连线有松动、断路现象，并排除。
13）、 若控制柜输出端子上无该脉冲，则应检查大功率放大管处有无输出，依次类推，逐级往上检查，排除虚焊、损坏元件。
14）、 当发现集成触发块无脉冲输出时，应首先检查同步信号是否丢失，或给定信号是否丢失。若外部情况正常，则更换集成块。
15）、直流电流下跌，当输出脉冲正常时，这经常发生在多机组并联的电路结构中，此时应做如下检查：
（1）若在手动给定条件下运行中发生，则首先调节手动给定电位器，如果能将电流送出即可。
（2）若在自动给定条件下运行，而调节电位器无法避免电流下跌时，应检查变压器（有载或无载）调压档位是否偏低。
16）、 主柜电流下跌，输出脉冲不正常时，则应检查：
给定信号失常，用示波器看其波形是否抖动不稳，用万用表测量输出信号电压是否低于设定值，排除故障。
17）、  输出电压电流信号突然消失：
（1）检查脉冲封锁电压是否正常（大于等于DC7V为正常），若不正常则检查：
（2）是否过流动作？若是，检查原因排除故障。
（3）是否是欠相回路动作？若是，排除欠相故障。
（4）若非以上原因，则应直接检查“回零保护回路”的元器件是否正常，排除故障。
（5） 当用户外联电路与本机控制相连时，应检查继电器接点，清扫灰尘，不能出现虚接现象。
18）、冬季，整流装置在停止运行时，应将整流柜冷却水放干，以免管路冻裂。
3.2．6调压整流变压器运行中的监视检查
一、  调压整流变压器运行中的监视
1）、 每班中应规定对运行中的整流机组进行巡检，下列情况下对调压整流变压器进行特殊巡视检查，增加巡检次数。
2)、 大风时应检查引线有无摆动，松动现象，各部无悬挂物。
3）、雷雨后应检查各部有无放电痕迹，引线连接处无凝水、凝露现象。
4）、大雾天应检查有无火花放电现象。
5）、大雪天应检查套管引线连接处的落雪有没有立即熔化。
6）、气候剧冷或骤热时应检查油位、油标及油量等。
7）、高温季节，高峰负载期间。
8）、调压整流变压器过负荷运行时。
9）、运行中的调压整流变压器外部检查项目。
10）、调压整流变压器运行时上层油温不得超过85℃，90℃出口报警。
a、油枕的油位、油色、油温是否正常，调压整流变压器各部位应无渗、漏油现象，本体、引线上方无异物。
b、调压整流变压器运行期间无异常噪音，吸潮器完好，硅胶无变色。
c、调压整流变压器外壳及散热器温度正常，上层油温不超限。
d、套管应清洁无破损和裂纹，无放电痕迹。
e、母线和各联接点无过热现象，各联点无变色。
f、压力释放阀完好无损。
g、瓦斯继电器内无气体。
h、调压整流变压器的远方测温装置，正常投入时与调压整流变压器本体温控计的温度应接近。
r、端子箱内接线牢固，箱门关严。
j、油水冷却装置运转良好。
k、现场消防器材完备，调压整流变压器排油设施应保持良好状态。
电流调节：用于调节本柜控制电流
远控/近控：稳控柜远控或近控操作选择
远调/近调：在稳控柜操作面板上设置此开关，当其掷于“近调”位置时，则由稳控柜面板上电位器进行调节控制电流；掷于“远调”位置时，稳控柜接收总控给出的0-10V给定信号，由总控系统进行电流调节。
一、 变压器额定运行方式
1）变压器在额定使用条件下，可按铭牌规范连续运行。
2）110KV强迫油循环风冷方式的变压器上层油温一般不超过75℃，最高不超过85℃。
3）变压器的外加一次电压可以较额定电压高，但一般不得超过相应分接头电压值的5％。无论电压分接头在任何位置，若所加一次电压不超过其额定值的5%,则变压器的二次侧可带额定电流。
一、 变压器的监视
1）值班人员在值班期间应根据仪表指示严密监视变压器的运行，并及时进行调整。
2）控制屏上应无异常报警信号，变压器各部温度指示在正常值范围内。
二、 变压器的检查
1）值班人员应定期对变压器进行外部检查，检查的周期规定如下：
2）应根据气候变化、设备缺陷情况、新安装或大修后的投入等情况，适当增加检查次数。
3）在变压器过负荷或冷却装置故障时应半小时检查一次
4）在变压器瓦斯继电器发出信号、变压器线圈温度高、油温高报警时应及时对变压器进行检查。
5）在雷雨时，应检查套管有无放电现象，避雷器及保护间隙动作情况。
三、 变压器定期进行外部检查的一般项目如下：
1）油枕的油位、油色应正常，套管应清洁完好，无破损、无裂纹、无放电痕迹及其它异常现象。
2）变压器各部无漏油、渗油现象。
3）变压器音响正常，本体无渗油、漏油，吸湿器应完好，硅胶应干燥不变色。
4）运行中的油温正常，风扇转动应均匀正常。
5）瓦斯继电器内应无气体，继电器与储油柜间连接阀门应打开，压力释放装置情况正常。
6）变压器附近无焦臭味，各载流部分（包括引线接头、电缆、母线）无发热现象，变压器室的门、窗、锁等完好，房屋不漏水、照明及通风系统良好。
7）冷却器控制箱内各开关位置与实际运行状况相符，各信号灯指示应正常。
四）、 变压器的特殊检查项目如下：
1）大雾天，内部无放电，套管无破裂及烧伤痕迹。
2）天气剧冷剧热时，油温、油位变化情况，冷却装置的运行情况，是否有冰冻或过热现象。
3）过负荷时应监视负载、油温和油色的变化，接头接触良好，无过热发红现象，风扇运转正常。
4.2 变压器启、停操作规定
4.2.1变压器检修后投运前的准备
一、所有检修、试验等工作结束，工作票已全部收回，拆除有关接地线、标示牌，恢复常设遮栏和指示牌。
二、 详细检查变压器一、二次回路确定变压器在完好状态，符合运行要求。
1）各侧开关、刀闸良好并在断开位置。
2) 变压器本体及引出线完整良好，无遗留物。
3) 各侧套管应清洁、无破损、裂纹及放电现象。
4）油枕油色透明、清澈、油位指示符合规定，无渗、漏油现象，呼吸器的硅胶未饱和成蓝色或白色状态；干式变压器无结露受潮现象。
5）二次回路接线良好，保护投入正确，各二次设备完整、牢固、良好，无任何信号发出。
6）瓦斯继电器充满油，接线良好无渗、漏油现象，压力释放装置正常。
7）检查全部油温计指示正确。
7.1.16 在巡视设备时，应注意检查下列各项：
一、 保护单元装置外壳应清洁完整，无过热及振动现象。
二、 电动机启动前应进行外部检查，检查的项目如下：
1) 电动机上或其附近有无杂物和有无人工作。
2) 检查电动机所带动的机械是否已准备好并且可以启动。
3）电动机接线良好，各部螺丝紧固。
4) 检查轴承中是否有油并检查油位。轴承用水冷却者，则应先投用冷却水。
5) 对绕线式转子的电动机，应检查启动装置，并应特别注意滑环的接触面和电刷压在滑环上是否紧密，启动电阻器的状态（应将全部电阻接入回路内）和滑环短接装置的状态（应是断开的）。
三、对远方操作的电动机，有负责电动机运行的人员进行检查后通知远方操作者，说明电动机已准备好可以启动。负责电动机运行的人员应留在电动机旁，直到电动机升到额定转速正常运行为止。
四、 启动电动机必须注意下列问题：
1）在正常情况下，鼠笼式转子的电动机允许在冷态下启动2次，允许在热态时启动1次。只有在事故处理或启动时间不超过2～3秒的电动机可以多启动一次。电动机停止后再次启动间隔时间不应少于5分钟。（电动机停止运行后，实地温度在25℃以上时，三小时以内为热状态三小时以后为冷状态，实地温度在25℃以下时，1.5小时内为热状态，1.5小时以后为冷状态）
五、 电动机过负荷运行，温度升高：
1) 降低负荷，若负荷不能降低时，增开一台电动机。
2) 加强通风，用风扇或者打开通风机。
3) 检查空气冷却器水系统有无故障。
4) 经上述检查处理无效，则必须汇报调度后停电检查电动机及所属机械有无故障。
事故处理
一、 发生下列情况之一者应立即切断电源，停止电动机运行：
1) 电气回路及机械上发生人身事故。
2) 电动机所属电气设备冒烟时。
3) 电动机所带机械损坏至危险程度时。
4) 强烈振动和串动威胁电动机的正常运行时。
5) 运行中发生鸣叫或转速下降时。
  电气运行人员必须严格遵守本规程，按本规程规定的运行方式、参数运行，做到安全、经济、多供。
电气运行人员要刻苦钻研技术，不断提高工作能力和技术水平，达到“三熟”、“三能”的要求。
1. 电气运行人员的值班地点是主控室，在值班时间内不经班长许可，不得擅自离开工作地点。
电气系统及设备事故处理规定
（1） 尽快限制事故的发展和扩大，消除事故的根源并有效解除事故对人身和设备安全调整系统的运行方式，尽快恢复系统正常运行。
（2） 尽快隔离事故设备，清理事故现场，保证正常设备的继续运行。
（3） 在事故处理时，凡涉及到对系统运行有重大影响的操作均应得到调度的命令或许可。但在下列情况下可自行处理，同时向调度作简要报告，事后再作详细汇报。
1) 将直接对人员生命有威胁的设备停电。
2) 确知无来电的可能性，将已损坏的设备隔离。
3) 线路开关由于误碰跳闸，立即恢复供电。发生事故后，应根据事故现场具体情况，正确判断事故性质和原因，然后进行正确处理，事故处理必须迅速准确，不应慌乱。
发生事故后，电气运行日志应详细记录事故时间和现象，以及事故处理的各项操作顺序，以便分析。
所有继电保护及自动装置及其掉牌报警信号，只有得到调度同意后，才可复归。对复归的掉牌及其它报警信号应详细记录。
事故处理时，除有关领导和专业人员外，其它非运行人员均应迅速离开控制室；必要时调度可随时通知有关专业人员到控制室协商解决事故处理中的有关问题；凡在控制室的人员均应保持肃静。电气系统发生故障和处理事故时，值班人员不准擅自离开工作岗位。在交接班手续未办理完而发生事故时，应有交班值处理，接班值协助配合。在系统未恢复稳定状态之前不得交接班，只有在事故处理告一段落且系统稳定后方可进行交接班