机电设备试运转报告.doc

主提升、辅助运输系统试运转情况
一、主井提升系统
1、系统概况
主斜井担负矿井煤炭提升任务，斜井长度600m，倾角17°，安装一部带宽12000mm的钢绳芯带式输送机。带式输送机技术参数如下：
型号：DTL120/40/400
输送量：400t/h 带速：2m/s 机长：600m
电动机
型号：YBS450S3-4 功率：2×400KW
电压等级：6000V 转速：1485r/min
驱动方式：采用头部双滚筒双电机驱动，变频起动传输
制动器：型号：Ed121/6（2对） 额定推力：1250N，额定行程 60mm
拉紧装置为重锤式
胶带：钢绳芯阻燃胶带 ST1250 ，L=1200m。
主井皮带安装HIVERT-Y06-61 控制系统。实现运输系统胶带输送机的闭锁、急停和通讯，可实现运输系统设备单停和急停，对胶带输送可实现烟雾、防滑、跑偏、堆煤、温度、防撕裂保护；可实现各设备之间互控联控，故障监测、运行显示、运行报警等功能。
2、运转情况
①运行参数
空载时：电流0A；电压6000V；转速1480r/min；频率50HZ；
负载（400t/h）：电流 0-30A；电压6000V；转速1480r/min；频率50HZ，带速2m/s；
②技术性能测定情况
一号电机：功率400KW，功率因数0.85，电压6000V，电流48.2A，温升48度；
二号电机：功率400KW，功率因数0.85，电压6000V，电流46.82A，温升48度。
3、测定结果分析
主斜井皮带机性能较好，各项运行参数符合要求，运输机起动、运行平稳，且保护、信号齐全，有起动的预警信号，能联合就地起动停止，有连锁和沿线通讯功能，消防设施齐全，但需进一步加强维护与管理，确保皮带机安全、经济运行。
4、评定
运行参数符合设计要求，设备完好情况符合有关标准，经测算主提升能力为120万吨/年，满足生产要求，能够投产运行。
二、副井辅助运输系统
矿井辅助运输系统采用防爆无轨胶轮车运输方式，断面形状半圆拱形，为车辆出、入井通道。在综采工作面搬家或运送大部件时,制定专门措施来完成物料和设备的运输任务。由于该矿井工业广场距井下工作面距离近，不设人车，出入井人员可通过主斜井到达工作面。
井下巷道设三个水平，方便井下运输车辆相会错车和车辆掉向。井下辅助运输主要巷道均用砼硬化。
系统辅助运输警示路标齐全，在各井巷均有行驶限速要求，供各队井下材料需要。
试运行情况：辅助提升运输警示路标齐全，可保证行驶安全，经过试运转，矿井副井井筒能够满足矿井生产建设的需要。
三、主运输系统
1、系统概况
本矿井设有两个综采工作面、两个综掘工作面。其中综采工作面原煤经工作面刮板运输机、转载破碎后进顺槽胶带机，经主斜井胶带机运往地面系统。综掘工作面掘进煤由掘进胶带输送机、主斜井胶带机运往地面系统。
主运输系统安装有KTC101-Z控制系统。实现对运输系统胶带输送机的闭锁、急停和通讯、运输系统设备单停和急停，对胶带输送可实现烟雾、防滑、跑偏、堆煤、防撕裂保护；可实现各设备之间互控联控，故障监测、运行显示、运行报警等功能。
①槽胶带机
顺槽胶带机采用DSJ120/40/2*90型胶带机，铺设在回采工作面运输顺槽，与大巷胶带机搭接，机长1120米，近水平布置。其任务是将综采工作面煤转运至大巷胶带机上。采用双滚筒单驱动方式，配置软起动开关。拉紧采用头部液压自动张紧拉紧方式。胶带机主要技术特征：
带宽：1200mm
运量：400t/h
带速：2.5m/s
机长：1120m
倾角：0—4度
胶带规格：PVC-1200S
电机功率：90KW
额定电压：660V
②掘进工作面运输系统
掘进工作面胶带机，其任务是将掘进工作面煤转转运至主运大巷胶带机上。采用DSJ80/2*40胶带机运输，胶带机主要技术特征：
带宽：800mm
运量：400t/h
带速：2.5m/s
机长：1200m
倾角：0—3度
胶带规格：PVC1000S
电机功率：125KW
额定电压：660V
②顺槽胶带机运行参数
空载时：电流80A；电压660V；频率50HZ
负载（400t/h）：电流120A；电压660V；频率50HZ
电机：有功功率111KW，功率因数81%，电压660V，电流120A。
③ 掘进工作面胶带机运行参数
空载时：电流45A；电压660V；频率50HZ
负载（150t/h）：电流65A；电压660V；频率50HZ
电机：有功功率60KW，功率因数81%，电压660V，电流65A。
3、运行故障
未出现故障
4、测定结果分析
经测定，井下运行的带式输送机运行性能较好，各项参数符合要求，且保护比较齐全，进一步加强带式输送机的维护、保养和管理，确保皮带机安全、经济运行。
四、提升、运输系统试运转结论
通过联合试运转验证了提升、运输系统的安全性、可靠性。提升、运输系统已达到了设计要求和有关规定，并取得了良好的运行效果，运行参数符合设计要求，设备完好情况符合有关标准，系统运输能力满足生产要求。

五、供水系统试运行报告
1、概况
我矿井生产用水来源于高位水仓供给，水仓容积500m3，经一趟Ф159管路从高位水仓至地面阀门井内进行分流。一路到地面，负责地面用水；另外两路分别从主井和副井使用Ф108管路供往井下各个巷道及工作面使用。为满足供水需要，现我矿在强排管路旁新布设一趟管路，直接将井下部分干净水源补给到高位水仓，以满足矿井生产用水需要。
2、运行情况
供水系统运行时，供水管路畅通，阀门灵活可靠。矿井80%的用水设备同时打开后，采、掘工作面全断面喷雾能够正常喷水，雾化效果良好；胶带输送机机头喷雾正常喷雾，且效果良好；地面职工澡堂洗澡用水充足；供水系统能够满足矿井生产、生活需要。
3、系统评价
矿井供水系统运行情况符合矿井设计要求，设备、管路系统完好情况符合煤矿相关标准，满足矿井120万吨原煤生产要求，能够投产运行。

六、矿井主排水系统试运行情况
1、系统概况：
（1）涌水量：矿井设计正常涌水量：300 M3/h
矿井设计最大涌水量：390 M3/h
（2）主副水仓容积：4124 M3
2、水泵技术特征
（1）名称：矿用耐磨多级离心水泵
（2）型号：MD500-57*3
（3）流量：500M3/h
（4）扬程：171M
(5) 转速：1480r/min
（6）使用电机型号：YBS450S2-4
（7）数量：3台
（8）生产厂家：重庆西泉泵业有限公司、辽宁葫芦岛水泵厂
3、水管技术特征
(1)吸水管直径：300mm
(2)排水管直径：300mm
（3）排水管路数：2路
4、运行状况
主排水泵能力校验：
（1）1号主排水泵：480.87 M3/h
工作泵能够在20h内排出24h的正常涌水量，备用泵的能力不小于工作泵的70%，检修泵的能力不小于工作泵的25%.
(2)2号主排水泵：467.50 M3/h
工作泵能够在20h内排出24h的正常涌水量，备用泵的能力不小于工作泵的70%，检修泵的能力不小于工作泵的25%.
(3) 3号主排水泵393.50 M3/h
工作泵能够在20h内排出24h的正常涌水量，备用泵的能力不小于工作泵的70%，检修泵的能力不小于工作泵的25%.
5、排水管路能力校验：
共两趟Ф325排水管路，排高130m，经管子道延副井至地面，地面出水口排至地面，工作管路和备用管路，一路20h内排出24h正常涌水量，两路20h内排出24h的最大涌水量，能够满足排水需求。
6、系统评价
设备运行参数符合设计要求，设备完好情况符合相关标准。经试运转，主排水系统能力能够满足矿井生产需要。

七、供电系统运行情况
1、系统概况
1）矿井电源
距本矿井场地南侧约200m有1座艾维尔沟矿区110kV变电站，隶属焦煤集团管辖。所内现有主变容量为2×20MVA，电压为110/35/6kV；变电所110kV、35kV及6kV母线侧均采用单母线分段接线；110kV侧现共设有2回电源进线（其中1回引自烽火台110kV变电站，导线规格为LGJ-120/45km+LGJ-185/3km，线路总长度48km，另1回进线引自达风220kV变电所110kV母线侧，导线规格为LGJ-240，线路长度88.6km）；35kV侧现有2回进线、3回出线、1回备用，还预留3回35kV出线位置；6kV侧为单母线分四段接线，现有2回主变进线、2回电容器配出、25回配出，4回备用。
1890煤矿矿井电源为双回路供电。电源引自艾维尔沟矿区110kV变电站。
2）地面供电
矿井规模为120万吨/年，在工业广场建一座6KV变电所。在变电所内6kV开关柜选用KYN28A-12型高压开关柜38台，配备9台低压柜。为提高功率因数，减少电能损耗，选用两套具有无功功率自动补偿功能的电容器补偿装置，补偿容量共2*750kvar。
矿井地面6KV变电所采用微机综合自动化监测、监控系统，实现变电所的控制、保护、测量、中央信号、故障录波、打印报表、通讯调度等自动化。
6kV变电所内动力、照明及直流电源装置电源分别取自所内低压配电屏。控制、信号、继电保护及自动化装置采用直流电源屏供电。
变电所6kV馈出线共4回，均为电缆线路，为1890煤矿新主扇供电。其它地面设备如空压机、副井主提升绞车、主井主提升皮带机电源、后山瓦斯泵房电源均来自艾维尔沟矿区110kV变电站。6KV配出线路均装设电流速断，过电流及漏电保护。
地面变电所内设2台SGB11-800/6.3 6.3+5%/0.4kV变压器，9台GCS型低压配电柜。主要向办公大楼、锅炉房、机修车间、材料库、综合水处理间、污水处理站、日用生活泵房、浴室矿灯房等动力、办公楼、宿舍楼、联建楼、食堂照明及工业场地室外照明设施供电。
3）井下中央变电所供电
井下在+1682m水平副斜井井底车场主排水泵房旁边建有一座井下6kV变电所，设置有26台BGP9L-6AK型矿用隔爆高压配电装置。井下变电所供设供配电电压等级为6kV、0.66kV，其主接线均为单母线分段；Ⅰ、Ⅱ段两回电源进线，采用MYJV32-8.7/10 3×240电缆，由矿区110kV变电所6kV侧不同母线段经主、副斜井井筒引至井下变电所Ⅰ、Ⅱ段母线上。正常时一段使用，一段备用。井下变电所26台矿用隔爆高压配电装置，为井下所有机电设备提供电源。
4）采掘工作面供电
综采工作面采煤机供电电压为1140V、三机、泵站的供电电压为1140V；掘进机等供电电压为660V；局部通风机等供电电压为660V；固定照明及煤电钻供电电压为127V。
采掘工作面、顺槽运输系统等采用移动变电站供电；
综采工作面设有KBSGZY-1250/6 6/1.14kV 型移动变电站2台，向综采面设备供电。设有矿用六组合开关3台向采煤机、三机、泵站等设备供电。
在6#排水巷设KBSGZY-1000/6 /0.69KV的变电站2台，向顺槽可伸缩胶带输送机、两巷无极绳绞车、回柱绞车、排污电泵、照明综保等设备供电。
井下除中央变电所使用矿用一般型设备外所有电气设备均选用矿用隔爆型设备。低压电动机均采用真空磁力起动器控制.
井下各掘进工作面采用独立供电方式,局部通风系统实现了双风机、双电源、风电闭锁、瓦斯电闭锁功能。
向移动变电站供电的高压电缆选用MYPT 3/6型矿用屏蔽型橡套电缆；1.14KV电缆选用矿用MYP型屏蔽千伏级橡套电缆；低压电缆选用MYP型矿用屏蔽电缆。
5）井下照明及接地
煤仓、中央变电所及水泵房、主斜井、副斜井、综采工作面、各机电硐室设固定照明，照明电压127V，照明灯具选用矿用防爆灯具。
照明电缆选用 MYP型矿用屏蔽电缆。照明电源引自就近移动变电站控制的馈电及配电点矿用隔爆型照明综合保护装置。
井下供电网络为中性点绝缘系统。在井下主排水泵房主、副水仓中各设一块主接地极，采区变电所设一主接地极，各变电所及配电点均设局部接地极。所有局部接地极和电气设备的保护接地装置均可靠连接，同主接地极相连，形成井下总接地网。
2、运行情况
1）地变6KV系统运行参数
地变6KV变电所进行柜电压6KV,一次电流小于32.6A,低压柜电压400V,电流小于443.4A，高、低压柜温升小于100K；6KV有功功率560KW，无功功率520Kvar，功率因数0.85--0.92。
井下供电系统为四路双回路供电，互为备用电源，电压6KV，四回路进线柜电流、功率分别为（41A、3715KW）、（90A、850KW）、（160A、1615KW）、（210A、2220KW）
2）井下中央变电所主要设备运行情况
26台高压配电装置（其中4台总进线，2台联络柜， 20台高压配电馈出柜）在运行过程中，一切正常，三大综合保护装置运行正常。
3）采掘工作面电气设备运行情况
（1）回采工作面
一台KBSGZY-1250/6/1.14kV型移动变电站为综采面采煤机供电，移变一次侧电压6KV,一次电流小于100A,二次侧电压1.14KV,二次侧电流小于600A，6KV有功功率920KW，无功功率317Kvar，功率因数0.85--0.92。
一台KBSGZY-1250/6/1.14kV型移动变电站为综采面转载机、破碎机、中双链刮板输送机、乳化液泵等设备供电，移变一次侧电压6KV,一次电流小于100A,二次侧电压1.14KV,二次侧电流小于700A，6KV有功功率965KW，无功功率317Kvar，功率因数0.85--0.92。
一台KBSGZY-1000/6/0.69kV 型移动变电站采面胶带输送机供电，一次侧电压6KV,一次电流小于36A,二次侧电压0.66V,二次侧电流小于400A，6KV有功功率360KW，无功功率280Kvar，功率因数0.85--0.92。
一台KBSGZY-1000/6/0.69kV 型移动变电站采面无极绳绞车、回柱绞车、排水电泵供电，一次侧电压6KV,一次电流小于40A,二次侧电压0.66KV,二次侧电流小于430A，6KV有功功率400KW，无功功率284Kvar，功率因数0.85--0.92。
（2）掘进工作面
一台KBSGZY-1000/6/0.69kV型矿用隔爆移动变电站为掘进面综掘机、胶带输送机、水泵供电，一次侧电压6KV,一次电流小于90A，二次侧电压0.66KV,二次侧电流小于950A， 6KV有功功率920KW，无功功率646Kvar，功率因数0.85--0.92。
3、试运转的效果分析
通过联合试运转验证了供电系统的供电方式选择、电气设备和安全设施选型合理的，适用于矿井安全生产对供电的要求。通过对供电系统各种测试项目的测定，反映出供电系统的电气设备、供电电缆、各种保护装置都出良好的运行状态，从而保证了矿井的供电安全。
4、设备评价
电气设备运行参数符合设计要求，设备完好状况符合有关标准，供电系统已达到了设计要求和有关规定，并取得了良好的运行效果，满足矿井安全生产对供电系统的要求，能够投产运行。

压风系统设备运行情况
一、压风系统概况
焦煤集团1890煤矿空压机安装于地面离井口20米处，于2005年7月完成了工程安装，压缩机使用柳州富达机械有限公司生产的LU系列螺杆空气压缩机，螺杆空压机型号为LU200-8.5型。
管路敷设总长4490米,其中主管路全长2590米,采用DN100管,布置线路为副井、主井、风井；支管路全长1900米，采用DN100管，布置线路为:15111、综采面进、回风巷、16122综采面进、回风巷、15112准备工作面进、回风巷、掘进工作面及开拓工作面进、回风巷。
二、设备运行情况
近期即将举行的联合试运转验收，我矿于9月28日组织相关人员进行压风系统验收（试机运行并检查），现将情况汇报如下：
1、管路覆盖井下所有作业地点及主要硐室并按规范留设供风阀，各种部件、附件、接头和管道均符合系统的质量要求。
2、启动机器后，机器预热达到正常温度便能根据井下分区供风情况自动进入加载、卸载状态，压风机在整个过程中工况良好，约5分钟空气压力便达到0.65Mpa,10分后达到0.8Mpa,升压速度比较合理
3、井下各用风地点供风阀压力均达到0.68Mpa以上，风量也在25m3/min以上，符合供风要求。
4、管理制度及各种管理台帐健全，司机持证上岗。
三、设备评价
设备运行参数符合设计要求，设备完好情况符合相关标准。经试运转，压风系统设备能力能够满足矿井生产需要。

掘进工作面设备运行情况
一、工作面概况
矿井井下巷道大部分为煤巷，以梯形断面为主，支护方式主要以锚杆、金属网、钢带联合支护为主，特殊情况加打锚索。
矿井共布置两个掘进工作面保证采掘衔接，掘进断面积为10～16m2，其中主运顺槽掘进断面积14.4m2,规格4.8×3.0m，辅运顺槽掘进断面积13.5m2，规格为4.5×3.0m，切眼巷断面积规格7.5×3.0m。掘进工作面主要装备：
掘进机：EBZ－135型，生产能力15～27t/h，电机功率135kW，电压等级1140V，机长8.92m，机高１.48m，最大可掘宽度5.1m，最大可掘高度4.0m。
可伸缩胶带输送机：DSJ80型，胶带宽度800mm，带速2.5m/s，运输能力400t/h，电机功率125kW，额定电压660V。
局部扇风机：型号为FBDYNo6.0/3*22型，电机功率3*22kW，电压660V。
探水钻机：数量一台。
二、设备运行情况
掘进机：截割范围为巷高3.5米,巷宽3.0～4.5米，断面积10～14米2,循环进度3.6米，装运系统能够满足生产要求。从试运转以来，已累计掘进进尺6000米，月平均进尺300余米。
3、运行故障
①在试运转阶段掘进机出现一次故障，泵站油路堵塞，已与厂家共同处理故障，现使用基本正常。
三、效果分析
通过联合试运转证明了矿井选用的掘进设备适用于井田的煤层赋存条件；掘进工作面的采掘设备、运输设备运行状态良好；联合试运转验证了掘进系统的设计是合理的，选用的掘进设备、运输设备是可行的；掘进巷道采用的锚杆支护是可行的。掘进系统的联合试运转达到了预期目的。
四、设备评价
设备运行参数符合设计要求，设备完好情况符合相关标准。经试运转，掘进系统各设备能力能够满足矿井生产需要。

岩巷掘进设备运行情况
一、 工作面概况：
矿井岩巷掘进均采用炮掘，断面形状为半圆拱形，支护方式主要以锚杆、锚网、钢带联合支护，后期再进行喷浆作业加强支护。
YT28型气腿式凿岩机： 工作气压0.4-0.63MPa,耗气量≤81升/秒，气管直径25mm,水管直径13mm,钎尾规格22*108mm,气腿长度1800mm,推进行程1365mm，
MQT-120/2.0S型气动锚杆钻机额定压力0.63，额定转矩120N.M，额定转速208r/min,最大输出功率2.60KW,整机最大高度C=3690mm,整机最小高度C=1450mm
煤矿用挖掘式装载机：装载能力150m³/h,挖取距离≥2000mm，挖取深度≥500mm，挖取宽度≥4500mm，挖取高度≥3300mm，卸载高度≥2000mm，履带最小转弯半径≤4m,爬坡能力≤32°，主电机功率55KW。
局部扇风机：型号为FBDNo6.0型，电机功率3*22kW，电压660V。
探放水钻机：数量一台。
二、运行情况
煤矿用挖掘式装载机：装载能力150m³/h,挖取距离≥2000mm，挖取深度≥500mm，挖取宽度≥4500mm，挖取高度≥3300mm，卸载高度≥2000mm，从试运转以来，已累计掘进进尺200米，月平均进尺45余米。
1、运行故障：无
2、效果分析
通过联合试运转证明了矿井采用人工打眼放炮、挖掘式装载机出矸的方式，符合矿井实际，大大地降低施工人员的劳动强度，增加了工作效率，提高掘进进尺。
三、系统评定
设备运行参数符合设计要求，设备完好情况符合相关标准。经试运转，煤矿用挖掘式装载机能力能够满足矿井装渣需要。

16122综采工作面设备试运行报告
一、16122工作面概况
①布置方式
首采面为16122工作面，布置现为1890煤矿中央采区，主采5-6煤层，煤层平均厚度3.54米。工作面布置两条顺槽，运输顺槽和回风顺槽；回风顺槽布置设备列车等，运输顺槽主要布置转载机、皮带机等运煤设备。运输顺槽直接与主运大巷相接，形成完善的通风、运输、供电和排水系统。
现生产工作面为16122工作面，工作面长度157米，走向长度2054米，采高3.54米。巷道特征如下表：
回采工作面巷道特征表
巷道名称
规 格（m）
断面（m2）
长度（m）
支护方式
巷道装备
宽度
高度
主运顺槽
4.2
2.2
13.02
2054
锚网支护
皮带、转载机、破碎机
辅运顺槽
3.5
2.2
13.5
2054
锚网支护
移动设备列车
切眼
8
3.2
24.6
157
锚网-锚索联合支护
回采设备
②工作面回采方向及接替顺序：工作面采用长壁后退式回采，回采工作面接替采用顺序开采方式。
③采煤方法：矿井现开采5-6煤层，采煤方法为长壁综合机械化一次采全高采煤法。
④顶板管理：采用全部垮落法。
⑤工作面生产能力
采煤机截深0.63m，开机率70%，“三班两运转”制作业方式（即中班、夜班生产，白班半个班检修），每刀割煤需时50分钟，圆班割煤8刀，年产量90万吨/年。
⑥回采工作面主要机械设备及控制系统
双滚筒采煤机：型号MG400/920-WD，生产能力600t/h（速度为4m/min），截深0.63m，截割电机功率400kW，额定电压1140V，电牵引，交流变频调速，牵引速度0～7.35～12.26m/min。
可弯曲刮板输送机：SGZ800/2*400型，运输能力1500t/h，设计长度250m，铺设长度160m，电机功率2×400kW，额定电压1140V。
转载机：SZZ764/200型，转载能力1000t/h，电机功率200kW，额定电压1140V。
破碎机：PLM1000型，电机功率110kW，破碎能力1000t/h，额定电压1140V。
乳化液泵站：BRW315/31.5×4A型，电机功率160kW，额定电压1140V，两泵一箱。
喷雾泵站：BPW320/6.3（L）型，电机功率45kW，额定电压1140V。两泵一箱。
液压支架：ZZ5800/22/43型掩护式液压支架，支撑高度2.2～4.3m，支架宽度1.5m，支护强度0.84MPa, 站压力31.5MPa，工作阻力5800KN,泵共108架。
端头液压支架：ZTHQ12000/20/38型，支护强度0.98-1.03MPa,共3架。
顺槽可伸缩胶带输送机：型号DSJ1200／2×90kW，电机功率2×90kW，额定电压1140V，运输能力400t/h，带宽1200mm。
单体液压支柱：DW45-350/110X型。
回风顺槽运输无极绳绞车：型号JWB132KJ,钢丝绳直径 26mm,静张力95KN，电机功率132kW，运行时绳速 0.2-2m/s,,最大牵引距离＜2000m, 额定电压1140/660V。
二、运行情况
1、综采工作面运行情况：综采工作面的生产安全设备自全部安装完工时，其各辅助系统的设备、安全设施都已全部完工，并已完成了各辅助系统的单项试运转工作。综采工作面的生产安全设备自全部安装完工后就参与了全矿井的联合试运转工作。运行参数如下：
双滚筒采煤机：采高2.2m -4.3m，速度0-12.26m/min,循环进度0.6m，截深0.6m，生产能力600t/h，电压1140V，电流238A，绝缘电阻999欧，牵引电流70A。
可弯曲刮板输送机：链速1.1m/s, 电压1140V，电流238A,绝缘电阻999欧，空载电流95A。
转载机：链速1.47m/s, 电压1140V,电流85A,绝缘电阻999欧，空载电流45A。
破碎机：破碎能力1000t/h，电压1140V，电流65A,绝缘电阻999欧，空载电流28.6A。
可伸缩胶带输送机：电压660V，电流120A,绝缘电阻999欧，空载电流80A。
乳化液泵站：转速1460rpm电压1140V，电流95A,绝缘电阻999欧，空载电流26A。
喷雾泵站：电压1140V，电流50A,绝缘电阻999欧，空载电流21A。
工作面液压支架:采高2200～4300mm，工作阻力5800kN，支护初撑力5235 kN，最大控顶距4300mm，最小控顶距2200mm，推移步距600 mm。在回采期间通过矿压观察和实际监控，得知工作面初次来压步距30米，周期来压步距中部为8-15m，平均为12m左右，支架动载系数平均1.36。工作面周期来压动载表现在中部大两端小。工作面各部位支架工作阻力主要分布在3300～5800KN间，各部位支架工作阻力分布变化较大，个别支架的循环末阻力最大占到了额定工作阻力的98.4%-101.5%，工作面来压显现不强烈，该支架工作阻力上限选择还是比较合理。总体而言，中部支架的工作阻力较两端大，这也说明了周期来压中间比两端显现更明显。支架在非来压期间，工作阻力均小于其额定工作阻力。总体上液压支架的选择比较合理，能够满足生产要求。
2、运行故障
①在试运转阶段采煤机导向滑靴出现断裂，经与厂家共同研究协商，厂家已作出赔偿，现使用基本正常。
3、效果分析
通过联合试运转证明了矿井采用的采煤方法、选用的采煤设备适用于井田的煤层赋存条件；采煤工作面的采煤设备、运输设备、乳化泵运行状态良好；综采工作面的产量达到了设计要求，并通过运输设备顺利的运出；联合试运转验证了采煤系统的设计是合理的，选用的采煤设备、运输设备、乳化液泵、掩护式液压支架、单体液压支架是可行的；巷道采用的锚杆支护是可行的。采煤系统的联合试运转达到了预期目的。
三、设备评价
设备运行参数符合设计要求，设备完好情况符合相关标准。经试运转，采煤工作面各设备能力能够满足矿井生产需要。
15111综采工作面设备试运行报告
一、15111工作面概况
①布置方式
15111工作面布置在井田现开拓大巷的南翼，主采5-6煤层，煤层平均厚度3.8米。工作面布置两条顺槽，运输顺槽和回风顺槽；回风顺槽布置设备列车等，运输顺槽主要布置转载机、皮带机等运煤设备。运输顺槽直接与主运大巷相接，形成完善的通风、运输、供电和排水系统。
现生产工作面为15111工作面，工作面长度138米，走向长度1400米，采高3.8米。巷道特征如下表：
回采工作面巷道特征表
巷道名称
规 格（m）
断面（m2）
长度（m）
支护方式
巷道装备
宽度
高度
运输顺槽
4.8
3.0
14.4
1130
锚网支护
皮带、转载机、破碎机、设备列车
回风顺槽
4.5
3.0
13.5
1130
锚网支护

②工作面回采方向及接替顺序：工作面采用长壁后退式回采，回采工作面接替采用顺序开采方式。
③采煤方法：矿井现开采5-6煤层，采煤方法为长壁综合机械化一次采全高采煤法。
④顶板管理：采用全部垮落法。
⑤工作面生产能力
采煤机截深0.63m，开机率70%，“三班两运转”制作业方式，每刀割煤需时40分钟，圆班割煤8刀，年产量120万吨/年。
⑥回采工作面主要机械设备及控制系统
双滚筒采煤机：型号MG400/920-WD，生产能力600t/h（速度为5 m/min），截深0.63m，截割电机功率400kW，额定电压1140V，电牵引，交流变频调速，牵引速度0～7.35～12.26m/min。
可弯曲刮板输送机：SGZ800/2*400型，运输能力600t/h，铺设长度202m，电机功率2×400kW，额定电压1140V。
转载机：SZZ764/200型，转载能力1000t/h，电机功率200kW，额定电压1140V。
破碎机：PLM1000型，电机功率110kW，破碎能力1000t/h，额定电压1140V。
乳化液泵站：BRW315/31.5型，电机功率160kW，额定电压1140V，两泵一箱。
喷雾泵站：BPW125／6.3型，电机功率45kW，额定电压1140V。两泵一箱。
液压支架：ZZ5800/22/43型掩护式液压支架，支撑高度2.2～4.3m，支架宽度1.5米，支护强度0.98-1.03MPa,工作阻力5800kN。共108架。
顺槽可伸缩胶带输送机：型号DSJ1200／40/2×90kW，电机功率2×90kW，额定电压1140V，运输能力630t/h，带宽1200mm。
单体液压支柱：DW2.8M-1000--- DW 4.5M-1000型。
回风顺槽运输无极绳绞车：型号JWB132KJ,钢丝绳直径 26mm,静张力95KN，电机功率132kW，运行时绳速 0.2-2m/s,,最大牵引距离＜2000m, 额定电压1140/660V。
二、运行情况
1、综采工作面运行情况：综采工作面的生产安全设备自全部安装完工时，其各辅助系统的设备、安全设施都已全部完工，并已完成了各辅助系统的单项试运转工作。综采工作面的生产安全设备自全部安装完工后就参与了全矿井的联合试运转工作。运行参数如下：
双滚筒采煤机：采高2.2-4.3m，速度0-13.8m/min,循环进度0.63m，截深0.63m，生产能力700t/h，电压3300V，电流180A，绝缘电阻999欧。
可弯曲刮板输送机：链速1.1m/s, 电压1140V，电流200A,绝缘电阻999欧，空载电流95A。
转载机：链速1.47m/s, 电压1140V,电流90A,绝缘电阻999欧，空载电流45A。
破碎机：破碎能力1000t/h，电压1140V，电流80A,绝缘电阻999欧，空载电流28.6A。
可伸缩胶带输送机：电压660V，电流120A,绝缘电阻999欧，空载电流80A。
乳化液泵站：转速1460rpm电压1140V，电流120A,绝缘电阻999欧，空载电流26A。
喷雾泵站：电压1140V，电流65.5A,绝缘电阻999欧，空载电流21A。
工作面液压支架:采高2200～4300mm，工作阻力5800kN，最大控顶距4300mm，最小控顶距2200mm，推移步距600 mm。在回采期间通过矿压观察和实际监控，得知工作面初次来压步距30米，周期来压步距中部为8-15m，平均为12m左右，支架动载系数平均1.36。工作面周期来压动载表现在中部大两端小。工作面各部位支架工作阻力主要分布在3300～5800KN间，各部位支架工作阻力分布变化较大，个别支架的循环末阻力最大占到了额定工作阻力的98.4%-101.5%，工作面来压显现不强烈，该支架工作阻力上限选择还是比较合理。总体而言，中部支架的工作阻力较两端大，这也说明了周期来压中间比两端显现更明显。支架在非来压期间，工作阻力均小于其额定工作阻力。总体上液压支架的选择比较合理，能够满足生产要求。
2、运行故障
① 破碎机轴组轴承出现过故障，已处理。
3、效果分析
通过联合试运转证明了矿井采用的采煤方法、选用的采煤设备适用于井田的煤层赋存条件；采煤工作面的采煤设备、运输设备、乳化泵运行状态良好；综采工作面的产量达到了设计要求，并通过运输设备顺利的运出；联合试运转验证了采煤系统的设计是合理的，选用的采煤设备、运输设备、乳化液泵、掩护式液压支架、单体液压支架是可行的；巷道采用的锚杆支护是可行的。采煤系统的联合试运转达到了预期目的。
三、设备评价
设备运行参数符合设计要求，设备完好情况符合相关标准。经试运转，采煤工作面各设备能力能够满足矿井生产需要。