施工电梯施工方案(16#17#).doc

宜昌恒大绿洲首期工程16#17#楼

施工电梯基础施工方案

编制人：
审核人：
批准人：

新 七 建 设 集 团 有 限 公 司
二0一一年一月四日

宜昌恒大绿洲首期工程16#17#楼
施工电梯基础施工方案

一、 工程概况、特点：
宜昌恒大绿洲首期工程16#17#楼位于宜昌市夷陵区梅子垭路。本工程建筑面积约为26567.33m2，结构形式为剪力墙结构，建筑1层层高为4.450m，建筑2—32层层高均为3m。建筑总高度97.45米。
二、 施工电梯选型及位置确定：
根据施工现场场地条件及周围环境情况该工程采用SCD200×200施工电梯，施工电梯基础设置在24-27/R轴中处。
三、施工电梯承台配筋：
施工电梯基础配筋：Φ12@180双层双向。（施工电梯基础配筋见附图）
四、预埋地脚螺栓：
地脚螺栓预埋见附图
五、施工方法：
1、施工电梯基础尺寸为4000mm×6000mm，垫层底标高为±0.00m，施工电梯基础高度为300mm，砼强度等级为C30，基础底座土质的承载能力不小于0.15MPa。
2、施工电梯基础土方按基础图一次性开挖完，人工清槽后，及时浇注混凝土垫层进行封闭。
4、根据施工电梯使用说明书的要求，在基础垫层上用经纬仪控制施工电梯的中心线，待钢筋绑扎完毕后，进行施工电梯底座的预埋尺寸控制精度小于5mm。
5、混凝土浇注时，控制好混凝土标高，待混凝土初凝后，用水泥砂浆找平。
6、待施工电梯基础混凝土强度达到80％时方可进行施工电梯安装。
六、施工电梯施工要求：
1、混凝土强度等级为C30。
2、搁置钢构底架的混凝土表面平整度不低于1/1000。
3、施工顺序：定位放线→挖土方→人工清槽→混凝土垫层→钢筋绑扎→支模→预埋铁件→混凝土浇注→养护。
七、施工电梯基础施工注意事项：
1、施工电梯基础必须按本方案定位、配筋，混凝土强度等级必须达到C30。
2、土方开挖后，及时进行下道工序施工，以防水浸泡。
3、按要求支模，安装钢筋。
4、按要求准确预埋。
5、混凝土面找平，保证基础平面标高。

新七建设集团宜昌恒大项目部
2011年1月4日

施工升降机

安装、拆除方案

工 程 名 称: 宜昌恒大绿洲一期16#-17#楼工程
建 设 单 位: 宜昌梅子垭市场建设开发有限公司
承建单位（章）: 新七建设集团有限公司宜昌恒大绿洲工程项目部
安装单位 (章) : 宜昌市生光建筑机械有限责任公司

编制: 日期: 2011.1.4
审核： 日期：

目　录
一、 工程概况
二、 工程施工平面布置图（见附页）
三、 工程工地及周围环境概况
四、 设备概况
五、 安装前的准备
六、 安装拆除过程安全要求
七、 安装过程
八、 拆除过程
九、 附墙方式
十、 安全施工措施

一.工程概况
1. 工程名称：宜昌恒大绿洲一期16#-17#楼工程
2. 建设单位: 宜昌梅子垭市场建设开发有限公司
3. 承建单位: 新七建设集团有限公司宜昌恒大绿洲工程项目部
4. 监理单位: 湖北清江工程管理咨询有限公司
5. 工程结构型式: 框架结构31层
6. 工程建筑面积: 26567.33平方米
7. 工程工期: 360 天
8. 工程地址: 宜昌市夷陵区发展大道梅子垭路
二.工程施工平面布置图
详见附页
三.工程工地及周围环境（施工升降机安拆环境及工作环境）概况
1. 制约施工升降机进出场的环境
通道、场地较好，安装时不要占用。
2. 制约施工升降机安全使用范围的环境
场地较好，暂未发现制约施工升降机安全使用的障碍物。
3. 制约施工升降机安全使用高度的环境
场地较好，暂未发现制约施工升降机安全使用的障碍物。
四.设备概况
1. 设备型号：SCD200/200
2. 设备编号：004#
3. 生产厂家：厦门安捷顺机械设备有限公司
4. 出厂编号：0912167
5. 出厂日期：2009年12月26日
6. 主要性能参数：
额定载重量
2000Kg
运行速度
33m/min
吊笼重量
1600Kg
最大架设高度
150 m
吊笼底部尺寸
3 x 1.3 m

7.用电要求
要求采用三相五线制，供电电压380V、频率50HZ、供电容量不小于100KV.A、电压波动允差不大于10%。
五.安装前的准备
1.确定施工升降机的基础方案（按施工工地平面布置图确定的施工升降机位置，从外观观察）：
该机基础座落在地下室顶板上，地下室顶板耐压力满足设计要求，施工升降机的基础方案按说明书的要求制作。
2.安装时道路，场地，周围障碍物的清理要求
按施工工地平面布置图确定的位置安装时要求：
A.基础周围的障碍物要清除干净，上、下运行通道清理干净。
B.安装时承建单位要有专人负责清理安装场地内与本次操作无关的其它人员及设备。
3.安装前对本次安装的施工升降机进行检查
A.要求出厂合格证(生产厂应具有生产资质)或其它能证明本机安全可靠的文件齐全。
B. 在有效的使用期限内。
C.外观检查本机的钢结构：要求主要钢结构无塑性变形，无较严重的腐蚀现象，焊缝无明显的焊接缺陷。
D. 外观检查本机的运行机构、安全机构：要求安全可靠。
E.主要配件：要求齐全，可靠(联接销轴，高强度螺栓来源可靠，外观检查无主要的缺陷，无较严重的腐蚀现象)。
F.安全装置：要求齐全，外观检查无缺陷。
4.时间安排
A.2010年12月 29 日设备进场。
B.2010年12月 30日校底架水平。
C.2011年1月 10 日用塔机进行吊装，安装基础节1节＋标节4节＋标节3节＋吊笼二个、安全护栏全部、附着一道、测量标节垂直度、校标节垂直度。
D.2011年1月 11 日安装完善电气系统，安装其它附件。空车试车，额定载荷试车。
E.2011年1月 11 日－ 13 日：继续安装标节及附着到要求的高度，测量垂直度，校垂直度，锁定高度限位器、极限限位器。自检，共同验收。
5.起重运输设备安排
A.根椐工地现场条件，设备进场时用一台8吨汽吊执行装车任务，工地塔机执行下车任务，用二台7.2米的平板汽车执行运输任务。
B.根椐工地现场条件，设备安装时用工地塔机执行。
6.工具配备
名称
规格型号
数量
手拉葫芦
1吨
1台
活动扳手
300
2把
呆板手
8－27
1套
撬杠

2支
锥冲
￠24
1支
钢丝绳￠16
8米、4米
各2支
断线钳

1把
锉刀

1把
电工工具
大号小号平口梅花螺丝刀各1把、钢丝钳1把、尖嘴钳1把、斜口钳1把、电工刀1把、万用表1块
1套
安全带

4支
安全帽

6顶
麻绳
15米
1支

7.安装用辅料
名称
规格型号
数量
铁丝
8＃
10　Kg
黄油
3＃钙基脂
2　 Kg
手套
帆布
6双
六、安装、拆除过程安全要求
1. 安装拆除过程中，确定一个现场安装负责人，统一指挥。
2. 将安装场地清理干净，作出标示，禁止非工作人员进入。
3. 安装人员必须系安全带，穿防滑鞋，戴安全帽和手套。
4. 不允许在风速超过13米/秒和下雨下雪等恶劣天气状况下进行安装拆除作业。
5. 施工单位采取相关安全措施，（如：设置相应警示标识、安全防护网等）确保安装场地上方无物体坠落
6. 不允许任何人站在悬吊物下。
7. 工作期间，吊笼升降必须使用笼顶操作按钮，将加节开关扳至“加节”位置，切断笼内操作。
8. 笼顶作业时，必须将笼顶操作按钮盒电源开关扳至“总停”位置。
9. 吊笼运行时，相关人员的手、头部及装运物体不允许超出吊笼安全栏杆。
10. 吊笼载荷不允许超过设备额定安装载重量。
11. 吊笼启动前银全面检查和消除所有不安全隐患，并按铃警示。
七、安装过程
1.操作顺序（具体操作严格按说明书要求进行）
设备进场――吊装底架――校底架水平――底架二次灌浆――安装底部安全护栏――吊装标节三节――吊装吊笼二个――吊装起升机构――吊装标节四节――安装附着一道――校标节垂直度――安装电气控制系统――空载试车――额定载货试车――吊装标节九节――安装第二道附着――吊装标节安装附着到要求高度――锁定高度限位器、极限限制器――自检――共同验收。
2.要控制的安全节点及要采取的安全措施
吊笼及起升机构吊装时要吊平，下放运行要慢，防止安全装置工作。
3.安装注意事项：
1）实地基础较差需采用混凝土加筋浇筑，厚度须达到150cm后采用4根Φ25镙栓植入，基础底架安装时且使用大垫片双镙母固定，基础底架安装后应用水平仪检查标节安装面水平度，保证水平度不大于1/1000.
2）导轨安装10.5米后，应用经纬仪检查导轨垂直度，不大于1/1000。
3）调整齿轮与齿条的间隙时应满足齿侧间隙为0.2-0.5㎜，啮合长度沿齿高不得小于40%，沿齿长不得小于50%。
4）背轮与齿条背面间隙为0.5㎜.
5）各滚轮与导轨架立柱的间隙不大于0.5㎜.
6）各限位装置应安装调整到位，确保各限位器动作安全有效。
4. 导轨架的加节安装
1）本设备利用塔机加节，一次安装标节最多不超过四节。
2）将标准节两端清理干净，对接接头、齿条销子、銷孔途适量的钙基脂后，用联接螺栓紧固。
3）笼顶操作，在最上一节标准节的上框、中框间安装冒顶限位碰快，使碰快对准防冒顶限位杆。点动上升，在最上部滚轮距离导轨架顶部300㎜时停止。
4）按下笼顶操作按钮盒上急停按钮，切断电源，以防误操作。
5）用塔机将已联接好的导轨架锥套朝下，吊至待加高度，垂直套入，上紧螺栓。
6）安装附墙装置，要求每加高10米用经纬仪分别平行和垂直于吊笼长度方向上检查导轨架的垂直度，要求满足：
架设高度 （ m）
<70
70--100
100--150
150--200
>200
垂直度允差（㎜）
架设高度/1000
70
90
110
130
八. 拆除过程
拆除过程与安装过程顺序相反。
九. 附墙方式
本设备采用本机说明书规定直接附墙方式。
1. 用四只U型螺栓将两根方联接杆对称固定在标准节上下框架角钢上，先不用拧的太紧。
2. 用M20X60的螺栓附墙联接座架与墙内预埋件连接。
3. 用M24X70螺栓及扣件，将前联接杆、可调中联接杆、圆联接杆、可调长联接杆连接成一体，调运到附墙位置，用M20X70螺栓与方联接杆连接后，再用Ф32的销轴及开口销与附墙架联接座架连接。
4. 校正导轨架垂直度。
5. 拧紧所有联接螺栓。
6. 第一道附墙距离基础上表面6-8米，以后各道附墙距离前道附墙不大于9米。
7. 各道附墙与水平面的夹角不大于8°。

八. 安全施工措施
1.凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。
2.在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。
3.有吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。
4.吊装时，整个现场由总指挥指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责的范围内负责。
5.在整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作。
6.施工中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时系好安全带，并系在安全的位置。工具应有保险绳，不准随意往下扔东西。
7.施工人员必须戴好安全帽，如冬季施工，应将防护耳放下，以利听觉不受阻碍。
8.带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，带电线路距离应保持在２米以上，或设有保护架，电焊线与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。
9.缆风绳跨过公路时，距离路面高度不得低于５米，以免阻碍车辆通行。
10.在吊装施工前，应与当地气象部门联系了解天气情况，一般不得在雨雪天、露天或夜间工作，如必须进行时，须有防滑、充分照明措施，同时经领导批准，严禁在风力大于六级时吊装，大型设备不得在风力大于五级时吊装。
11.在施工过程中如需利用构筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受且经批准后才能使用。同时要加垫保护层，以保证构筑物和索具不致磨损，但对下列构筑物不得使用：
（１）输电塔及电线杆；
（２）生产运行中的设备及管道支架；
（３）树林；
（４）不符合使用要求或吨位不明的地锚。
12.吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，其检查内容为：
（１）施工机索具的配置与方案是否一致；
（２）隐蔽工程是否有自检，互检记录；
（３）设备基础地脚螺栓的位置（指预埋螺栓）是否符合工程质量要求，与设备裙座或底座螺孔是否相符；
（４）基础周围的土方是否回填夯实；
（５）施工现场是否符合操作要求；
（６）待吊装的设备是否符合吊装要求；
（７）施工用电是否能够保证供给；
（８）了解人员分工和指挥系统以及天气情况；
（９）其它的准备工作如保卫、救护、生活供应、接待等是否落实。经检查后确认无误，方可下达起吊命令，施工人员进入操作岗位后，仍须再对本岗位进行检查，经检查无误时，方可待命操作，如需隔日起吊，应组织人员进行现场保卫。
13.在起吊前，应先进行试吊检查各部位受力情况，情况正常方能继续起吊；
14.在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过；
15.一般情况下不允许有人随同吊物升降，如特殊情况下确需随同时，应采取可的靠安全措施，并须经领导批准；
16.吊装施工现场，应设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁进入，施工指挥和操作人员均需佩戴标记，无标记者一律不得入内；
17.在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜；
18.一旦吊装过程中发生意外，各操作岗位应坚守岗位，严格保持现场秩序，并做好记录，以便分析原因。