氧化铝溶出机组热试方案.doc

洛阳香江万基铝业有限公司
溶出车间三期热试方案

批准：
审核：
拟制：

洛阳香江万基铝业有限公司
2013年11月30日

一、热试简述
本次热试，计划从2013-12-10日X点开始总计X天。通过新蒸汽对机组工业水进行加热，机组压力达到38bar出料，考验机组在正常压力下暴漏出来的问题，进行处理，为下一步带料试车创造条件。
二、热试组织机构及职责
2.1指挥部：
总指挥长：
副指挥长：
指挥部成员：
指挥部职责：
（1）全面组织、领导和协调运行工作，对试运行的安全、质量、进度和效益全面工作。
（2）重大方案的审定；审批车间试车方案和措施。
（3）审批试车应急预案。
（4）组织、领导和协调解决运行中的重大问题。
（5）审批工艺流程、技术条件改变的审批。
（6）负责召开各试车会议，落实重大决策。
（7）对试车中出现的质量及安全事故提出处理意见。
（8）对试车中重大异常现象提出处理意见或建议。
（9）其他临时工作。
2.2内外部协调：
1、调度室：
2、溶出车间：
3. 沉降车间：
内外部协调职责：主要负责在热试过程中需要调整时内外部沟通与协调；
2.3溶出车间热试领导小组：
组 长：赵新涛
副组长：郭 亮
组 员：郭 锐、尚雪峰、秦海龙、邵长征、冯龙毅、张乐乐、孟 科、蒋 锐
安全负责人：尚雪峰
安全检查员：车间兼职安全员、技术员、各班班长
安全监督位：安环处
热试领导小组职责：
（1）负责热试方案的制定与编写；
（2）负责组织、指挥、协调热试期间的各项工作；
（3）负责编写、审定热试的安全规程及应急措施；
（4）负责参与热试人员的岗位操作培训和水试期间的人员组织；
（5）负责工艺流程变更、工艺技术条件变化的审定和报批；
（6）负责对车间热试工艺设备技术性能的测定；
（7）负责对异常现象的及时分析；
（8）负责编制联动试车的技术总结报告；
（9）负责车间热试期间的全面安全工作，及时处理突发事件；
个人职责：
（1）热试总负责人：赵新涛
（2）现场总负责人：郭 亮
（3）热试执行负责人：郭 锐
（4）现场安全监管：尚雪峰
四、热试安全措施
1.现场所有需要运行设备，必须经过安全验收并经单体试车
2.所有设备已全部标识，专人启动，防止误操作
3.参与热试人员个人劳保用品必须穿戴齐全
4.流程切换必须先开后关，严禁管道憋压
五、热试
1、热负荷试车的目的
1.1通过热负荷试车考核整个溶出装置（包括：工艺、设备、电气、仪表、计算机控制系统）在一定的压力温度下，各项指标是否达到设计要求，是否稳定可靠，是否具备投料试车条件，控制系统能否正常运行。
1.2培训操作人员，通过热试工作，使操作人员能较熟练掌握整个系统的现场操作和控制系统的操作。
1.3为投料试车作准备。
1.4进行开车、停车、流程切换的模拟练习。
2、热试用介质
热负荷试车所用介质为水试时的工业水。
3、考核内容
3.1考核隔膜泵在规定的流量、压力、温度下，能否较长时间地稳定运行，并实现流量控制。
3.2实测各级套管的出口温度。
3.3实测各反应压煮器的出口温度、
3.4实测在不同流量下，隔膜泵的出口压力，Tp301脉冲缓冲器及Ra320压煮器的压力。
3.5检验闪蒸槽孔板对流量的适应范围。
3.6仪表操作人员实施过程控制，进行温度、压力、流量等参数的测量，检验所有测量和显示仪表在试验条件下，运行的可靠性和准确性，同时对各种联锁及回路进行调试。
3.7观察管道系统的热膨胀情况，考核管道设计的补偿能力是否满足实际要求。
3.8对所有设备、阀门等地性能参数进行考核，是否可靠，同时熟练操作方法，积累操作经验。
4、热负荷试车必须具备的条件
4.1整个溶出系统各个子项都已交工验收合格，并且蒸汽管网经过蒸汽吹扫，料浆及冷凝水系统经过冷试流程畅通无漏。
4.2隔膜泵已经过单体试车，其流量、压力都已达到工艺要求。
4.3水试所暴露出来的所有问题都已全部处理完。
4.4热试所需的各种原材物料、备品备件要准备好并到位。
4.5保证水、电、风、汽的稳定供给。
4.6生产指挥系统、试车组织机构、后勤安全保障系统健全，通讯系统畅通。
4.7岗位所用的操作、润滑、维护、测定、计算等工器具、各种表格、记录本、报表齐全，并在数量上能满足需要。
4.8试车人员必须熟悉试车流程和操作，并能处理试车所出现的问题。
4.9各种安全防范技术措施应完整齐全。
4.10准备好投料试车所需的临时流程。
4.11闪蒸系统孔板安装好，各级采用投料试车的尺寸。
4.12热试过程中，安排相应人员对流程各部位进行紧固。
5、热负荷试车过程的主要控制参数及要求
5.1隔膜泵进口温度：<90℃ 进口压力≥0.3Mpa。
5.2隔膜泵出口压力：7-8Mpa。
5.3隔膜泵流量（机组进料量）：400m3/h。
5.4压缩空气压力：8Mpa。
5.5套管第九级出口温度：210℃左右
5.6套管Ra312的出口温度：230-240℃。
5.7反应压煮器Ra316出料温度：240－250℃。
5.8停留压煮器Ra320出料压力：3.9－4.2Mpa。
5.9加热用新蒸汽压力：60bar，温度：270－300℃。
5.10闪蒸槽Nt310内控制压力：2.5－2.8Mpa。
5.11闪蒸槽Nt301内的压力：‹0.05Mpa。
6、热负荷试车的安排及措施
热试时，通过在喂料泵入口添加工业水来补充闪蒸系统所蒸发的水量，同时控制泵入口温度低于100℃。热试初期，新蒸汽压力低于10bar，Nt313/314的二次蒸汽去脱硅或者全厂低压蒸汽管网，蒸汽压力与流量上升后，新蒸汽冷凝水送往沉降使用或用于冲洗到热电的冷凝水管，二次蒸汽冷凝水送往沉降热水站使用。热试结束，系统安排泄压排空，排空的热水通过稀释泵Pc301/302送往沉降分离（或通过热水泵Pc318/319流程送热水站）。
7、热试前准备工作
7.1检查所有泵及搅拌的电机绝缘是否合格。
7.2检查计算机系统是否能够投入运行。
7.3检查所有设备是否具备开车条件。
7.4检查各润滑点的油质、油位是否合格。
7.5检查压煮器搅拌润滑系统注油是否正常。
7.6检查各种安全装置是否完整齐全。
7.7检查仪表风、泵的冷却水是否满足需要。
7.8检查压缩空气压力是否满足需要。
7.9检查所投用流程上的阀门开关位置是否正确，流程是否畅通：
7.9检查喂料泵并准备启动流程
7.10关闭隔膜泵放料阀及回流阀。
7.11关闭套管放料阀。
7.12关闭压煮器放料阀。
7.13关闭机组出料阀。
7.14通知调度室及有关工序相关开车事宜，联系岗位做好开车准备。
8、开车步骤
8.1安全试验
①试验前检查和准备
⑴隔膜泵是否备用
⑵空压机是否备用
⑶高压空气送气管路是否畅通
⑷检查缓冲器Tp301以及后续流程检修工作是否完毕
⑸确认缓冲器Tp301具备试验条件
⑹检查各仪表、安全装置是否齐全
⑺检查各阀门开关是否好用
⑻检查充、排气气动阀是否灵活好用
⑼检查有无仪表用风
⑽提前启动空压机，空气储罐压力>8Mpa
⑾打开喂料泵进口水阀，打开出口手动阀
⑿打开隔膜泵进机组阀
⒀将隔膜泵转到自动连锁控制状态
⒁关闭Tp301出口电动阀及手动阀
⒂关闭Tp301强制与自动排气手动阀
⒃打开Tp301强制进气与自动进气手动阀
②缓冲器Tp301安全试验
⑴打开Tp301进气总阀
⑵打开空气储罐至Tp301送气阀
⑶远控打开强制进气气动阀给Tp301送气
⑷观察低料位报警（LSL）是否出现,同时自动排气阀打开
⑸当Tp301压力上升到5.0Mpa时关闭Tp301进气总阀
⑹联系计控人员解除超高料位停车联锁
⑺低速启动隔膜泵(5个冲次)
⑻随着压力的上升观察并做好记录:
报警项
报警是否发生
记录实际报警值
8.0Mpa高压报警

8.5Mpa超高压报警并停隔膜泵

⑼如果8.5Mpa超高压报警并停隔膜泵未发生则应立即强制停隔膜泵,联系计控人员处理并重新做本项安全实验,如果实验成功则进行以下操作
⑽联系计控人员恢复液位联锁
⑾稍微打开Tp301出口阀卸压,当压力降到3.5Mpa时快速关闭
⑿低速启动隔膜泵(5个冲次)
⒀随着料位的上升观察并做好记录:
报警项和动作
是否发生
低料位报警排气气动阀自动打开

高料位报警充气气动阀自动打开

超高料位报警并停隔膜泵

⒁如果上述报警并停隔膜泵未发生则应立即强制停隔膜泵,联系计控人员处理并重新做本项安全实验,如果实验成功则进行以下操作
④恢复正常流程
⑴打开Tp301进出口料浆阀
⑵打开Tp301充气所有的手动阀
⑶关闭Tp301自动排气手动阀
⑷停喂料泵，关闭进口水阀
⑸ 打开套管进出口料浆阀以及套管底部放料阀
8.2填充套管及压煮器
8.2.1打开套管进出口手动阀。
8.2.2启动隔膜泵填充单管，当单套管底部放料阀出水后，关闭其底部放料阀开始填充压煮器。
8.2.3当一台压煮器填满水时，启动其搅拌器，依次对后面压煮器填充并启动搅拌运行
8.2.4当机组填满水后，停止隔膜泵。
8.3预热、加热
8.3.1打开蒸汽管路所有疏水阀。
8.3.2打开冷凝水管路所有疏水阀。
8.3.3打开各压煮器蒸汽不凝气排放阀。
8.3.4打开各个压煮器冷凝水出口阀、疏水阀。
8.3.5打开Np313、314及Ra310至Nt313/314手动阀、调节阀。
8.3.6关闭到热电的新蒸汽冷凝水手动阀，打开到沉降的阀门。
8.3.7打开Nt313/314二次蒸汽手动阀及其外排阀。
8.3.8打开30bar蒸汽总阀、气动调节阀。
8.3.9打开30bar引汽以及Ra309引汽阀门。
8.3.10部分打开15 bar、7 bar引汽阀。
8.3.11全开Ra304引汽阀。
8.3.12全开Nt310-308二次蒸汽出口阀。
8.3.13部分打开Nt307-301二次蒸汽出口阀。
8.3.14部分打开Ra311-316的蒸汽入口手动阀。
8.3.15打开新蒸汽至压煮器总手动阀。
8.3.16联系热电缓慢送汽2bar对其外管暖管1小时左右。
8.3.17外管暖管结束后，适当打开新蒸汽主管电动阀。
8.3.18在蒸汽压力<5 bar的条件下初步对内部管路预热30分钟左右。当蒸汽疏水阀排出的是蒸汽时，适当关闭其排放阀。
8.3.19压煮器管束及套管夹套充分预热30分钟后，适当关闭其冷凝水外排阀。
8.3.20联系热电逐步增压，并逐步开大新蒸汽电动阀。
8.3.21提温时，全开30bar总阀、30bar引汽阀，用30bar气动阀控制30bar压力，适当关小压煮器蒸汽入口阀，优先对单套管进行加热。
8.3.22套管冷凝水外排阀出气时适当关小其阀门，当Np301有液位时，启动二次汽冷凝水泵Pc313/314往沉降送水。
8.3.23联系热电缓慢提蒸汽压力，根据压煮器温度、压力以及冷凝水温度及时调整蒸汽入口阀和冷凝水出口阀 （注意控制机组温度与压力，避免压煮器内产生沸腾）。
8.3.25根据Nt313/314压力情况连通6bar汽，当罐内有液位时，启动Pc315/316往沉降送水。
8.4机组出料
8.4.1联系调度室落实锅炉是否能平稳供汽。
8.4.2启动隔膜泵小流量运行。
8.4.3当末级压煮器压力上升至35 bar时，打开Ra320出口第一道出料阀。
8.4.4当末级压煮器压力上升至38 bar时，打开Ra320第二道出口电动阀出料。
8.4.5逐步提高隔膜泵进料量至正常流量。
8.4.6当Nt310压力和预热温度开始上升时，逐步减少30bar蒸汽，达到正常条件后停30 bar蒸汽。
8.4.7打开压煮器料浆不凝气连续排放阀。
8.4.8当水进入稀释槽后，启动Pc301/302，开始内部打循环热试，
8.4.9根据隔膜泵入口水温情况，调整工业水的补水量。
8.4.10调整新蒸汽分布及闪蒸二次蒸汽阀开度。
8.5正常作业
8.5.1密切监控隔膜泵入口温度，调整补水量，保证温度<90℃，并且缓冲槽不冒槽。
8.5.2在热试初期，各种控制联锁装置除了Tp301的液位/压力联锁外全部打到“手动”。在热试正常后，把各种联锁装置打到自动，并对其进行调试、考核。
8.5.3在热试过程中，对稀释泵的流量、转速进行测定、考核。
8.5.4在热试过程中要注意检查设备的运行和泄漏情况以及仪表的运行情况，发现问题要及时报告主控室和各专业组人员并处理。
8.5.5按巡检要求进行巡检，并做好记录。
8.5.6根据机组压力合理调整新蒸汽分布，稳定机组压力在38bar，处理现场存在的问题。
8.6机组停车前准备工作
8.6.1确认稀释槽顶两道放料电动阀全开
8.6.2 Ra312/316放料阀各开一道，TP301吹扫阀门开一道
8.6.3 30bar总阀开少许控制疏水
8.6.4全开套管冷凝水出口疏水阀、旁通阀、大白疏水阀
8.6.5启动备用稀释泵
8.6.6开30bar测试疏水阀
8.6.7全开稀释槽溢流管阀门
8.6.8开单管冷凝水外排阀
8.6.9新蒸汽冷凝水全部倒至沉降，停止新蒸汽冷凝水泵

8.6.10关闭所有压煮器料浆连排阀，关闭所有压煮器蒸汽不凝气阀门
8.6.11打开热水槽外排阀
8.7机组停车
8.7.1联系调度新蒸汽压力降至40bar
8.7.2楼上、楼下联系断汽水流程，首级Ra汽水余1/3
8.7.3隔膜泵停止运行，关闭Ra312出口手动、电动阀
8.7.4开预热段放料阀放料
8.7.5当TP301压力降至25bar以下时，打开TP301吹扫阀通入30bar汽开始吹扫
8.7.6楼上、楼下联系断首级Ra汽水流程。关闭6bar汽出口手动阀。
8.7.7开Ra316放料阀放料，依次停下吹空压煮器搅拌并开前一个Ra连排
8.7.8吹至Ra312时，打开Ra312出口电动阀，关闭预热段放料阀
8.7.9吹至Ra316时，关闭其放料阀
8.7.10吹至Ra320时，联系调度停送新蒸汽，热电新蒸汽阀门关闭后，关闭60bar电动阀，关闭TP301吹扫手动阀，打开新蒸汽外管疏水阀。
8.7.11Nt310压力降至10bar时关闭闪蒸二次汽电动阀压料，闪蒸压力降为0后打开二次汽电动阀
8.7.12全线泄压，尽可能开大，逐步全开（Ra直排、Ra312/316放料阀、30bar测试小阀门、蒸汽管路所有疏水阀）
8.7.13开闪蒸排空阀
8.7.14联系计控停所有放射源
8.7.15隔膜泵对出口管道放料
8.7.16打开Ra312底部小放料阀
8.7.17停稀释泵，开稀释泵进口放料阀，开稀释槽放料阀
8.7.18总结停车过程中存在的问题，进行处理

完
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