标准化施工--屋面工程专项施工方案.doc

l 专项方案参考之七 屋面工程专项施工方案

目 录
1、工程概况 2
1.1工程总体概况 2
1.2屋面工程概况 2
1.3屋面构造做法 2
2、编制依据 3
3、施工准备与资源配置计划 3
3.1施工准备 3
3.2资源配置计划 4
4、施工总体安排 5
4.1施工质量目标 5
4.2总体施工安排 5
4.3施工管理组织机构 6
4.4施工中需重点注意的部位： 6
5、施工方法及工艺 6
5.1工艺流程 7
5.2主要施工方法 7
6、质量保证措施 21
6.1质量标准及要求 21
6.2技术保证措施 21
6.3可能出现的质量问题及处理方法 22
6.4半成品、成品保护： 22
7、安全保证措施 22
8、文明施工保证措施 23
9、季节性施工措施 23

凤凰谷项目屋面工程专项施工方案
1、工程概况
1.1工程总体概况
本工程为高层住宅小区，位于珠海市拱北联安路，由4层地下室及两栋28层塔楼组成，建筑高度99.6m，总建筑面积40094.32m2。其中地下四层为人防区；地下三层至地下一层为车库及设备用房；塔楼首层为架空层。
1.2屋面工程概况
根据设计图纸，本工程三区观光电梯屋面为不上人屋面；1#塔楼28层轴线1～3/L～H,A～H/1～4之间屋面为上人屋面、屋面花架梁板为不上人屋面；2#塔楼屋面梁板为上人屋面、屋面花架梁板梁板为不上人屋面。
1.3屋面构造做法
1.3.1上人屋面构造做法
上人屋面自下而上构造做法如下：
（1）钢筋混凝土自防水结构板（S8）基层清理；
（2）刷素水泥浆结合层一道(内掺水重5%的108胶)；
（3）20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层，上刷基层处理剂一遍；
（4）3mm厚SBS改性沥青防水卷材；
（5）聚酯纤维无纺布隔离层（30g/m）；
（6）30mm（最薄处）1:5水泥陶粒，干铺拍实，找2%坡；
（7）40mm厚挤塑聚苯乙烯隔热板；
（8）60mm厚C30UEA补偿收缩混凝土防水保护层，表面压光（混凝土内配6@200双向钢筋）；每3米左右留纵横向伸缩缝，缝宽15mm，缝内嵌聚乙烯泡沫背村，缝口填密封油膏；
（9）6mm厚聚合物水泥砂浆结合层；
（10）8~10mm厚防滑地砖；
1.3.2不上人屋面构造做法
不上人屋面自下而上构造做法如下：
（1）钢筋混凝土自防水结构板（S8）基层清理；
（2）刷素水泥浆结合层一道(内掺水重5%的108胶)；
（3）20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层，上刷基层处理剂一遍；
（4）3mm厚SBS改性沥青防水卷材；
（5）聚酯纤维无纺布隔离层（30g/m2）；
（6）30mm（最薄处）1:5水泥陶粒，干铺拍实，找2%坡；
（7）20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层；
（8）40mm厚400*400mm，C20细石混凝土预制板，内配ф4@150双向钢筋，砖跺架空120，M7.5水泥砂浆砌筑；
2、编制依据
（1） 凤凰谷建筑施工图纸；
（2）《凤凰谷施工组织设计》；
（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB502300-2001）；
（4）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）；
（5）《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）；
（6）广东省标准《建筑防水工程技术规程》（DBJ15-19-2006）；
3、施工准备与资源配置计划
3.1施工准备
3.1.1技术准备
（1）组织相关人员认真熟悉图纸，编制专项施工方案并按要求完成审批工作；
（2）完成专业分包单位资质审核，资质符合要求并在有效期内；
（3）完成人员上岗证的审核，上岗证书符合施工要求，证件在有效期内；
（4）组织有关施工和管理人员认真学习屋面工程相关规范，了解操作要点和规范要求。
（5）进行安全技术交底，屋面工程施工前结合工程实际情况，对施工班组进行安全技术交底工作。
（6）提前根据图纸计算所需材料的数量，按施工阶段分批次组织材料进场，确保防水材料能满足施工现场要求。
3.1.2材料准备
（1）SBS改性沥青卷材进场前必须具备产品合格证、出厂检验报告、复检报告，进场后按珠海市地区要求进行进场监理见证送检，送检合格后方可投入现场使用。
（2）水泥陶粒、聚酯纤维无纺布、C20细石砼预制盖板、灰砂砖、钢筋材料进场前必须具备产品合格证、出厂检验报告，且钢筋需进场复检。
（3）40mm挤塑聚苯乙烯隔热板进场前产品合格证、出厂检验报告、复检报告，进场后按珠海市要求进行监理见证送检，干密度为不大于30kg/m3，抗压强度不小于0.5Mpa，导热系数不大于0.0432W/m.k，送检合格后方可投入现场使用。
（4）找平层及保护层水泥砂浆配合严格按照配比进行搅拌，水泥采用P.O32.5，砂采用中砂，砂浆原材需送检合格后使用。
（5）细石砼采用商品混凝土，混凝土强度等级为C30，掺入UEA膨胀剂为10%,，塌落度为140mm，商品混凝土具备设计配合比，原材送检合格报告，砼出厂证明。
（6）上人屋面面层使用的屋面砖进场前必须具备产品合格证、出厂检验报告、复检报告，进场后按珠海市地区要求进行监理见证送检。
3.1.3作业条件准备
（1）防水层施工前必须将基层上的尘土、沙粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物清除干净，尤其铲除排水口、管壁上的水泥砂浆等附着物，并修补平整表面。
（2）防水基层必须平整牢固，不得有突出的尖角，凹坑和表面起砂现象；表面清洁干燥。转角处（阴阳角处）根据要求做R≥50mmmm圆弧角。
（3）各种预埋件已安装并固定完毕，如管道、排水口等。
3.1.4机具准备
铺贴卷材用的滚刷、胶压辊等，施工面砖用的切割机、灰刀等均已准备到位。
3.2资源配置计划
3.2.1主要施工机具配置计划
主要施工机具配置计划表
器具名称
规 格
数 量
用 途
器具名称
规 格
数量
用 途
铁铣

10把
掺料
磅秤
100㎏
1
计量
小平铲
小型
8把
清理基层
皮卷尺
50m
2个
度量
扫帚
普通
10把
清理
钢卷尺
2m
4个
度量
钢丝刷

8把
特殊部位清理
手持压辊
ф40×50mm
6个
压合卷材
电动搅拌器
300W防爆型
2台
搅拌粘合剂
大压辊
ф100×300mm
6个
压合卷材
剪刀
普通
6把
剪卷材
切割机

6台
切割面砖
搅拌机
ZL350
1台
砂浆搅拌
小推车

10辆
材料运输
…

…

3.2.2主要材料配置计划
主要材料配置计划表
序号
材料名称
规格、型号
数量
备注
1
SBS改性沥青防水卷材
3mm厚
按物资计划

2
聚酯纤维无纺布
30g/m
按物资计划

3
陶粒
P型
按物资计划

4
挤塑聚苯乙烯隔热板
5cm厚
按物资计划

5
C20细石混凝土预制板
400×400×40
按物资计划

6
防滑地砖
600×600×8
按物资计划

3.2.3劳动力配置计划
劳动力配置计划表
序号
工 种
人 数
1
防水工
10
2
钢筋工
2
3
混凝土工
4
4
瓦工
12
5
杂工
4

合 计
32
4、施工总体安排
4.1施工质量目标
屋面分部工程验收合格率100%，确保“珠海市优质工程奖”。
4.2总体施工安排
根据本工程施工现场实际情况及考虑配合业主方售楼需要，3区观光电梯屋面结构施工完毕后尽快组织相关屋面工程施工前准备工作，尽早进行该屋面工程施工，确保可提前插入售楼通道装修施工，1、2#楼屋面工程施工根据本工程总进度计划及现场实际情况组织施工。具体施工安排详见施工进度计划。
4.3施工管理组织机构

组织机构图
4.4施工中需重点注意的部位：
屋面工程是房屋建筑工程中一项非常重要分部工程，其施工质量好坏，不仅影响到建筑物使用寿命，更关系到用户对防渗漏及保温隔热等方面的使用功能。尤其是屋面渗漏问题，历来是用户投诉热点，而造成渗漏问题的原因，归纳起来主要包括以下几方面，施工过程中需特别注意：
4.4.1落水口、出屋面管道等周边处理不到位出现渗漏。
4.4.2屋面防水卷材的各种搭接缝和收头处，密封材料与粘结界面容易发生粘结捕捞或脱落等现象，逐渐引起渗漏的。
4.4.3屋面楼板与女儿墙之间的阴角，在卷材施工时未做圆弧，卷材无法与基层紧贴，高温季节易造成构造层或卷材破坏，从而引起渗漏。
4.4.4防水施工前未进行结构闭水，对于混凝土结构质量缺陷位置未采取可靠修补措施，年久后逐渐引起渗漏；
4.4.5卷材施工前基层含水率较高，夏季高温天气引起热胀破坏防水层及构造层，逐渐出现渗漏。
5、施工方法及工艺
5.1工艺流程
（1）不上人屋面：
屋面基面处理→屋面找平层施工→SBS改性沥青卷材铺设→聚酯纤维无纺布隔离层施工→水泥陶粒找平层施工（内设透气管）→水泥砂浆保护层施工→屋面架空隔热层施工。
（2)上人屋面：
屋面基面处理→屋面找平层施工→SBS改性沥青卷材铺设→聚酯纤维无纺布隔离层施工→水泥陶粒找平层施工（内设透气管）→保温隔热板施工→刚性防水层施工→屋面砖粘贴铺设施工。
5.2主要施工方法
5.2.1上人屋面
5.2.1.1屋面基面处理
（1）对钢筋混凝土结构梁板屋面上存在的松散不密实砼、砼浮浆、铁丝、铁钉、木屑进行剔凿清理，采用1:3水泥砂浆进行填补找平，清理后的结构面做到平整，无起皮、起砂、蜂窝等缺陷。
（2）屋面板与出屋面结构交界处阴阳角及转角位置均采用1:3水泥砂浆抹半径为50的小圆弧，小圆弧要求光滑，无明显接槎。
（3）完成屋面底部及侧面排水管及地漏安装，采用比屋面梁板砼强度高一等级，并掺入膨胀剂分两次封堵密实，并做好闭水实验，保证排水管及地漏处不渗水。
（4）对钢筋混凝土结构梁板屋面进行统一闭水实验，闭水深度为2～3cm，闭水时间为24小时，对存在渗水部位采用低压灌浆法注浆处理后，局部再进行闭水实验，直至梁板不存在渗水。
（5）屋面部位门窗、风帽、墙体底部反坎采用C20细石混凝土，反坎高度设置要求：
1）门、窗底部下坎混凝土面标高比相邻屋面装饰层面标高高出100mm；
2）风帽、管井墙体底部下坎混凝土面标高比相邻屋面装饰层面标高高出300mm；
3）其余设备房外侧等墙体底部下坎混凝土面标高比相邻屋面装饰层面标高高出300mm；
5.2.1.2屋面找平层施工
（1）砂浆找平层施工前，检查屋面板等基层是否牢固，不得有松动现象。基层表面应清扫干净并洒水湿润及甩浆，待甩浆硬化达到强度后进行砂浆找平层施工。
（2）为防止防止砂浆找平层因温度收缩而产生裂缝，在砂浆找平层施工期间用小木条或聚苯泡沫条嵌缝留设，或在砂浆硬化后用切割机锯缝。缝深同找平层厚度，缝宽5mm，缝间距纵横向为6m×6m。
（3）待砂浆面层收水后，用抹子抹平压实，面层为细毛面，完工后表面严禁踩踏。砂浆表面不允许撒干水泥或水泥浆压光。
（5）铺设找平层12h后，需洒水养护。
（6）屋面竖向墙体及女儿墙与屋面水平梁板交界处阴阳角均采用1:3水泥砂浆抹成半径为50的小圆弧，小圆弧要求光滑，无明显接槎。
5.2.1.3 SBS改性沥青卷材铺设
5.2.1.3.1防水卷材铺设工艺流程
基层表面清理、修补→涂刷基层处理剂→节点附加增强层处理→铺贴卷材、收头处理、节点密封→清理、检查、修整→闭水实验
5.2.1.3.2施工方法
（1）涂刷基层处理剂
基层处理剂是为了增强防水卷材与找平层之间的粘结力，在防水卷材施工前，预先涂刷在找平层上的稀质涂料，本项目采用冷底子油做为基层处理剂。冷底子油是由10号石油沥青溶解于柴油而制成，（沥青：柴油=1：1（质量比）），冷底子油配制方法：将沥青打成5～10mm大小的碎块，按重量比加入一定配合比量的溶剂中，不停地搅拌，直到全部溶解均匀。配制完成后，在找平层面层均匀涂刷，不得有空白、麻点、气泡；
基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。当喷、涂两遍基层处理剂时，第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行。等最后一遍基层处理剂干燥后，才能铺贴卷材。一般气候条件下基层处理剂干燥时间为1h左右。
（2）防水卷材铺设
1）防水卷材铺设
本项目屋面卷材采用热熔法施工，热熔法施工是指高聚物改性沥青热熔卷材的铺贴方法。其铺贴时不需涂刷胶粘剂，而用火焰烘烤热熔胶后直接与基层粘贴。
A、先将卷材展铺在基层上，对好搭接缝，按要求先铺贴好起始端卷材。
B、拉直整幅卷材，使其无皱折、无波纹，能平坦地与基层相贴，并对准长边搭接缝，然后对末端作临时固定，防止卷材回缩，可采用站人等方法。
C、由起始端开始熔贴卷材，掀起卷材边缘约200mm高，将喷枪头伸入侧边卷材底下，加热卷材边宽约200mm的底面热熔胶和基层，边加热边后退。然后另一人用辊子由卷材中间向两边辊压赶出气泡，并辊压平整。再由紧随的操作人员持辊压实两侧边卷材，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压平整。
D、铺贴到距末端1000mm左右长度时，撤去临时固定，按前述滚铺法铺贴末端卷材。
E、卷材的铺贴及搭接：卷材长边搭接宽度为100mm，短边搭接宽度为100mm，搭接缝采用热熔施工。长边错开1/3～1/2幅宽卷材，卷材短边至少错开1.5m，如下图所示：

2）收头处理、节点密封
热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密。
操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50～100mm，贴靠烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。排汽和辊压方法与前述相同。整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝均用密封材料涂封严密。
（3）清理、检查、修整
防水卷材铺设完成后，应全面检查防水卷材铺设质量，对于破坏部位需及时采用卷材铺设，修整完善，将搭接部位的结合面清除干净，用棉纱沾少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷接缝胶粘剂，不得出现露底、堆积现象。
（4）闭水实验
防水卷材铺设完成后，需进行闭水实验，闭水深度为2~3cm，闭水时间为24小时，检查无漏水后方可进行下一道施工工序。
5.2.1.4聚酯纤维无纺布隔离层施工
首先在施工完成后防水卷材的阴阳角处（做成圆弧角处）贴附加层，附加层伸出两端不少于200mm。
隔气层应由东向西推进，卷材由南北走向铺设，采用满贴法，粘结剂用专用胶与水泥以1：50掺和再加入适量水，使粘结剂稠度适宜，在所要铺贴卷材的部位均匀满刮一层，然后铺上卷材，铺卷材后再用刮子在卷材上用劲刮压，赶出气泡，使卷材紧贴基层及时刮走赶出的粘结剂，卷材由一个方向依次铺设，纵向搭接80mm，横向搭接100mm，且横向接缝应错开不少于500mm。
5.2.1.5水泥陶粒找平层施工（内设透气管）
5.2.1.5.1工艺流程
基层处理→找标高弹控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护
5.2.1.5.2施工方法
（1）基层处理
在浇筑水泥陶粒找坡层之前，需对防水卷材进行隐蔽验收合格，清理防水卷材上的杂物。
（2）找标高弹控制线
在浇筑混凝土前，按设计要求的坡度找出最高点和最低点，拉线每隔两米抹出坡度墩，在墙上弹好控制线，以便控制表面标高。
（3）陶粒过筛、水闷
为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要经过两遍筛。第一遍用筛孔为30mm 的大孔径筛，第二遍用筛孔为5mm的小孔径筛，使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间不小于5d。
（4）搅拌
将骨料、水、水泥按重量计量，骨料的计量允许偏差应小于±3%，水、水泥计量的允许偏差应小于±2%。由于陶粒预先进行了水闷处理，搅拌前要根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。搅拌时间要比普通混凝土稍长，约3min 左右。
（5）透气管安装
水泥陶粒施工前，需提前在水泥陶粒施工层间设置透气管。
1）透气管应纵横贯通，不得堵塞，并应与大气连通的排汽孔相连。透气管间距设置纵横向间距为6m，屋面面积每36m2设置1个排汽管，距屋面边30cm。
2）透气管道直径为4cm，采用PVC管材料，透气管埋设前管道每隔30cm钻Φ4空洞，并采用无纺布包裹，以便后续被封堵，排气管道竖向出屋面装饰层段预留30cm，前期进行进行临时封堵，避免雨水进入，后期配置不锈钢钢帽（具体类型待业主确定后安装）
3）为避免排汽孔与基层接触处发生渗漏，做防水处理，如下图所示：

排汽孔做法
（6）铺设水泥陶粒
1）在已清理干净的基层上洒水湿润。
2）铺设已搅拌好的水泥陶粒，用铁楸将水泥陶粒铺在基层上，以已作好的坡度墩为标准将灰铺平，然后用平板振捣器震实找平。如厚度较薄（做薄处3cm），可随铺随用铁楸和特制的木拍板拍压密实，并随即用大杠杆找平，用木抹子搓平。
（7）养护
水泥陶粒施工完成后要进行洒水养护。强度达到1.2Mp后方可进行下道工序。
5.2.1.6保温隔热板施工
5.2.1.6.1保温隔热板施工流程
基层处理→弹线控制→排版配料→专业粘贴砂浆→保温隔热板铺设→保护层施工。
5.2.1.6.2施工方法
（1）基层处理
施工前，对保温基层进行清理、检查验收。不符要求者相关单位返工整改，必须达到施工规定条件要求。
（2）弹控制线
根据施工作业面用墨线弹出水平控制线。
（3）排版备料
根据基层形状和尺寸，合理下料，保证错缝拼接。
（4）专用粘结砂浆
先将专用粘结砂浆干粉倒入搅拌容器中，现场加入一定比例的水，机械搅拌均匀即可使用，一次拌料不宜太多，边搅边用。
（5）保温隔热板铺设
1）涂抹专用粘结砂浆
用专用粘结砂浆满涂基层上面，涂层厚2～10mm；在平屋面保温时，如基层符合要求，也可采用点框粘结法，在板面四周涂抹一圈搅拌好的专用粘结砂浆，其宽度为50mm，板面中央均匀涂抹5~6个点，保证粘贴面积不小于30%。
2）保温隔热板铺设
涂抹专用粘结砂浆后，将保温隔热板板直接贴在基面上，左右轻揉压实即可。保温隔热板粘贴应平整并紧贴基层。板材的排列竖向错缝，交错相接，板与板之间要靠紧靠实，尽量不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞。
5.2.1.7刚性防水层施工
（1）浇捣混凝土前，保温隔热板表面浮渣、杂物清除干净；保温隔热板质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，厚度为60mm厚。
（2）混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为C30，掺入UEA膨胀剂10%，塌落度为140mm，砼进场后具备配合比设计报告，原材料送检报告及混凝土出厂证明。
（3）混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。
（4）混凝土宜采用小型机械振捣，如无振捣器，可先用木棍等插捣，再用小滚（30~40kg，长600mm左右）来回滚压，边插捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。
（5）铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。
（6）混凝土收水初凝后，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。
（7）待混凝土终凝后，必须立即进行养护，应优先采用表面喷洒养护剂养护，也可用蓄水养护法或稻草、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护，养护时间不少于14d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。
（8）分格缝施工
1）分格缝设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处（如屋脊）、防水层与突出屋面结构的交接处。
2）纵横分格缝设置以屋面分水线为主线，分水线间分格缝纵横向间距为3m，分格缝宽度为15mm，深度为20mm，待刚性防水层混凝土养护7d后，进行分格缝切割，清洗分格缝缝内杂物、灰尘后填密封油膏。各部分分格缝设置详见附图所示。
3）钢筋网片
A、钢筋网按设计要求φ6@200，单层双向设置，钢筋采用绑扎，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。
B、钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污。
C、分格缝处钢筋网片要断开。为保证钢筋网片位置留置准确，可采用先满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。
4）密封油膏施工
A、采用热灌法进行密封油膏施工，在现场加热，使其具有流动性后使用。密封材料的加热设备采用导热油传热和保温的加热炉，加热均匀程度与温度控制能力较好。将密封材料装入锅中，装锅容量以2/3为宜，用文火缓慢加热，使其溶化，并随时用棍棒进行搅拌，使锅内材料加热均匀，以免锅底材料温度过高而老化变质。在加热过程中，要注意温度变化，用200~300℃的棒式温度计测量温度。加热温度应由厂家提供，或根据材料的种类确定。若现场没有温度计时，温度控制以锅内材料液面发亮，不再起泡，并略有青烟冒出为度。
B、加热到规定温度后，应立即运至现场进行浇灌，灌缝时温度应能保证密封材料具有很好的流动性。若运输距离过长应采用保温桶运输。
C、采用灌缝车灌缝，以减轻劳动强度，提高工效。檐口、山墙等节点部位灌缝车无法使用或灌缝量不大时宜采用鸭嘴壶浇灌。为方便清理可在桶内薄薄涂一层机油，洒上少量滑石粉。灌缝应从最低标高处开始向上连续进行，尽量减小接头。见下图：

密封材料热灌法施工
（a）灌垂直屋脊板缝；（b）灌平行屋脊板缝
5.2.1.8屋面砖粘贴铺设施工
5.2.1.8.1施工工艺流程
基层处理→选砖→分格、弹线、排砖→粘贴面砖→勾缝→养护→填缝
5.2.1.8.2施工方法
（1）基体处理
施工前应做好基体凿除处理工作。基体表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，基体表面凸凹明显部位应事先剔平或用1:3水泥砂浆找平。光滑的基体表面应进行凿毛处理，凿毛深度为0.5～1.5mm，刚性防水层的平整度满足规范要求，无空鼓、开裂、漏钢丝网，存在质量缺陷的必须进行整改完善，合格后方可进行下道工序施工。
（2）面砖挑选
认真挑选面砖，挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀、厚度一致的面砖。根据外墙面砖的标准长宽做模具，在面砖涂刷粘结剂的时候，保证面砖灰缝饱满及面砖缝隙间不残留粘结剂。分选出合乎标准尺寸、大于和小于标准尺寸等三类砖，分类堆放。以做到接缝均匀一致、排活整齐。
（3）找规矩、弹线、排砖
1）大面排砖：一般从分水线处开始排整砖，然后沿纵横向进行预排，灰缝不大于10mm，大面排砖要离开女儿墙、出屋面风道口等阴角处约200mm左右，以便阴角位置排砖。以下水口为中心500×500范围内，也要预留出来，重新进行细部排砖。
2）细部排砖：下水口四周约两块大砖范围内，做放射型排砖，可将砖裁成梯形、三角形等不同形状进行排列，具体排列方法根据下水口的位置、形状来确定，做到缝宽一致，外观整齐。
（3）面砖粘贴
面砖粘贴采用1:1水泥砂浆，铺贴时应拉通线，要求砖面坡度一致，不得有局部积水。粘贴时砖背面水泥浆应均匀饱满，厚度控制在2mm～3mm之间，就位后轻压，再用灰铲木柄或橡皮锤轻打使其贴紧。
（4）勾缝
勾缝采用1:1水泥砂浆勾缝，要求缝宽、大小、深浅一致。
（5）养护
面砖铺好后，于次日洒水养护3d以上，3d内不准上人，3d后检查有无空鼓、断裂等不合格现象，对不合格的进行修补，全部合格后进行勾缝。
（6）填缝
地砖在铺完24h内进行填缝，把分格缝清理干净，然后用密封材料灌实。
5.2.2不上人屋面
不上人屋面基层处理、防水层施工、聚酯纤维无纺布隔离层施工、陶粒找平层等施工方法同上人屋面，在此不在阐述。
5.2.2.1水泥砂浆保护层施工
（1）弹线、做标筋
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同，水泥砂浆保护层厚度为20mm。
（2）水泥砂浆面层铺设
1）水泥砂浆应采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。水泥砂浆的稠度。
2）涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
3）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
4）压光
A、 铁抹子压第一遍：木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。
B、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
C、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
D、水泥砂浆保护层施工完成后，待水泥砂浆终凝及时进行洒水养护，养护时间不小于7d，后期采用机械切割分格缝，分格缝纵横向间距设置为6m，缝宽15mm，深度为20mm，清理分格缝缝内杂物及灰尘后，填密封油膏。
5.2.2.2屋面架空预制板施工
（1）架空层采用灰砂砖及M7.5水泥砂浆砌筑架空墙垛，架空板采用400*400*40mm，C20细石砼预制板，内配钢筋φ4@150，单层双向。坡度与陶粒找平层一致；
（2）铺设架空板前，清扫屋面上的落灰、杂物，以保证隔热层气流畅通，但操作时不得损伤已完成的防水层。
（3）架空板的铺设应平整、稳固；缝隙采用1:2水泥砂浆嵌填。填缝砂浆勾缝均匀、顺直。
（4）架空隔热板距女儿墙边距为300mm，以利于通风，避免顶裂山墙。
（5）架空隔热制品应铺平垫稳，架空层中不得堵塞，架空板表面应平整，缝隙用水泥砂浆勾填密实。
5.2.3细部节点处理（注：如存在设备基础、跨管线栈桥等需补充做法）
5.2.3.1水落口（直式水落口）
水落口杯一般应先安装，后浇结构混凝土。如特殊原因须后安装时，后浇的细石混凝土必须掺膨胀剂，以减少收缩裂缝，保证安装牢固。
水落口杯的上口安装标高，考虑天沟及屋面的排水坡度、水落口处局部加大的坡度（5%），放坡区域直径为500mm，
在水落口与基层交接处，抹好找平层后要预留10mm×10mm的凹槽，填嵌密封材料。找平层坡度要准确，在杯（管）口四周500mm范围内设附加增强层时，在嵌缝后立即做好。

直式水落口节点处理
5.2.3.2反梁过水孔
由于1#、2#塔楼不上人屋面梁板存在反梁，反梁下部应预留过水孔，作为排水通道，每个区域留置2各过水孔，过水孔直径为100mm。过水孔留置时首先要按排水坡度和找平层厚度来测定过水孔底标高，如果孔底标高留置不准，必然会造成孔中积水。过水孔防水施工难度大，由于孔小工作面狭小，卷材铺贴剪口多，所以必须精心施工，铺贴平服，密封严密。两端须用密封材料封严。
5.2.3.3穿过防水层的管道
管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间先填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封防水材料，然后再作保护层。

穿板管道防水处理节点
5.2.3.4阴阳角
防水层阴阳角的基层应按设计要求作成圆角或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层采用卷材条加铺。阴角处以全粘实铺为主，阳角处采用空铺为主。附加层的宽度按设计及规范要求每边粘贴50mm。

水落口及穿板管道处卷材剪贴方法

阴阳角卷材剪贴方法
（a）阳角做法；（b）阴角做法
5.2.3.5泛水
对于格栅反坎，卷材上返至结构上表面长度100mm，采用金属条及钉固定；其余位置泛水，在结构施工过程中需留置凹槽，泛水卷材压入凹槽内并用金属铁钉压，凹槽内填塞密封防水油膏，凹槽上部墙体采用防水砂浆做防水处理。

屋面泛水处理节点1

屋面泛水处理节点2
5.2.3.6天沟

天沟节点
5.2.3.7卷材搭接
热熔法施工改性沥青卷材搭接边处理是确保防水卷材质量的关键工序，施工过程中，必须按照“接缝部位溢出沥青热熔胶，并形成匀质沥青条”为控制关键，禁止刮封接口。接缝部位溢出热熔沥青标准如下图所示：

卷材搭接处理节点
6、质量保证措施
6.1质量标准及要求
6.1.1质量标准
本工程屋面工程施工必须严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》、《屋面工程施工质量验收规范》、《屋面工程技术规范》、广东省标准《建筑防水工程技术规程》等相关规范要求执行并验收。
6.1.2质量要求
（1）屋面施工所用材料均要符合设计要求，且有出厂合格证和复检报告。
（2）施工每道工序时，基层要按规范要求进行处理、清理干净。
（3）施工用砂浆和细石混凝土的材料配合比要准确，强度等级应符合设计要求。
（4）找坡层施工后要检查屋面是否有积水，坡度必须符合设计要求。
（5）铺贴防水卷材时基层一定要干燥，彻底排除铺贴时的气体，卷材应压实并粘贴牢固，施工中严格控制各工序验收，以防防水层出现空鼓。
（6）屋面防水层施工完成后应作24小时蓄水试验，合格后无渗漏方可进行下道工序施工。
（7）铺贴面砖时，要注意灰浆饱满，不得空鼓。按坡度方向表面平整顺直。
（8）施工中应加强管根、水落口管口、泛水等细部操作，避免产生渗漏。
6.2技术保证措施
（1）认真落实各种责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，使工程质量始终保持在优良状态。
（2）开工前施工负责人组织对现场操作人员进行技术及进度交底，做到对工程操作及进度心中有数。
（3）严格按照操作规程、技术方案施工，对施工过程中出现的技术问题及时处理。
（4）所有参加本项目防水施工人员必须经过技术培训，操作人员应持证上岗，无证人员不得进行防水施工。
（5）屋面工程施工时，各道工序完善自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。
6.3可能出现的质量问题及处理方法
6.3.1卷材防水
6.3.1.1气泡、空鼓
由于基层由于基层过潮湿、找平层未干、含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。处理方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，再依照防水层的施工方法修补。
6.3.1.2翘边
防水层的端部或细部收头处出现同基层剥离翘边的现象，主要是因为基层未处理好，不清洁或不干燥，收头时密封处理不好。施工时操作要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工，下雨天不得施工，基层要保持干燥；对产生翘边的防水层，应先将剥离翘边的部分割去，将基层打扫干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后做好防水层。
6.3.1.3破损
防水层施工后、固化前，未注意保护，被其他工序施工碰坏、划伤。对于破损严重者，应将破损部分割去（稍大一些），露出基层并清理干净，再按照施工要求、顺序，分层补做防水层。
6.4半成品、成品保护：
6.4.1防水施工前要清扫干净，防止石粒和杂物将雨水口、雨水管堵塞；
6.4.2防水施工完成后，要及时将防水保护层做好，防止破坏；
6.4.3在施工中运送材料的手推车应用胶皮包好，防止刮破防水层，并安排专职人员随时检查，发现刮破的，及时修补；
6.4.4在施工过程中，注意防止对屋面及其他已做完墙面的污染；
6.4.5水落口处施工时，要做好临时封闭，防止管内堵塞；
6.4.6屋面防水施工时，严禁穿带钉子的鞋作业。
7、安全保证措施
7.1屋面工程施工为高空作业，施工过程中严禁高空掷物；
7.2施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应佩带手套及鞋盖。涂刷处理剂和胶粘剂时，必须戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用手直接揉擦皮肤；
7.3使用喷灯时，应清除周围的易燃物品；必须远离冷底子油，严禁在涂刷冷底子油区域内使用喷灯。喷灯装煤油不得过满，打气不应过足，并必须在用火地点备有防火器材；
7.4进行屋面周围边沿和预留孔洞高处作业时，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护；
7.5防水卷材采用热熔粘结，使用明火（如喷灯）操作时，应申办用火证，并设专人看火，配有灭火器材，周围30m以内不准有易燃物；
7.6雨、雪、霜天应待屋面干燥后施工。六级以上大风天气及高温烈日天气应停止室外作业；
8、文明施工保证措施
8.1内业要求各资料及台账等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确；
8.2进入施工现场必须穿戴整齐，佩戴好安全帽，进行防水层施工过程中还需佩戴好口罩；
8.3进场材料应按规格、材质等堆放在指定位置，堆码整齐并做好材料标识工作；
8.4垃圾不得随意乱扔，每日施工完成做到“工完料尽场地清”。
9、季节性施工措施
雨季施工对屋面工程施工质量影响较大，其主要原因是基层含水率较大在夏季高温天气下，导致内部水汽压上升产生膨胀，破坏防水层或屋面构造层，从而造成屋面渗漏或对屋面使用功能造成破坏。因此，施工过程中必须采取一系列雨季施工措施，确保屋面工程施工质量。
9.1及时掌握天气情况，屋面工程施工尽量避免雨季施工；
9.2找平层施工中应适当找坡以不出现大面积水为原则，确保提供干燥基层进行防水施工；如施工过程中突遇下雨，应及时覆盖；
9.3陶粒混凝土找坡层内设置后纵横向连续贯通排气孔，避免夏季高温导致水汽压上升而造成的防水层或构造层破坏，保温层施工前如遇下雨，应及时覆盖；
9.4雨后进行防水层或保温层施工前，必须检查基层含水率，确认小于9%后方可施工。含水率检查可采用一块约1㎡卷材覆盖在基层上，大约2～3小时后与基层接触面表面未出现明显水珠即可进行施工；
9.5雨季施工必须采取可靠的排水措施，及时排除屋面积水。
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