悬索桥施工方案模板.docx
《悬索桥施工方案模板.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《悬索桥施工方案模板.docx(218页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、悬索桥施工方案218资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删除。2.2.4.7悬索桥施工方案贵州省遵义至余庆高速公路D线乌江特大桥是一座主跨为650米单跨双铰钢桁梁悬索桥, 主缆矢跨比1: 10, 加劲钢桁梁高6.5m, 主桁吊索横向间距28m,纵向间距10m。全桥为整体式断面, 双向四车道, 桥面净宽: 2净11米, 桥面净宽24.5m其中主桥宽28.0米, 引桥宽24.5米。2.2.4.7.1工程测量2.2.4.7.1.1主控制网的复测及加密控制网的建立(1)主控制网的复测根据业主提供的施工控制网, 采用全站仪按工程测量规范三等三角测量的主要技术要求进行平面控制网复核; 采
2、用经纬仪倾角法按公路勘测规范二等跨河水准测量进行跨江水准复核; 采用精密水准仪按工程测量规范二等水准复核。(2)加密控制网点的建立根据施工需要, 确保施工放样精度, 按国家三等网和三等水准测量的规范要求进行平面和高程控制网点的加密。分阶段建立施工控制网和施工高等级测量基线, 设测量标志桩且进行保护, 为了达到精确控制测量的目的, 消除仪器对中的随机误差影响, 对使用频率较高的控制点建立固定的观测墩, 观测棚, 设立全站仪强制对中装置。(3)施工加密控制网平差计算采用经国家科学技术鉴定认证的测量平差计算软件进行施工加密控制网严密平差计算, 并进行全项精度评定, 编写技术总结。施工加密控制网建立施
3、测成果上报监理工程师、 测量中心以及业主, 经核查批准后, 方可进行施工测量放样定位。2.2.4.7.1.2施工测量放样(1)基础施工测量基础施工放样包括: 桩基和承台。用已建控制网点、 三维坐标定出各桩位的中心位置, 并将其高程引测到桩的钢护筒上, 用于桩深的测量。用同样的方法测出承台的纵横轴线点及承台的轮廓点。(2)索塔施工测量施工中采用三维坐标法与天顶测角法相结合的方案实施索塔的施工测量。塔柱测量定位:以校核后的承台上的控制点为基准点, 用J2经纬仪和检定的钢尺测量, 准确地定出下塔柱的位置, 精确测定塔中心点的座标和高程, 作为塔柱测量基准点并逐步向上传递。塔柱变形观测:对塔柱的施工放
4、样, 充分考虑日照与大气温差引起塔柱变形对测量工作的影响, 经过变形观测, 掌握塔柱在自然条件下的变化规律。塔柱变形观测点、 测站点的布置、 观测时间、 精度要求、 观测方法等将在施工组织设计中进一步确定。(3)主缆施工测量以全站仪三维坐标法为主, 多种测量控制方法相结合的手段进行主缆线形、 塔位、 索夹测量; 以精密水准仪、 几何水准测量方法实现高程放样。施工猫道:猫道形状及各部尺寸满足主缆工程施工的要求, 在猫道承重索架设后进行线形调整, 各根索的跨中高程相对误差控制在30mm。猫道施工及架设过程中监测南塔、 北塔偏移及扭转。主缆工程:索塔完工后, 测定裸塔倾斜度、 跨距、 塔顶高程和塔顶
5、中心横、 纵轴线, 作为主缆线形计算调整的依据。主缆施工进行索股线形测量和调整, 并对不同工况状态下的主缆线形进行精确测量。(4)钢桁架安装测量为保证钢桁架吊装安全顺利进行, 利用TCA 全站仪自动照准功能对运梁驳船进行定位测量。吊装钢桁架过程中, 测量不同拼装工序及不同工况状态下的钢桁架线形、 主缆线形、 桥轴线, 同时观测索塔变位情况, 测量成果交监控单位和设计单位。根据设计要求和实测塔顶偏移量分阶段调整索鞍偏移量, 以保证工程质量和施工安全。安装合龙段前, 测量合龙段间距及高差, 提交监控单位和设计单位, 由其对合龙段长度进行修正。钢桁架线形测量采用全站仪三维坐标法(相对高差测量采用精密
6、水准仪几何水准法), 以克服钢桁架振动的影响, 并进行南、 北塔高程控制点闭合或附合水准测量。2.2.4.7.2索塔基础施工2.2.4.7.2.1承台基坑开挖(1)基坑边坡和排水开挖前, 在基坑顶部开挖线外侧设临时截水沟。基坑开挖坡度合理设置。一般土质地层按1:0.5设置开挖坡度(松散回填土时坡度加大到1:1); 在石质地层开挖时, 可在边坡稳定许可的情况下按1:0.351:0放坡, 但必须彻底清除边坡松动的岩土。坑底四周设排水沟和集水坑, 选择排水能力大于渗水量1.01.5倍的水泵排水。(2)开挖方法锚碇基坑开挖前必须先清除危岩、 治理崩坡积物, 进行岸坡护理。上部覆盖土层及强风化岩层采取挖
7、掘机开挖、 自卸车出碴; 局部挖掘机不能作业的, 由人工开挖。承台基坑岩层采用小药量浅孔爆破开挖。开挖宽度按承台外边线加宽1.01.5m控制。爆破到设计底标高以上10cm。爆破装药孔采用风钻成孔。爆破孔分起爆孔、 崩裂孔和减震孔。炸药采用2#岩石硝铵炸药, 毫秒微差松动爆破。厚度较小或爆破后残余的少量岩层, 采用风动凿岩机、 风镐予以破除。爆破施工前先试炮, 以确定药量、 炮眼深度、 布置间距等。开挖的废方用汽车运输至弃土场抛卸, 不得堆于基坑边坡顶部。采用挖掘机和履带吊配合出渣, 自卸汽车外运弃土。2.2.4.7.2.2 钻孔平台钻孔桩钻孔平台直接利用承台开挖基坑面。为保证护筒内水头压力差,
8、 仍须搭设钻孔平台。拟采用移动式钻孔平台, 平台采用N型万能杆件拼装而成。移动式钻孔平台周转使用。平台及钻机的移动由履带吊完成。2.2.4.7.2.3 钻孔灌注桩施工(1)概述索塔采用群桩基础。(2)钢护筒施工由于地质主要为岩层, 采取人工开挖入岩24m后, 将钢护筒吊装安放在孔内。调整护筒平面位置及倾斜度, 然后在护筒周边填埋石料、 粘土, 并夯实固定。(3)钻孔桩成孔本工程覆盖层很薄, 地质结构主要为岩石, 因此钻孔无须泥浆, 采用清水循环钻进、 泵举反循环成孔施工工艺。钻机选型:每个索塔墩选用4台KPG-3000型钻机, 同时备用2台3.0m冲击钻机。钻机安装、 调试及移位:用履带吊将万
9、能杆件桁架平台安放在孔口, 平台调平后, 吊钻机上平台。钻机就位后, 钻机转盘中心与孔中心位置偏差不得大于2cm。布置钻机供电系统、 循环排渣系统。钻进成孔:采用清水循环钻进施工工艺。结合现场情况和钻机配套砂石泵的循环能力, 在墩旁适当位置设置沉渣池, 排渣池的设置不得影响基坑边坡的稳定, 钻孔过程中及时清理沉渣。钻孔过程中的注意事项: 开钻时减压慢速钻进, 钻进0.51.0m后再正常钻进。钻杆接头定期检查、 及时调正。定期检查钻头, 及时修复。定期检查钻机偏位, 及时纠正。定期检查桩身倾斜度。发生偏斜时, 应立即查明偏斜位置, 在偏斜处吊住钻头上下重复扫孔或回填砂卵石钻进, 直至纠偏。(4)
10、钻孔桩成桩A钢筋笼制安钢筋笼在车间下料、 分节同槽制作。主筋采用直螺纹连接。钢筋笼端头用角钢箍加强, 加强箍用28钢筋加焊”形支撑, 待钢筋笼起吊至孔口时, 将”形支撑割除。钢筋笼保护层采取轮式垫块。检测管按设计要求布设, 要求密闭、 牢固。成孔检验合格后, 用履带吊接长、 安放钢筋笼。钢筋笼顶口用型钢焊接固定。B二次清孔导管下完后, 若沉渣厚度5cm时, 利用导管、 采取气举法作二次清孔。清孔结束、 经监理检验合格后, 立即拆除吸泥弯头, 准备水下混凝土灌注。C水下混凝土灌注导管:采用325快速螺纹接头导管, 使用前做水密、 接头抗拉试验。钢筋笼下放到位并固定后, 立即下放导管。导管逐段吊装
11、接长、 下放, 直至距孔底40cm左右。导管接长时采用合页式卡座固定、 悬挂。混凝土浇注设备:采用陆上集中拌合站生产, 罐车、 拖泵送入料斗灌注。首批混凝土配备15m3集料斗, 1m3的小集料斗。混凝土配合比及浇筑:配合比经试配确定: 桩身混凝土强度等级为C30, 坍落度控制在2022cm; 粗骨料粒径为531.5mm; 初凝时间不小于24小时; 掺加适量的粉煤灰及外加剂, 改进混凝土的和易性、 流动性。首批混凝土浇筑采用隔水薄膜拔塞法施工。在混凝土浇注时, 保持护筒内泥浆面高于护筒外水位约2m。灌注时, 随时测量混凝土面高度, 导管埋深控制在26m内。桩顶超浇0.50.8m。(5)桩头处理及
12、质量检测钻孔桩混凝土达到设计强度后, 凿除桩头超高部分混凝土。按设计和规范要求进行桩身混凝土质量检查和验收。必要时采用钻取芯样法检测桩身质量。2.2.4.7.3承台及塔座施工(1)概述每个索塔设2个分离式矩形承台。承台混凝土强度等级为C30, 塔座为C40。承台及塔座结构尺寸见下图: 承台及塔座结构( 尺寸仅做参考) 承台及塔座采用分层施工。分层施工示意见下图: 承台及塔座分层施工示意图( 尺寸仅做参考) (2)施工工艺流程测量放线土石方开挖、 整平基底模板安装、 加固温控措施混凝土生产垫层混凝土施工承台钢筋、 冷却水管安装浇筑承台混凝土拆模养护桩头处理承台与塔座混凝土结合面凿毛绑扎塔座钢筋安
13、装塔座模板浇筑塔座混凝土拆模养护承台及塔座施工工艺流程框图(3)垫层施工钻孔桩施工完毕后, 凿除剩余20cm的基岩, 至设计承台底标高下10cm。将基底清理干净, 然后浇注C25混凝土垫层。(4)钢筋及冷却水管施工A钢筋施工钢筋在车间加工、 现场绑扎。主筋采用墩粗直螺纹连接。采用劲性骨架架立各层钢筋网片, 做到上下层网格对齐, 层间距准确, 确保钢筋的保护层厚度。承台及塔座施工时, 预埋钢筋、 预埋件等由测量放线、 劲性骨架固定。B冷却水管施工冷却水管布置详见”大致积混凝土温控”。水管采用劲性骨架固定, 并做到管道通畅, 接头可靠, 不漏、 阻水。安装完成后进行通水试验。承台温控结束后, 立即
14、灌浆封闭管道, 并割除外露管道。C模板施工承台及塔座模板采用大块定型钢模板, 模板在车间加工制作, 现场安装。承台及塔座模板安装见下图: 承台及塔座模板施工示意图模板拆除选择在无大风、 气温较高时进行。防止拆模后的混凝土受到大风或低温影响, 使混凝土表面水分迅速散失或温度骤降, 造成混凝土表面收缩裂缝。D混凝土施工混凝土的配合比设计: 根据施工时采用的各种原材料进行交叉配比试验, 确定最佳配合比。混凝土主要性能要求: 采用低碱低水化热水泥; 采用”双掺技术”(掺加粉煤灰及外加剂); 初凝时间: 不小于35小时; 塌落度: 1820cm; 具有良好的流动性、 和易性及可泵性。混凝土浇筑工艺: 混
15、凝土采用拌合站集中生产、 用罐车和拖泵运送。混凝土采用拖泵输送、 布料杆布料。每次浇筑时配置2台拖泵和1台布料杆。另外配备1台拖泵和1台布料杆。混凝土分层浇筑、 振捣。水平分层浇注顺序由承台横桥向外侧向内侧逐步推进, 使混凝土产生的少量泌水汇集一起, 便于潜水泵集中抽出。浇筑完毕后压实抹光。当承台混凝土强度达到2.5MPa时, 采取高压气或高压水枪将混凝土结合表面冲毛。混凝土浇筑完毕后, 按温控要求养生。2.2.4.7.4索塔施工2.2.4.7.4.1索塔结构索塔分南北两座桥塔, 塔身由塔柱和横梁组成。东塔设两道横梁, 西塔设三道横梁。横梁为预应力混凝土结构。西索塔结构示意图( 尺寸为cm,
16、仅做参考) 2.2.4.7.4.2施工工艺塔柱起步段采用爬模施工, 其爬架、 模板利用液压爬模的外模和外爬架, 分层高度3.0m, 设4层; 其余塔柱采用液压爬模施工, 爬模标准施工节段高4.5m, 北索塔共33个施工段, 南索塔共29个施工段。横梁采用钢管支架现浇, 与塔柱分离异步施工。横梁采用一次浇注、 一次张拉的施工工艺。施工过程中对塔柱分阶段设置水平横撑。塔柱及横梁施工的垂直起重设备采用120t.m塔吊。索塔分段及总体施工工艺程序见下图: 索塔分段施工示意图( 尺寸为cm, 仅做参考) 东索塔总体施工工艺流程图( 尺寸仅做参考) 东索塔总体施工工艺流程图( 尺寸仅做参考) 2.2.4.
17、7.4.3关键施工设备及措施(1)塔吊塔吊是索塔的主要施工设备, 采用120t.m塔吊, 每墩布置2台, 见图3.35。(2)施工电梯采用SCD200型施工载人电梯, 每墩布置2台, 见下图。当塔柱1、 2节段施工完成后开始安装电梯, 电梯随爬架的爬升而接高。索塔施工设备布置图( 尺寸仅做参考) (3)混凝土设备南北岸各设拌合站一座, 每座拌合站由2台80m3/h的拌合站组成。混凝土垂直输送采用两台泵送高度200m的高压拖泵, 其中一台备用。(4)施工栈桥北索塔基础在洪水线下, 为保证洪水期间北索塔能正常施工, 从岸上修建一座栈桥至北索塔位置。栈桥由混凝土扩大基础、 钢管桩立柱、 钢横梁、 贝
18、雷桁架纵梁、 分配梁、 桥面板等组成。3.2.4.7.4.4塔柱施工(1)下塔柱起步段施工下塔柱起步段高12.0m, 分4次浇筑, 每次浇筑高度3.0m。第一段采取常规方法施工。第二段操作平台利用外爬架系统, 施工平台锚固在第一层3.0m高的已浇段上。起步段施工示意见下图;起步段施工示意图(2)塔柱液压爬模施工A塔柱液压爬模体系液压爬模体系主要由模板体系、 液压爬升体系组成。塔柱分层施工高度为4.5m, 模板设计高度为4.8m。外模共设6层工作平台, 内模爬架设4层。所有平台设置可调机构, 随着桥塔截面的变化, 工作平台尺寸可由人工调节。本工程整个索塔施工, 爬架和模板不需停顿作大调整, 可一
19、直向上爬升施工。液压爬模示意见下图:液压爬模示意图B施工工艺流程液压爬模施工工艺流程见下图: 液压爬模施工工艺流程图C爬架组装爬架在起步段施工期间完成组装工作。爬架采取分段组装, 主要分为附墙段和工作段两部分。组拼程序主要如下: 导轨安装、 固定在安装层墙体上 附墙架安装就位、 固定 起吊工作架至附墙段上部、 交叉固定 铺置海底笼、 挂设安全网 检查验收D液压爬模爬升导轨爬升:砼强度达到10MPa以上; 上部爬升悬挂件安装完毕; 清洁导轨, 涂润滑油; 液压油缸上、 下顶升弹簧装置方向一致向上。打开进油阀门, 启动液压控制柜, 拆除楔形插销, 开始导轨爬升。当液压油缸完成一个行程的顶升后, 确
20、认顶升装置到位后, 再开始下一个行程顶升。顶升到位后, 插上楔形插销锁定。下降导轨使插销与悬挂件接紧。爬升完成后, 关闭油缸进油阀门、 关闭控制柜、 切断电源。爬架架体及模板的爬升:清理爬架上荷载; 改变液压油缸上下顶升弹簧装置状态, 使其一致向下; 解除塔柱与爬架的连接件; 完成前节段砼螺栓孔修补。打开液压油缸的进油阀门、 启动液压控制柜、 拔去安全插销, 开始爬升。爬升两个行程后, 拔除悬挂插销。顶升到位后, 及时插上插销。关闭油缸进油阀门、 关闭控制柜、 切断电源。(3)塔柱临时支撑塔柱施工时每隔30m高度设一道水平临时支撑。水平横撑采用1.2m钢管。横撑经过预埋锥形螺栓、 连接支座与塔
21、柱相联。为避免水平横撑跨中绕度过大, 横撑设在横梁支架的顺桥向水平平联上。横撑与支架一起安装。就位后, 采用液压千斤顶在横撑一端施加顶推力, 满足设计要求后, 用钢板将钢管与横撑支座焊接固定。见下图。塔柱临时支撑示意图(4)塔柱劲性骨架为方便塔柱钢筋定位, 需设置劲性骨架。劲性骨架采用矩形小断面桁架结构, 标准加工长度9.0m, 用型钢制作。在车间分段制作、 现场塔吊吊装。安装时由测量精确控制骨架位置。3.2.4.7.4.5横梁施工索塔设有上横梁和下横梁, 北索塔设有底横梁、 上横梁和下横梁。底横梁截面为单箱四室, 下横梁为单箱五室, 上横梁为单箱四室。横梁为预应力钢筋混凝土结构, 混凝土强度
22、等级C50, 其中底横梁采用C50抗渗纤维混凝土, 设D10防裂带肋钢筋网片。横梁横梁采用支架法一次施工完毕, 横梁与塔柱采用异步法施工。(1)支架基础施工索塔下横梁、 北索塔底横梁支架须进行基础处理。支架基础采用混凝土扩大基础, 设在两个承台之间, 见下图。支架基础与承台同时开挖, 施工方法同承台。北塔横梁支架基础结构示意图(南塔类似, 尺寸仅做参考) (2)支架施工横梁支架体系结构见下图。支架采取分段接高, 立柱钢管采用法兰盘连接。横梁支架结构示意图( 尺寸为cm, 仅做参考) 横梁支架利用挂篮平台进行安装, 挂篮的结构形式见下图: 横梁支架利用塔吊、 卷扬机拆除, 先将砂箱卸荷, 然后按
23、从上到下的顺序拆除。挂篮结构示意图3.2.4.7.4.6 钢筋施工钢筋在车间加工、 现场绑扎, 垂直运输采用塔吊配专用吊笼起吊。横梁与塔柱采用异步法施工, 因此横梁伸入塔柱的钢筋采取在塔柱施工时预埋, 横梁施工时接长。横梁主筋采用墩粗直螺纹连接技术。3.2.4.7.4.7 混凝土施工(1)C50混凝土配合比设计塔柱及横梁混凝土均采用高性能混凝土, 设计强度等级C50。混凝土设计技术要求如下: 28天强度60MPa; 3天强度大于90; 塔柱初凝时间812小时, 横梁2530小时; 塔柱终凝时间1418小时, 横梁3035小时; 初始坍落度: 100米以下180200mm(流动度450500mm
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 悬索桥 施工 方案 模板
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【可****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【可****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。