2024年新机干除灰试题库除灰.doc

干除灰值班试题库
一、填空题
1、火力发电厂的重要生产系统有 汽水系统 、 燃烧系统 、 电气系统 。
3、仪用气源压力不低于 0.58 Mpa；输送气源压力不低于 0.45 Mpa。
4、干除灰系统开启后，画面上阀门的的关闭状态为绿色，开启状态为红色。。
6、#1、2炉空压机设备技术规范：排气量 36 m3/min ；额定/最大排气压力 0.75 Mpa；电机功率 200 KW。仓泵（#2炉）：容积 3.5 m3 2.5 m3 0.5 m3 1 m3四种 、设计压力 0.8 Mpa 。
7、#1、2炉空压机系统中有下列报警装置： 空气滤清器阻塞 、油过滤器阻塞 和油细分离器阻塞 。系统所设定最高排气温度为 100℃，若超出则系统自行 切断电源 。
8、干除灰设备定期试验倒换制度中要求：每班应保持空压机、气化风机 油位 正常；每个月1号白班 倒换气化风机、电加热器运行； 每个月1号、15号白班 倒换空压机运行； 天天 各班对责任区空压机空气滤网清理一次。
9、空压机油气桶的作用：因为宽大截面积，使进入油气桶的压缩空气流速减小，油滴分离，第一阶段除油。油细分离器：压缩空气中所含的雾状油气通过油细分离器后几乎可被完全滤去 。
10、正压除灰系统运行前，先进行初始化调整，即所有阀门应处在 关闭状态 ，输送气源和仪用气源压力应 高于 设定压力；正压除灰系统停止前，要待输送过程结束，才可关闭系统，预防导致发送器和管道内结块堵塞。
11、系统运行中不要随意 开启 出料阀。只有在四排 所有停运 时方可开启 。
12、#2炉正压除灰系统为下引式，出料时先开出料门再进气出料 。
13、为预防仓泵内的粉灰倒流进入空气系统，导致空气系统的阀门和设备磨损，严禁采取停止 空压机 的方式卸压。
14、圆顶阀运行维护内容：定期检查圆顶阀 压力表示值 是否属于正常压力范围，气缸动作是否灵活，密封圈是否磨损失效 。
15、“两票”是指工作票 和操作票 。“三制”是指交接班制 、设备巡回检查制 和设备定期维护轮换制 。
16、蜗杆式空压机润滑油有三种功效：冷却 、 密封 、 润滑 。
17、正压除灰系统气动阀门有三种操作方式即 自动 、远程手动（软手操） 和手动（就地）。
18、#1、2炉正压除灰系统运行参数： 空压机最高排气温度 100℃ ，额定排气压力 0.75MPa ，油位30-70刻度线 冷却水压 0.2-0.4MPa ，冷却水出口温度 40-50℃ ，堵管压力 0.35MPa ，混副阀开启压力 0.25MPa ；灰库灰位 8m如下 。
二、选择题
1、发电厂中三大设备是（D）
（A）锅炉、汽轮机、凝汽器 （B）汽轮机、发电机、凝汽器
（C）锅炉、发电机、凝汽器 （D）锅炉、汽轮机、发电机
2、绝对压力就是（A）
（A）容器内工质的真实压力 （B）压力表所指示的压力
（C）真空表所指示压力 （D）大气压力
3、仓式泵以（A）作为输送介质和动力。
（A）水 （B）蒸汽 （C）高压水 （D）压缩空气
4、仓式泵用于（B）系统。
（A）水力除灰 （B）气力除灰 （C）湿示除灰 （D）电气除尘
5、在正常情况下，异步电动机允许在冷态下最多开启（B）。
（A）一次 （B）两次 （C）三次 （D）数次
6、气力除灰设备一般采取（A）控制系统。
（A）气动 （B）电动 （C）液动 （D）手动
7、减压阀是用来（B）介质压力的。
（A）增加 （B）减少 （C）调整 （D）都不是
8、气力除灰系统中管道轻易（B）。
（A）结垢 （B）磨损 （C）堵灰 （D）腐蚀
9、空气在空压机在被压缩时温度会（C）。
（A） 迟缓升高 （B）迟缓减少 （C）急剧升高 （D）急剧减少
10、火力发电厂排出的烟气会导致大气的污染，其重要污染物是（A）。
（A）二氧化硫 （B）粉尘 （C）氮氧化物 （D）微量重金属微料
三、判断题
1、电压的单位是安培。（×）
2、火力发电厂的能量转换过程是：燃料的化学能---热能---机械能---电能。（√）
3、热工仪表的作用是监视和控制设备运行，分析和统计各种指标。（√）
4、我国电网的额定频率为60Hz。（×）
5、差压式流量表是依照节流导致压差的原理制成的。（√）
6、三相异步电动机重要由两个基本部分组成，即定子和转子。（√）
7、干灰库的进灰口在灰库下部，排气在灰库的顶部。（×）
8、袋式除尘器的袋子应严密不漏。（√）
9、输灰系统运行中，在一个输送循环尚未结束时，能够关断输送、控制空气。（×）
10、仓泵出灰时，泵及输灰管压力高于正常值是因为输灰管堵塞或阀门未正确动作导致的。（√）
四、问答题
1、螺杆式空压机运行中的注意事项有哪些？
答：1）排气压力应不超出额定排气压力值，油气温度不超出100℃；
2）无异常声音及漏油漏气情况；
3）油气分离器的油位是否正常，如油位过低，应补充加油。补充加油时先停车。停车约5-10分钟后，待系统压力为“0”时，旋开加油塞加油至要求位置。
4）各仪表、指示灯是否正常。
5）油气分离器的滤芯压差不超出0.15MPa。
6）冷凝液应及时排放。
7）运行中遇忽然停电事故或错按紧急停车按钮后，不准再瞬时起动，应待油气分离器内的压力自动下降到“0”时，方可投入正常运行；
8）利用阀门，调整冷却水流量，使压缩空气排气温度等于环境温度+10℃-15℃；油气温度70℃左右。
9）在额定工作压力下检查安全阀，安全阀失灵时不可操作压缩机。
2、螺杆式空压机的报警信号有哪些？(不全面)
答：1）空气滤清器阻塞
2）油过滤器阻塞
3）油细分离器阻塞
4）超温报警
3、#2炉正压气力除灰系统每组发送器的正常运行流程是什么？
答：开始运行——透气阀开——进料阀开——开始进料——发送罐料位报警（或装灰时间到）——进料阀关——透气阀关——出料阀开——单元进气阀开——混灰器主进气阀开（开始输灰）—— 一电场补气阀开 ——输灰管道压力降至设定值—— 一电场补气阀关 ——混灰器主进气阀关——单元进气阀关——出料阀关（一个输送循环结束）。
4、无热再生吸附式压缩空气干燥机的工作原理是什么？
答：无热再生吸附式压缩空气干燥机是利用干燥剂材料自身所特有的微孔，依照毛细作用吸附空气中的水分子，同时依照卸压脱附和吸附余热升温来脱去所吸附的水份。设备采取双筒形式，在程序控制器的控制下，两筒交替工作，一筒吸附水分，另一筒解吸再生，连续循环地工作。具备稳定一致的出气压力和露点。
5、电磁脉冲布袋除尘器的工作原理是什么？
答：含尘气体由进风口进入除尘器箱体，在这里粗粉尘靠重力直接下落，细粉尘随气流上升吸附在滤袋的外表面，净气透过滤袋后汇入净气室从出风口排出。通过除尘器的气体流量与滤袋表面的粉尘厚度成反比，为使流量稳定，必须及时清除滤袋表面过多的积灰，同时保持一定的初始粉尘层不使除尘效率下降。脉冲控制仪定期开启电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，导致滤袋瞬间急剧膨胀，因为反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这么使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘进入灰库。因为青灰是轮番向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，因此在青灰过程中，除尘器的处理能力不变。
6、简述螺杆式空压机的系统流程。
答：螺杆式空压机的系统流程可分为两部分：气路与油路。
气路流程：大气由空气滤清器滤去尘埃之后，经由卸荷阀进入压缩腔压缩，并与润滑油混合，与油混合之压缩空气通过单向阀进入油气分离桶，再经油气分离器芯，最小压力阀，气冷却器，到水气分离器，最后送入使用系统中。
润滑油流程：因为油气桶内之压力，将润滑油压入油冷却器，在冷却器中将润滑油加以冷却之后，通过油过滤器除去杂质颗粒，然后提成两路，一路由机体下端喷入压缩室，冷却压缩空气，另一路通到机体的两端，用来润滑轴承组及传动齿轮，而后（各部之润滑油）再聚集于压缩室底部，随压缩空气排出。与油混合之压缩空气进入油气桶，分离一大部分的油再进入油循环系统，压缩空气中含的少许油再通过油细分离器，滤去所余的油，所滤出的油经油管输送到压缩室底部，重新进入油气筒分离。
7、电动机运行的检查维护内容是什么？
答：1）电流值正常，冷却风温及电动机各部温度，温升正常。
2）无异常响声，无焦味，转速正常。
3）振动、串动不超出要求。
4）轴承温度、润滑正常。
5）地脚螺丝及接地线牢靠无断裂、脱落现象。
6）直流及绕线电动机整流子滑环、电刷无冒火，无跳动发热现象。
8、详细论述灰库气化风机和电加热器的倒换操作过程。
答：基本步骤（以#1倒#2为例）：停止#1电加热器，停止#1气化风机。关闭#1气化风机出口门，关闭#1电加热器进、出口门。对#2电加热器和#2气化风机做开启前的检查。打开气化风机卸压阀，打开#2电加热器进、出口门。开启#2气化风机，运行正常后关闭卸压阀。开启#2电加热器。检查#2电加热器和#2气化风机无异常即可投入正常运行。
9、空压机排气温度高的原因有哪些？应怎样处理？
答：
故障现象
原因
处理
排气温度高
1、润滑油量不足

2、环境温度高
3、油冷却器堵塞
4、润滑油规格不正确
5、热控阀故障

6、空气滤清器不清洁
7、油过滤器阻塞
8、冷却风扇故障
9、风冷冷却器风道阻塞
10、温度传感器故障
1、检查油面若低于“L”时请停车加油至“L——H”之间
2、增加排风，减少室温
3、清理油冷却器
4、检查油号，更换油品
5、检查油是否通过油冷却器冷却，若无则更换热控阀
6、用低压空气清洁空气滤清器或更换
7、更换油过滤器
8、更换冷却风扇
9、用低压空气清洁冷却器
10、更换温度传感器
10、灰库库顶压力真空释放阀冒灰的原因是什么？
答：灰库库顶压力真空释放阀冒灰的直接原因应是灰库压力高于压力真空释放阀设定值，导致灰库压力高的原因一般应为库顶电磁脉冲呼吸器工作异常。此时运行应检查呼吸器风机是否正常、检查脉冲电磁阀动作是否正常，如有故障应通知检修处理；如未发觉故障也应通知检修做深入检查。
11、#2炉干除灰系统输送气源和仪用气源压力低的原因有哪些？应怎样处理？
答：一般有如下几个原因：1、空压机风量低于正常值；2、冷干机进（出）口堵塞，导致冷干机进出口压缩空气的压力降太大；3、系统中有较大泄漏点。
故障
原因
处理
1.
压缩机风量低于正常值
1、进气过滤器堵塞
2、进气阀动作不良
3、压力维持阀动作不良
4、油细分离器堵塞
5、泄放电磁阀泄漏
6、容调阀调整不当
1、清洗更换
2、拆卸清洗加注润滑油
3、拆卸检查阀座及止回阀4、检查阀片是否磨损、弹簧是否疲劳，如有则更换
5、检查更换
6、调整容调压力
2、
冷干机进出口压缩空气的压力降太大
1、管路中过滤器堵塞
2、管路阀门没有完全打开
3、蒸发器内冷凝水冻结堵塞气管
1、清洗或更换过滤器
2、打开所有空气流经的阀门

3、停机消冻、疏通排污，有必要时请检修调整压力露点。
3、
系统中有较大泄漏点
1、储气罐排污阀泄漏；
2、库顶呼吸器电磁脉冲阀有多个漏气；
3、系统中存在有其他漏点。
1、关闭手动排污阀。
2、检修更换脉冲电磁阀。

3、消除其他漏点。
12、#2炉气力输灰系统运行前准备工作有哪些？
答：检查一切正常，报告有关部门人员，并联系灰库值班，准备＃1（＃2）炉输灰系统。
切换排气风机控制箱电源开关至“合”位置。
切换排气风机控制箱钥匙选择开关至“程控”位置。
灰库分路阀已切换正确、到位、准备进灰运行灰库无“高”料位报警。
预选排气风机（灰库PLC柜），一般应选择一台运行，一台热备。
确认准备开启的输灰空压机出口阀开启，备用空压机出口阀关闭。
开启空压机、冷干机、吸干机。
开启目标库库顶的布袋除尘器。
打开各发送罐上部手动插板阀。
13、干除灰值班巡检内容是什么？
答：1）空压机冷却水、油位、油温、排气压力以及运行情况；
2）冷干机、干燥塔、储气罐运行情况，并按照要求进行排污阀排污；
3）粗、细灰库气化风机的压力、温度、冷却水以及电加热器的电压、电流、温度是否正常。
4）布袋除尘器运行情况是否正常。
5）输灰器（仓泵）运行正常，无泄漏、无堵塞。
6）管道无泄漏。
14、正压除灰系统堵管的现象、原因及处理措施是什么？
答：现象：1）电脑画面显示“堵管”报警信号。2）单元输灰压力P>3.5bar。3）输灰单元自动停运。4）就地发送罐压力P>0.2bar。
原因：1）进料时间过长； 2）输灰单元有泄漏；3）输灰供气压力低；4）输灰单元阀门失灵。
处理：1）将单元发送罐透气阀开启，释放发送罐内残压后将之关闭。2）开启各单元输灰透气阀，释放输灰管内残压后将之关闭。3）迟缓开启各单元进气阀，使输灰管重新增压，但最大不得超出5.5bar，而后将之关闭。4）再将各单元输灰透气阀开启，充足减压到零后将之关闭。重复上述操作，直至将输灰管彻底吹扫畅通。关闭各单元进气阀，以及单元压力罐透气阀，输灰单元停运复置后，方可重新开启单元输灰。
15、正压除灰系统运行注意事项。
答：1）输灰系统程控运行采取“料位”和“定期”两种自动控制方式，且“高”料位报警优先运行。
2）输灰2、3单元不得同时进行输送。
3）单元母管输灰过程中，严禁操作切换灰库分路阀。
4）输灰系统程控运行
输灰单元发送罐输送开始，运行8min，任何一发送罐内料位L>500mm，即会出现发送罐“料位”故障报警。若单元发送罐输灰时间>20min，则同时发“输灰时间超限”和“发送罐”故障报警。
5）输灰空压机各处冷凝水排放正常、畅通是否，应定期作检查。
6）输灰系统运行时输灰压力P>3.5bar，且时间超出30S，则输灰单元即发出“堵塞”报警，同时自动停运，此时应进行手动吹扫出力。
7）输灰单元手动吹扫：吹扫之前，单元发送罐及输灰管必须先释放残压，然后方可进行手动吹扫。手动吹扫结束，必须关闭输灰单元所有气动阀门。
8）输灰空压机一般采取软操切换，但软操切换后，应作就地检查。