5万m3转炉煤气阀门核心技术要求.doc

5万m3转炉煤气阀门技术规定
一、 数量见附表。
二、 技术参数：
1、煤气电动蝶阀
1）、型号： SPD941H-2.5、
2）、工作压力：0.25MPa
3)、工作温度：160℃。
4）、合用介质：煤气。
2、煤气调节阀：
1）、型号：SPDT941H-2.5
2)、工作压力：0.25Mpa
3)、工作温度：160℃。
4）、合用介质：煤气。
3、电动眼镜阀：
1）、型号：PN0.05MPa YJF943X-0.5C
2)、工作压力：0.05MPa
3)、工作温度：160℃。
4）、合用介质：煤气。
4、气动三通煤气切换阀：
1）、型号：STD647X-0.5
2)、工作压力：0.05Mpa
3)、工作温度：160℃。
4）、合用介质：煤气。
5、全自动煤气水封逆止阀：
1）、型号：SFNZF-0.1C
2)、工作压力：8kpa
3)、工作温度：100℃。
4）、合用介质：煤气。
6、气动旁通阀：
1）、型号：STD647X-0.5
2)、工作压力：0.05Mpa
3)、工作温度：100℃。
4）、合用介质：煤气。
7、煤气逆止水封：
1）、型号：NZSF-0.1C
2)、工作压力：8kpa
3)、工作温度：100℃。
4）、合用介质：煤气。
8、应力缓和器（橡胶）
1）、型号：KXT-(11)
2)、工作压力：1.0Mpa
3)、工作温度：100℃。
4）、合用介质：煤气。
三、技术规定：
（一）、煤气电动蝶阀
1、部件材质：
阀体：铸钢
阀板：耐磨钢、流线型
阀轴：2Cr13
阀座：密封面硬质合金
密封填料：复合密封、氟橡胶
2、阀门内漏率为零。
3、电动执行器输出扭矩由厂家核算，留有25%余量。
4、配套电控器法兰及联接件和金属包覆垫
5、电机、电动机构、电控箱为防爆型。
6、进PLC.。电气元件选用施耐德产品。
7、压力实验应符合YB4072-91原则及GB/T13927-92规定。阀门启闭实验不少于3次。阀门在密封条件下做密封实验，密封实验压力为1.1倍公称压力，阀门壳体实验压力为1.5倍公称压力。历时不少于5分钟。。
8、所提供设备按乙方图纸制作，需满足系统设计规定技术参数。
9、乙方按照冶金部关于阀门制造验收原则制作供货，设备出厂前必要对设备进行逐台检查（气密、耐压、动作及外观等）。
10、所有阀门传动规定动作灵活、精确、可靠、无卡阻。
（二）、煤气调节阀
1、部件材质：
阀体：铸钢
阀板：耐磨钢、流线型
阀轴：不锈钢
阀座：密封面硬质合金
填料：复合密封、氟橡胶
2、阀门内漏率不大于1%。
3、电动执行器输出扭矩由厂家核算，留有25%余量。
4、配套伺服放大器法兰及联接件和金属包覆垫.
5、电机、电动机构、电控箱为防爆型。
6、进PLC. 电气元件选用施耐德产品。
7、压力实验应符合YB4072-91原则及GB/T13927-92规定。阀门启闭实验不少于3次。阀门在密封条件下做密封实验，密封实验压力为1.1倍公称压力，阀门壳体实验压力为1.5倍公称压力。历时不少于5分钟。。
8、所提供设备按乙方图纸制作，需满足系统设计规定技术参数。
9、乙方按照冶金部关于阀门制造验收原则制作供货，设备出厂前必要对设备进行逐台检查（气密、耐压、动作及外观等）。
10、所有阀门传动规定动作灵活、精确、可靠、无卡阻。
(三)、电动眼镜阀
1、部件材质：
阀体：铸钢
阀板：耐磨钢
丝杠：2Cr13不锈钢
2、阀门内漏率为零。
3、电动执行器输出扭矩由厂家核算，留有25%余量。
4、配套防爆电控箱法兰及联接件和金属包覆垫。电气元件选用施耐德产品。
5、电机、电动机构为防爆型。
6、密封圈材质为氟橡胶。
7、采用齿轮、齿圈传动。
8、波纹管材质内壁为：254smo,外壳为316L，耐挤压耐腐蚀，内设导流套管防止煤气直接冲刷波纹管。
9、阀门操作均带手动功能，防止电动失灵采用手动。
10、压力实验应符合YB4072-91原则及GB/T13927-92规定。阀门启闭实验不少于3次。阀门在密封条件下做密封实验，密封实验压力为1.1倍公称压力，阀门壳体实验压力为1.5倍公称压力。历时不少于5分钟。。
11、所提供设备按乙方图纸制作，需满足系统设计规定技术参数。
12、乙方按照冶金部关于阀门制造验收原则制作供货，设备出厂前必要对设备进行逐台检查（气密、耐压、动作及外观等）。
13、所有阀门传动规定动作灵活、精确、可靠、无卡阻。
(四)、气动三通煤气切换阀
1、部件材质：
阀体：优质碳素钢
阀板：耐磨钢，密封面硬质合金。
阀轴：2Cr13
密封面：多层硬密封。
2、阀门内漏率为零。
3、配套法兰及联接件和金属包覆垫
4、配带电控柜及水冲洗电磁阀、气路电磁阀、接近开关和气动三联件等。
5、配电动机构、电控柜为防爆型。电气元件选用施耐德产品。
6、阀座设有自动水冲洗功能。
7、配套控制柜具备远程和就地控制功能。电气元件选用施耐德产品。

8、压力实验应符合YB4072-91原则及GB/T13927-92规定。阀门启闭实验不少于3次。阀门在密封条件下做密封实验，密封实验压力为1.1倍公称压力，阀门壳体实验压力为1.5倍公称压力。历时不少于5分钟。。
9、所提供设备按乙方图纸制作，需满足系统设计规定技术参数。
10、乙方按照冶金部关于阀门制造验收原则制作供货，设备出厂前必要对设备进行逐台检查（气密、耐压、动作及外观等）。
11、所有阀门传动规定动作灵活、精确、可靠、无卡阻。
（五）、全自动煤气水封逆止阀
1、部件材质：
阀体：优质碳素钢
回转盖：优质碳素钢
阀轴：不锈钢
与煤气接触面为16Mn.
填料：内、外采用氟橡胶。
2、配套法兰及联接件和金属包覆垫
3、配带补水电磁阀、接近开关和气动三联件等。
4、配电动机构、电控柜为防爆型。
5、水封逆止阀宽度不大于2700MM。
  6、全自动煤气水封逆止阀 重要由阀体、回转盖、阀轴、气动装置及注水装置、溢流表置、水位控制装置、加热与保温装置等构成。
      7、阀体采用全封闭外壳，操作时介质不向外泄漏，避免环境污染。
     8、在全开位置时，介质通过阀门时流阻接近为零，在阀门处在关闭位置时，靠水封实现煤气自动逆止和可靠隔断。
     9、具备自动补水功能，使水位始终保持在高、低水位之间，且具备高度、极限低水位状态显示极限低水位报警装置。配手动补水。
     10、能实现运传和就地控制，并可以实现计算机接口。电气元件选用施耐德产品。
     11、在转炉烟气净化与煤气回收系统中，与气动三通煤气切换和气动旁通煤气切断阀共用一套控制柜，实现系统连锁自动运营。
12、设有高压冲洗盘管，冲洗阀内污垢和污泥。
13、内壁做特殊防腐解决。
     14、压力实验应符合YB4072-91原则及GB/T13927-92规定。阀门启闭实验不少于3次。阀门在密封条件下做密封实验，密封实验压力为1.1倍公称压力，阀门壳体实验压力为1.5倍公称压力。历时不少于5分钟。。
15、所提供设备按乙方图纸制作，需满足系统设计规定技术参数。
16、乙方按照冶金部关于阀门制造验收原则制作供货，设备出厂前必要对设备进行逐台检查（气密、耐压、动作及外观等）。
17、所有阀门传动规定动作灵活、精确、可靠、无卡阻。
（六）、气动旁通阀
1、部件材质：
阀体：铸钢
阀板：耐磨钢、流线型
阀轴：不锈钢
阀座：密封面硬质合金
填料：复合密封、氟橡胶
2、阀门内漏率为零。
3、配套法兰及联接件和金属包覆垫
4、配带电控柜及电磁阀、气路电磁阀、接近开关和气动三联件等。
5、配电动机构、电控柜为防爆型。
6、阀座设有自动水冲洗功能。
7、配套控制柜具备远程和就地控制功能。电气元件选用施耐德产品。
8、压力实验应符合YB4072-91原则及GB/T13927-92规定。阀门启闭实验不少于3次。阀门在密封条件下做密封实验，密封实验压力为1.1倍公称压力，阀门壳体实验压力为1.5倍公称压力。历时不少于5分钟。。
9、所提供设备按乙方图纸制作，需满足系统设计规定技术参数。
10、乙方按照冶金部关于阀门制造验收原则制作供货，设备出厂前必要对设备进行逐台检查（气密、耐压、动作及外观等）。
11、所有阀门传动规定动作灵活、精确、可靠、无卡阻。
（七）、煤气逆止水封
1、部件材质：
壳体：Q235-B
填料：柔性石墨
2、压力实验应符合YB4072-91原则及GB/T13927-92规定。阀门启闭实验不少于3次。阀门在密封条件下做密封实验，密封实验压力为1.1倍公称压力，阀门壳体实验压力为1.5倍公称压力。历时不少于5分钟。。
3、所提供设备按乙方图纸制作，需满足系统设计规定技术参数。
4、乙方按照冶金部关于阀门制造验收原则制作供货，设备出厂前必要对设备进行逐台检查（气密、耐压、动作及外观等）。
（八）、应力缓和器（橡胶）
1、部件材质：
序号
名称
材料
1
内、外层胶
EPDM、NR、NBR、NEOPRENE
2
主体骨架
尼龙帘布
3
增压环
多股钢丝绳
4
法兰
Q235 电镀锌/喷塑

2、压力实验应符合YB4072-91原则及GB/T13927-92规定。阀门启闭实验不少于3次。阀门在密封条件下做密封实验，密封实验压力为1.1倍公称压力，阀门壳体实验压力为1.5倍公称压力。历时不少于5分钟。。
3、所提供设备按乙方图纸制作，需满足系统设计规定技术参数。
4、乙方按照冶金部关于阀门制造验收原则制作供货，设备出厂前必要对设备进行逐台检查（气密、耐压、动作及外观等）。
（九）、电器配备规定：
电器配备方案：
1.转炉煤气回收三阀电气配备：
（1）机旁操作柜有电磁阀、过滤器、油雾器、转换开关、压力表、消音器等构成。
（2）一台三通切换阀、一台水封逆止器和一台旁通阀组，在操作室和机旁均能进行操作控制，并具备手动和自动两种控制方式。
（3）机旁操作箱规定设立有各阀开和关到位显示及开或关到位时声光报警，并将到位显示信号和不到位声光报警信号传至风机房操作室显示和报警。
（4）三通切换阀、水封逆止器、旁通阀额控制系统具备计算机连锁控制功能。
（5）三通切换阀与水封逆止阀连锁，进行煤气回收时水封逆止阀先自动打开到位后，三通切换阀转向煤气回收位置。放散时三通切换阀转向煤气放散位置到位后，水封逆止阀自动关闭。
（6）三通切换阀发生故障，不能正常工作时，旁通阀能自动打开进行排气。
（7）三通切换阀转换由设计院仪表专业送入有关控制信号进行控制（由满足或不满足煤气回收条件来决定）
（8）带机旁操作箱、机旁操作箱附远程端子箱。
（9）启动三通切换阀控制分“现场手动”和“中央手动”两种控制方式，机旁操作箱上设有三通阀位置状态显示，同步可提供三通阀位置状态无源接点信号，用于煤气回收系统连锁控制，并在中央控制室显示三通阀运营状态。“手动/自动”转换开关设到“自动”位置时，三通阀由中央控制时自动控制。“手动/自动”转换开关设到“手动”位置时，在现场实现三通阀手动控制。
（10）旁通阀控制分“现场手动”和“中央自动”两种控制方式，旁通阀与三通阀、水封逆止阀共用一种气动控制柜，在操作箱上设有“阀开”、“阀关”显示，同步可提供旁通阀位置状态无源接点信号，用于煤气回收系统连锁控制，并在中央控制室显示旁通阀运营状态。“手动/自动”转换开关设到“自动”位置时，旁通阀有中央控制室自动控制。“手动/自动”位置时，在现场可实现旁通阀手动控制。
（11）水封逆止阀是煤气回收管路上密封部件，回收煤气时，水封逆止阀打开。当回收转放散时关闭，所有动作由顺序控制操作。
（12）水封逆止阀控制分“现场手动”和“中央自动”两种控制方式，旁通阀与三通切换阀、水封逆止阀共同可提供水封逆止阀开关状态无源接点信号，用于煤气回收系统连锁控制，并在中央控制室显示水封逆止阀运营状态。当操作箱上“手动/自动”转换开关设到“手动”位置时，水封逆止阀由中央控制室自动控制。“手动/自动”转换开关设到“手动”位置时，在现场可实现水封逆止阀手动控制。
（13）水封逆止阀水封水位由机旁控制柜自动控制，水封阀阀体设有水位检测传感器，输出“高”、“低”、“极限低”三点水位自动显示和报警接口。水封逆止阀设有水位自动调节装置，将控制柜补水开关置于“手动补水”位置，按“手动补水”按钮，补水阀开始补水，按下“补水停止”按钮，则补水结束；将补水开关置于“自动补水”则进入自动补水状态，水位始终控制在高、低水位之间，溢流水管设计成S形起到水封作用。
（14）三通阀、旁路阀、水封逆止阀所配控制柜及机旁操作箱构成一种完整控制系统，满足煤气回收和放散联锁控制工艺规定。
2、电动双偏心煤气蝶阀电气配备：
（1）电动双偏心无泄漏煤气蝶阀应配备现场防爆型电控箱，为挂壁式；
（2）带机旁控制箱、机旁操作箱附远程控制端子；
（3）电动双偏心煤气蝶阀控制分“现场手动”和“中央自动”两种控制方式，机旁操作箱上设有蝶阀位置状态显示，同步可提供蝶阀位置状态无源接点信号，并在中央控制室显示蝶阀运营状态。“手动/自动”转换开关设到“自动”位置时，蝶阀由中央控制室自动控制。“手动/自动”转换开关设到“自动”位置时，蝶阀由中央控制室自动控制。“手动/自动”转换开关设到“手动”位置时，在现场可实现蝶阀手动控制。
3、电动盲板阀电气配备：
（1）电动盲板阀应配备现场防爆型电控箱，为挂壁式；
（2）带机旁控制箱、机旁控制箱附远程控制端子；
（3）电动盲板阀控制分重要由“现场手动”控制，机旁控制箱上设有盲板阀位置状态显示，同步可提供盲板阀位置状态无源接点信号，并在中央控制室显示盲板阀运营状态。