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精馏塔清洗技术方案蓝星

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2020年4月19日
文档仅供参考

宜昌南玻硅材料有限公司一期多晶硅全面升级扩产技改项目安装工程清洗项目
（精馏工序）

技
术
方
案

蓝星环境工程有限公司
3月22日

目 录
1、项目概况………………………………………………………………3
1.1 工程范围……………………………………………………………3
1.2 清洗质量要求………………………………………………………3
2、清洗作业场地要求……………………………………………………4
3、施工机具要求………………………………………………………4
4、设备管道清洗方案…………………………………………………4
4.1前期的工作…………………………………………………………4
4.2清洗工艺…………………………………………………………5
4.3干燥工艺…………………………………………………………5
4.4精馏塔的清洗类别的划分及清洗时间的界定………………5
4.5机泵和阀门的清洗干燥……………………………………………6
4.6设备到场后工序交接顺序…………………………………………6
4.7需安装单位配合的工作……………………………………………7
4.8对安装公司洁净安装的要求………………………………………7
4．9质量验收标准 ……………………………………………………………………………… 7
4.10验收和包封………………………………………………………………………………… 7
5、施工进度计划……………………………………………………8
6、废液处理………………………………………………………8
7、安全注意事项……………………………………………………………………………………8

1、项目概况
1.1 工程范围
1.1.1一期多晶硅全面升级扩产技改项目安装工程清洗项目包括粗馏塔6台、管线6000米（暂定）。详细参数见附件。
1.2 清洗质量要求
多晶硅厂是一个纯度要求高、工艺复杂、设备种类众多的化工系统（部分具备冶金系统和半导体电子元器件的特点）。为了减少工艺系统调试时净化处理的时间，最大限度地降低调试费用（系统净化处理阶段的废品率高，工厂产出价值低），必须做好工艺设备和工艺管道安装前的清洗处理。针对不同的设备材质，清洗处理要求和达到的基本标准（要求达到无油、无水与无尘的三无要求）也不同。根据甲方的具体要求可分为一般清洗和洁净清洗。
1.2.1一般清洗（适用于输送非氯硅烷介质的设备、管线等）
一般清洗的设备要求用水进行冲洗后，内表面肉眼看不出有污垢、锈渣和灰尘，不能出现清洗死区；用空气吹干至无明水为止。
1.2.2洁净清洗要求（适用于输送氯硅烷介质的设备、管线等）
（1）脱脂：要求经过脱脂清洗后的设备内表面无油，不能出现清洗死区，验收按照《脱脂工程施工及验收规范》（HG 20202- ）中的5.0.2的前两项标准来组织验收；
（2）清洗：要求经过清洗的设备内表面不能有污垢、锈渣和灰尘（用白布或白色滤纸擦拭内壁检查，肉眼看不出脏色为合格），不能出现清洗死区；
（3）干燥：清洗后用无油干燥空气吹干，出口露点≤-10℃；
（4）包封：设备干燥完成后，各接管口用用塑料布或彩条布包封，供安装使用。

2、清洗作业场地要求
2.1作业场地的大小应满足日最大工作量的来料暂存、清洗作业、成品暂存的要求，清洗场地预计需要1500平米。
2.2施工清洗作业区域地面做平整、局部硬化处理，为了保证冬雨季顺利施工和减少风沙对清洗造成的影响，需采取相应的措施，阀门、仪表等元器件要在封闭的厂房进行清洗。
2.3提供满足要求的污水处理池和浸泡池，并做防渗漏处理；
3、施工机具要求

表3-1 将会投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
额定功率（KW）
生产能力
使用工序
1
移动式空气压缩机

1
37
25 m3/min
干燥吹扫
2
智能型移动干燥设备

1
5
30 m3/min
干燥吹扫
3
高效除油除尘精滤器

1
3
30 m3/min
干燥吹扫
4
小型全自动清洗泵站
不锈钢型
1
15KW
50m3/h,
100m
清洗
5
小型清洗机
0～25kg/cm2
2
3KW
0～150kg/cm2
清洗

4、设备管道清洗方案
4.1前期的工作
l 清洗作业厂区的场地的平整、硬化、防腐，浸泡池、沉降池、中和池硬化和防腐，排污管道的预制。
l 现场公用工程条件。
水源：自来水 流量50-80m3/h（场地内甲供）
纯 水 油含量为零，电导率≦10us/cm, 流量4T/h（乙供）
电源：三相五线 380V、70KW，220V照明电源若干
排污点：甲方就近指定排污地点
l 现场施工人员必须按时进驻现场，清洗设备、原材料到位。
l 接受委托方的培训。
l 对设备、管件进行确认。
l 水、电等公用工程条件满足施工要求。
l 排污系统畅通。
l 清洗厂区地面平整，达到清洗要求。
l 水临时配管。
4.2清洗工艺
根据乙方公司多晶硅装置的施工经验，清洗施工工艺划分为四类：喷淋清洗、循环清洗、浸泡清洗（槽浸法和灌浸法）和擦拭清洗，具体工艺视现场设备情况而定。
4.2.1喷淋清洗：喷淋清洗是一种循环清洗技术，在清洗过程中，将化学清洗溶液均匀喷洒到所要清洗的系统内表面上，借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部，使清洗液与容器内壁进行充分的接触，发生化学反应达到清洁系统的要求。经过调整喷淋头的位置，能够使清洗液喷到容器顶以及容器内壁，保证整个容器清洗的洁净度。
4.2.2循环清洗；循环清洗是利用清洗泵站为外加动力，经过清洗液在清洗系统内进行循环，使清洗液与设备、管线内表面的油污进行反应，以达到脱脂目的。
4.2.3浸泡清洗：浸泡清洗是一种溶解剥离清洗技术。在清洗过程中，将被清洗设备或管件浸入化学清洗溶液中，借助清洗液的溶解剥离作用，使清洗液与被清洗件表面上的油脂进行充分的接触。经过加温加速其化学反应和溶解速度以达到脱脂的目的。
4.2.4擦拭清洗：擦拭法清洗主要针对焊缝，用上述方法不能处理的设备和管件以及上述方法处理后的局部采用擦拭清洗的方法。
4.3干燥工艺
按照设备清洗干燥要求，用无油干燥空气吹清洗完成后的管线或设备，吹至出口露点达到验收标准要求。
无油干燥空气的指标
气 量：约25-30m3/min
露 点：≤－40℃
油含量：≤0.01mg/m3（21℃）
尘埃粒子：≤0.01µm（21℃）
4.4 精馏塔的清洗类别的划分及清洗时间的界定
由于清洗工艺的不同，设备大致能够划分以下几种：
4.4.1塔器类设备筒体和内件必须分开清洗，所有塔内件必须在清洗场地进行浸泡清洗，合格后包封完好待安装。根据多晶硅装置塔器情况，大致能够分为以下几种清洗方式，清洗方法主要为人工擦拭清洗。
4.4.1.1整体运输的塔器：该部分塔器筒体和内件塔盘应该分开运输。筒体运到现场后，在清洗区域进行清洗处理，清洗验收完毕包封后进行安装；塔内件在清洗场地进行浸泡清洗；在塔体安装及内件安装过程中，安装公司采取必要措施保证安装过程中不对塔器造成二次污染，由业主方负责监督。（见对安装人员洁净安装的要求）；本项目部分精馏塔是整体运输，清洗方法主要为浸泡（或擦拭）清洗，预计每台塔器清洗时间直径2200mm的塔器4-6天，其余的塔器为5-7天。
4.4.1.2分段组焊的塔器：该部分塔器的塔内件与筒体分开进行清洗，塔内件在清洗场地进行浸泡清洗，筒体擦拭清洗（在清洗前筒体内每个人孔下方30厘米横撑位置由甲方搭建操作平台，平台由安全员检查合格后方可入内施工清洗），洗完毕后安装公司再进行洁净安装（对安装人员洁净安装的要求附后）；本项目部分精馏塔是分段运输，现场组焊，清洗方法主要为浸泡擦拭清洗，预计每台塔器清洗时间直径2200mm的塔器4-6天，其余的塔器为5-7天。
现场组焊的塔器组焊完成后，由设备厂家完成对精馏塔整体酸洗钝化，经业主、安装单位确认之后再交给安装单位进行清洗。
4.4.1.3法兰连接的塔器：该部分塔器需要全部拆卸运输到清洗场地，然后由安装公司把塔等内件盘拆出，筒体内件和各筒节要分开清洗。内件必须浸泡清洗，筒体擦拭清洗。清洗验收后由安装公司在保证洁净的基础上对内件塔盘进行分段安装，安装后包封完好再运至安装现场组对。（对安装公司洁净安装的要求见7.7）
4.4.2．所有塔器在安装公司把塔盘安装完毕后整体进行干燥，干燥后进行密封。
4.4.3罐体类设备大罐并带有人孔的一般采取擦拭清洗，有时也根据情况进行喷淋清洗。小罐一般采取浸泡清洗，但有时也根据情况进行人工擦拭清洗。原则上体积大于50方的罐先安装后清洗，小于50方的罐运到清洗场地进行清洗后安装。
4.4.4换热器类设备需清洗管程的采取解体后人工擦拭清洗，不能解体的（清洗壳程）采用循环清洗。
4.4.5管道类的清洗一般采用浸泡和擦拭相结合的清洗方式。管道的清洗一般采用先擦拭或者浸泡清洗（深度脱脂），管线清洗后进行预制、安装。清洗好的管线在进行空中对接时安装公司必须采用氩弧焊，并保证对口焊接处不留杂物。
4.5机泵和阀门的清洗干燥
由于机泵、阀门内部构造复杂，死角较多，必须解体清洗，机泵、阀门的清洗干燥由生产厂家来完成，清洗公司派遣技术人员配合业主到生产厂家监督清洗干燥，并对最终清洗干燥质量把关。
4.6设备到场后工序交接顺序
4.6.1首先由业主、监理、安装以及清洗几方联合对设备进行检查验收，合格后即可交付清洗，如不合格则由生产厂家对设备进行整改。
4.6.2对联合检查合格后的设备，几方及时确定清洗地点及完成时间，如果需要在清洗场地进行清洗的，需要转运到临时清洗场地。确定原则以不影响安装进度和设备清洗操作难易程度为准则。并由我方根据设备实际情况确定具体清洗方式。
4.7需安装单位配合的工作
4.7.1设备管道的清洗大部分是安装前的预清洗，管线和部分设备需要在安装前转运到清洗场地进行清洗，包封后再及时转运出清洗场地，到安装地点安装。转运工作需要安装单位完成。
4.7.2部分设备（如换热器等）在清洗过程中需要解体清洗，解体和复位的工作需要安装单位完成。
4.7.3安装单位需重视并做好清洗后设备及管道等的成品保护工作，并加强对作业队伍洁净度意识的教育。
4.8对安装人员洁净安装的要求
对清洗验收后的设备、管道洁净度的保护
4.8.1必须对所有项目参与人进行洁净设备保护教育，增强工人对洁净安装的认知深度。
4.8.2严禁工人随意拆开包封。任何人如果发现包封破损应该及时采取措施进行包封，同时及时通知项目部，联系监理、清洗方去处理。
4.8.3安装单位应该准备充分的包封材料，在进行设备管线连接时打开包封后应该及时进行对接，如果计划改变不进行连接时必须及时包封好已经拆开的包封，严禁在无人情况下设备、管线敞口。
4.8.4对接区域必须搭建临时的洁净区，连接在洁净区域内进行。
4.8.5安装单位应为工人提供高洁净度的劳保用品。安装工人进内安装必须佩戴洁净的鞋帽、手套、工作服。工作服要求纯棉但不能有裸露的线毛线头，手套应该是超薄的纯棉手套，鞋必须是纯布底，帽 应该以覆盖所有的头发为准。
4.8.6安装人员使用的安装工具必须是不带皮套的不锈钢工具，而且所有的工具必须经过脱脂清洗后方可使用。
4.8.7严禁工人丢落杂物在精馏塔内部。
4.8.8对清洗验收后而且安装的设备洁净度的保护.
4.9质量验收标准
清洗干燥完毕后，根据甲方对不同设备、管线、管件的要求分别进行验收。
4.10验收和包封
清洗、干燥完毕后，申请验收，由甲方、监理和清洗方共同对设备（或管件）进行验收，验收合格后，进行密封。包封完毕后，填写验收单，清洗干燥工作完成。包封好的设备（或管件）由安装单位拉走以备安装用。
5、施工进度计划安排
多晶硅装置的清洗是在安装前进行的预清洗，根据本次工程甲方的总体进度，满足安装整体进度。
6、清洗废液处理
中和处理
化学清洗各工序的废液经排污管线排入指定废液池，用临时泵循环混合，调节pH至6～9。
7、安全注意事项
安全第一是清洗施工中的首要工作，为了保证清洗区域的人员、设备安全，请安装单位协调以下事项：
7.1清洗时，严禁在清洗区域进行其它工作，特别不准明火作业，清洗区域严禁烟火。
7.2清洗区域的原材料及正在清洗的的设备，禁止任何人用手直接触摸。
7.3无作业任务的人员远离清洗区域；有作业任务的人员应与我方人员协调，在确保安全的情况下进行作业，避免交叉作业。
7.4安装单位应保障清洗区域电力供应，不得随意拉闸断电，停电前24小时必须通知清洗单位。
7.5清洗区域不能有与化学清洗无关的设备、管道等金属、非金属设备、仪器，避免损坏。

附件一：清洗工作量清单
设备/管线

单位
数量（台/米）
备注
1#、2#粗馏塔
设备清洗
台
2

3#6#粗馏塔
设备清洗
台
4

管道清洗DN50
按清洗要求
m
1000

管道清洗DN500
按清洗要求
m
1000

管道清洗DN400
按清洗要求
m
1000

管道清洗DN300
按清洗要求
m
1000

管道清洗DN200
按清洗要求
m
1000

管道清洗DN100
按清洗要求
m
1000