电子厂仓库管理规划-明确仓库管理原则-改善现有问题.doc

电子厂仓库管理规划
一、目的
仓库管理在公司运营中起到举足轻重的作用，仓库物料因流动性大、周转率高、状况变更快等因素，使得仓库管理是一个长期而艰巨的任务，所以建立整齐有序、分类合理的成品/物料仓库，不是一朝一夕的事情，是一个长期的、稳扎稳打的过程，仓库管理必须持之以恒，时刻保持，才能确保账务进、出、存清晰准确，报缺申购及时，并保证最低库存合理，从而保障生产、销售顺畅进行。
二、成品与物料仓目前存在的问题
1. 未设不良品仓，市场退换货产品全部进入成品仓库堆放，使成品仓无法进行有序管理，极其混乱，且退货产品占用极大空间，导致成品无处摆放，更无从整理。
2. 物料未分类堆放，零散杂乱，没有标识卡进行管制，无法区分物料状态（从成品批次、来料日期、软件版本、包装情况等方面无法区分）。
3. 数据不准确，未及时更新账目，导致账物不符。
三、仓库管理原则
1. 先进先出：以入库时间为出库顺序；
2. 锁定库位：固定摆放，与系统一致，以便快速找到物料；
3. 专料专用：不得随意挪用对应订单的物料，通用料除外；
4. 库存ABC：将物料分为A、B、C三类，即：
A类物料——根据生产计划下单采购，不可提前购进，需经常清点；
B类物料——货值较低，如标准件、通用件等，以安全库存量为准；
C类物料——零星采购，有需要方可申购，入库即通知申购部门领用，要做到零库存。
5. “五不入”原则：
① 有送货单而无实物的，不能办入库；
② 有实物而无送货单原件的，不能办入库；
③ 来料与送货单数量、规格、型号不相符的，不能办入库；
④ 来料检验不通过或不良率高于规定的，不能办入库；
⑤ 未办理入库手续而先领用发出的，不能补办入库手续。
6. “五不发”原则：
① 没有领料单或销售单，不能发放；
② 手续不符合要求，流程未完成的，不能发放；
③ 质量检验不合格、未办理入库手续的不能发放；
④ 规格不符、配件包装不齐全的，不能发放；
⑤ 样品须经该项目负责人签批后方可领用，否则不能发放。
7. 一次出库原则：
物料出库必须准确、及时且一次性完成，生产领用的物料必须按照生产调拨单将物料一次性领走，不能堆放在仓库内，不能分批领取。
8. 门禁原则：
① 除仓管人员与协助搬运、运输的人员外，其他人员未经批准一律不得进入仓库；
② 严禁任何人在进出仓库时携带物料或随意翻动仓库内物品。
9. “日事日毕，日清日高”原则：
① 仓管员在每日工作结束时，进行当天相关账物确认与核查，确保账目的平衡，找出不足，及时改进；
② 每日对管辖的物料至少巡查1-2次，保证在库物料的品质、安全与6S状态达标，确保物料有正确标识，按类别及时处理；
③ 保证当日单据当日录入，确保系统与实物统一。
10. 以旧换新原则：
领用物料须严格按照“退旧才换新、领新先退旧”的原则办理。
四、物料划分
仓位划分
类别
备注
原材料
电子类、元器件、耗材、钣金件等
需防静电
包材
专用彩盒、周转箱、塑胶袋、泡沫、珍珠棉、标识卡等
凡是用于产品装配完成后进行防护、标识等的物料
辅助材料
纸箱、隔板、托盘、低值易耗品、其他通用型材料
不直接运用于产品实际组成之上的，但在加工、包装或运输过程中可进行辅助
成品
可直接出货的各类产成品
按产品种类分区堆放
工具、设备
电动、气动、生产制具、烧录器具、模具等
需与生产物料区分，建立分类账目
五、仓库改善过程与计划
第一步：重新规范物料管理流程，按照以上十项原则及合理的仓库管理方式进行物料收发，明确职责、严谨管制、降低仓管员的劳动强度、改变管理职能；
第二步：分类、盘存、挂物料管制卡，以盘存的数据为准，整理各仓报表；
① 区分成品仓、物料仓、不良品仓，保证各仓间隔不混淆。退换货入不良品仓，由销售商务负责退品接收及管理。流程为：
商务接收退换货物——会同物流清点数目——商务与客户确认——凭退货申请单在系统中建立退货单——打印退货单，凭单送检——品质确认产品状态，签批退货单——物流审批退货单——生成销售出库单（红字）——货物入不良品仓——退货完成
② 物料重新归类整理盘存，相同及相近的物料归类整合在一起，小件电子料使用防静电包装或托盘归纳入柜，粘贴标签注明料号、规格、数量等信息。
③ 呆滞料处理：整理成品/物料仓中的呆滞料，统计清单提交到各项目组，要求项目或相关部门出具处理方案。
第三步：加强在库物料管理，掌握库存动态数据，防止差错或遗失，保证每种物料必须具备标签管制卡，每个货架及存货区域有清晰标注，并配有该区域物料详单，电子账有物料数量、货架布局及位置，确保随时可查询物料所在。标签管制卡是用于记录物料的数量动态，必须真实及时反映库存物料情况，及时入账。管制卡的内容包括收发料日期、品名、凭单号码、出/入库数量、结存数量、商旅仓位等。
第四步：巩固成效，维持整顿结果，在现状上再不断改进，力求完善。

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