六S系统模板介绍.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Click to edit Master title style,*,Click to edit Master title style,*,派克精益体系,“6,S”,系统,模板,六S系统模板介绍,第1页,Parker Lean System The 6Ss(5S+1S),什么是“6,S”?,怎样实施“6,S”,怎样监控，改进，保持“6,S”,绩效,准备审核项目清单，表格及图表来管理,“6 S”,系统,学习目标,六S系统模板介绍,第2页,精益之屋,快速转换,标准作业,生产批降低,流动,源头质量,6,S,系统,目视,厂房布置,POUS,OPE/OEE/TPM,拉动系统/看板,团体,价值流,测绘,持进改进,六S系统模板介绍,第3页,Parker Lean System The 6Ss(5S+1S),一个主要精益基本组成元素,Hiroyuki Hirano,是一位最先发觉工作环境是影响产品质量，产量及成本人。,他写道：“数百家工厂产品质量，产量，成本是主要由工作场所清洁，有序和自律形成。”,6,S,系统,六S系统模板介绍,第4页,What are the 6Ss?,The First Step to Lean,整理,整理,清扫,清洁,自律,安全,6,S,系统,六S系统模板介绍,第5页,The Purpose of 6Ss(5S+1S),提供一个自我规范系统，即灌输一个纪律以创造，改进，保持一个清洁，有序，安全工作环境。,生产现场越清洁，越有序，越自我规范，则产品质量，生产效率越佳.,6,S,系统,六S系统模板介绍,第6页,为何需要“6,S”,提升生产率,提升质量,改进安全性,识别正常现象和非正常现象,改进可视化管理,降低占地面积量,改进工作环境,六S系统模板介绍,第7页,6,S,基本目视工具,S1,整理,S2,整理,S3,清扫,S4,清洁,S5,自律,S6,安全,六S系统模板介绍,第8页,The 6S Journey,1S-,整理,原义,Seri-,整理出什么是需要，,什么是不需要，把无须,要东西分离出来,英文字,Sort,Clear,Tidy,etc.,S1,目视,从一个既定流程中去除杂物开始，你,能够看到暴露在你面前东西,不再,被成堆无须要库存，工装，累积,浪费而烦躁,六S系统模板介绍,第9页,怎样整理?,日常-在工作场所整理,每七天 在暂时工作区域整理,每个月 工作区域以外某个区域整理,根本不需要东西,实施红标签程序,六S系统模板介绍,第10页,红标签程序,在不需要物品上贴上红色标签纸,将贴上红色标签项目挪到暂时区域,统计贴上红色标签项目,六S系统模板介绍,第11页,红色标签物品处置,看一下全部贴上红色标签物品,看是否能用在其它区域,假如不行，经过工厂适当程序来处理,报废,丢弃,出售,六S系统模板介绍,第12页,The 6S Journey,2S-,整理,原义,Seton-,将东西置于合理,地方，任一物件都有储存,地方，有地方储存任一物件。,快速发觉，物件可轻而易举,被找到，有暗示作用。,英文字,Simplify,Systematize,Organize,Set,Order,S2,目视,确保每件物品有储存场所,并在其要求,场所.它主要目标降低寻找时间,为了确保快速,准确地找到物件.,六S系统模板介绍,第13页,怎样系统化,物件准备齐全,物件轻易找到,物件都在其适当位置上,较频繁使用物件在离工作区最近地方,符合人机工程学地放置或固定,清楚标识区域及场所,颜色管理方便快速识别,六S系统模板介绍,第14页,3S,清扫,原义,Seiso-,清扫，去除尘垢，废物，异物；,光亮，去除涂抹物，油污等。,英文字,Sweep,Shine,Sanitize,Clean,S3,目视,重点在于清扫，光亮，清洁，清洁区,域；假如你工作在“,Spic&Span”,区,域，你较少受到赃物干扰，员工开始,在意他们区域及制造活动。,六S系统模板介绍,第15页,怎样清扫?,工作场所，工装，机器，物料，办公室清洁,移走全部赃物，油迹，油脂，灰尘，任何异物,用明亮颜色漆全部地面，墙壁，屋顶，机器，工装，工具等。,配置暖色灯光以增强可见度与质量。,六S系统模板介绍,第16页,The 6S Journey,4S-,清洁,原义,Seiketsu-,标准化，在整个工厂内,复制以上形式,英文字,Standardize,Consistent,4S,目视,经过企业文化改变来处理问题，它,提供工具，标准，连续性，全部培,训，流程，审核及检验表，有必要理,解及规范,六S系统模板介绍,第17页,怎样标准化？,定义工作场所，组织，清洁标准,恪守作业准备程序,安全程序 预防性传动装置,零件和材料放置在标识清楚固定区域,-,非常直观,日常清洁区域,合作遵照程序,日常经常做,每班结束后，每七天，等。,成为每个人自然而然事,六S系统模板介绍,第18页,确保区域已被清扫过,.,确保零件正确满意标识,日常检验表,-Page 1,确保区域物料及障碍物已去除,确保四轮滑车靠进走廊通道,六S系统模板介绍,第19页,The 6S Journey 5S-,自律,原义,Shisuke-,培训，宣传，经过领导,层驱动，榜样，实践，重复来使之,长久保持，成为企业文化一部分。,英文字,Self-discipline,Sustain,等,5,S,目视,关注于将前四个,S,扩展为企业文化，,技巧是将整个思索过程围绕5,S,来生,活，呼吸，成为一个运作模式。,六S系统模板介绍,第20页,怎样自律?,保持改进前四个,S,班组更新日常检验表,管理团体每七天审核,使用完善打分系统,将当前6,S,状态张贴在每个工作场所并展示进程和趋势,连续改进工作,六S系统模板介绍,第21页,能为你工作区域及,特殊需要定做.,张贴在可见板上.,六S系统模板介绍,第22页,6,S,评定表,六S系统模板介绍,第23页,6,S,评定表,六S系统模板介绍,第24页,The 6S Journey 6S-,安全,安全保密-安全和健康环境,生活质量,零损失,完善安全十字架,另工作场所安全.,-无人有争议关注点,.,全部“,S”,最主要之处：创造一个安全健康,工作环境,原义,英文字,S6,目视,六S系统模板介绍,第25页,How to Focus on Safety?,建立惯用安全指导书和程序,恪守清洁，安全，工作场所秩序程序,成为日常，每七天，每个月检验表，审核一部分,将安全状态（安全十字架）张贴在工作区域，事故及,Closs Calls,一直考虑到安全和人机工程学来实施精益,用安全和人机工程学来设计工作场所及工作流程,六S系统模板介绍,第26页,The 6S Journey,6S-,安全,我们能指出危害吗?,更清洁，更安全工作场所!,六S系统模板介绍,第27页,The 6S Journey,6S-,安全,滑倒,Back Strain,Back Strain or Impact,疲劳或报废,六S系统模板介绍,第28页,Safety Cross,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,Posted on Visual,display boards,Color coded:,Green,=no accidents,Yellow,=near miss,Red,=accident,Shade in each day,of the month,Can be by value,stream or cell,六S系统模板介绍,第29页,Safety Cross,六S系统模板介绍,第30页,在目视化板上张贴结果,6,S,月度审核结果,工作组/区域,:_,月:_年:_,审核人:_日期:_,六S系统模板介绍,第31页,6,S Check Sheet,六S系统模板介绍,第32页,评定检验表,六S系统模板介绍,第33页,Evaluation Checklists,六S系统模板介绍,第34页,Evaluation Checklists,六S系统模板介绍,第35页,Evaluation Checklists,六S系统模板介绍,第36页,Evaluation Checklists,六S系统模板介绍,第37页,6,S,日常使用评定表以显示当前状态及取得改进,6,S,评定表,区域：,日期：,评定标准,Yes No,挪走不需要项目,1,只有当前工作需要物品（包含工具）,2,机器顶端无物品,3,全部这些项目都有日常规范来维护,设备洁净且涂饰,1,全部设备及工作台面都洁净，涂饰过,2,全部机器防护装置足够，良好,3,全部这些项目都有日常规范来维护,六S系统模板介绍,第38页,6,S,日常使用评定表以显示当前状态及取得改进,6,S,评定表,区域：,日期：,评定标准,Yes No,地面整齐，过道标识,/,维护,1,全部地面都洁净，拖过,2,全部通道都清楚标出,3,走道无材料及障碍物,4,可移动物品均在指定放置区域,5,机器有系统预防撞击，灰尘和液体,6,全部这些项目都有日常规范来维护,六S系统模板介绍,第39页,6,S,日常使用评定表以显示当前状态及取得改进,6,S,评定表,区域：,日期：,评定标准,Yes No,紧急区域,1,电箱及回路易取得,2,灭火器及灭火管子易取得,3,灭火器及紧急设备明确标识,4,机器制动易实现并明确识别出,5,紧急路线图明确定义,6,全部这些项目都有日常规范来维护,六S系统模板介绍,第40页,6,S,日常使用评定表以显示当前状态及取得改进,6,S,评定表,区域：,日期：,评定标准,Yes No,货架，台面控制与管理,1,货架被标识，保持洁净,2,货架上贮存物品整齐，安全,3,货架未损坏,4,全部这些项目都有日常规范来维护,六S系统模板介绍,第41页,人机工程学检验表,人机工程学精益评审,区域,日期,团体,人机工程学考虑,工作台面,意见,/,改变,/,备注,1,清洁，干燥，无障碍物,2,防疲劳设施,3,桌子顶部有圆角,4,专用工作台面（适用时）,5,工作台面情况,六S系统模板介绍,第42页,人机工程学检验表,工作区，员工位置,意见,/,改变,/,备注,1,员工坐凳子,2,员工坐,/,站位置,3,员工站位置,4,膝盖,5,工作高度,6,工作展示,7,装配件是否靠近手,8,可视化能力,六S系统模板介绍,第43页,人机工程学检验表,9,接点位置,腕；肘；肩；颈；背,10,移动能力,工作工具,意见,/,改变,/,备注,1,工装,/,支架放置,2,手工工具适宜性,3,电开工具适宜性,4,使用台面支撑,六S系统模板介绍,第44页,人机工程学检验表,5,机械臂使用,6,衬垫,7,防滑，防扭矩设施,8,无滑操作,工作环境,意见,/,改变,/,备注,1,照明,2,空气污染,3,颜色（指导,/,标识,/,停顿,/,区域）,六S系统模板介绍,第45页,人机工程学检验表,9,接点位置,腕；肘；肩；颈；背,10,移动能力,工作工具,意见,/,改变,/,备注,1,工装,/,支架放置,2,手工工具适宜性,3,电开工具适宜性,4,使用台面支撑,六S系统模板介绍,第46页,人机工程学检验表,4,噪音水平,5,温度,保护人设施,意见,/,改变,/,备注,1,手套,/,保护手,2,护眼罩,3,围裙,4,呼吸保护,5,脚保护,六S系统模板介绍,第47页,The 6S Journey,The First S-Sort using red tags,六S系统模板介绍,第48页,Parker Lean System6S,总结,实施和维护6,S,系统是派克每个工厂目标。,采取一套很好6,S,系统能证实改进工作质量，提升生产速度，降低成本方法是相关联。,6S,是进行生产效率，质量，安全,成本改进基础,.,六S系统模板介绍,第49页,