压缩机D型方案.doc
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二氧化碳压缩机方案-D 一、压缩机主要技术参数 序号 技术参数 1 型号 Dw-40/30 2 流量m3/min(入口状态) 40 3 一级进气压力MPa（G） 常压 4 介质 CO2 5 排气压力MPa（G） 3.0 6 级数/列数 3/2 7 各级缸径 mm 550/410/210 8 排气温度 ℃ 150/140/135 9 最大活塞力 kN 11.5 10 活塞杆直径mm 70 11 传动方式 直联 12 转速 r/min 428 13 轴功率 kW 316 14 电机功率kW 355 15 外形尺寸mm 16 冷却水消耗 t/h 27 二、电机参数 1 电动机型号 2 电机转速（r/min） 428 3 极数 14 4 电压（V） 380v 5 功率（kw） 355 6 防护等级 IP44 7 防爆等级 三、技术规范的综合说明 3.1压缩机安装于室内(有采暖设施)，机组在设计参数下保证连续运转不低于8400小时，压缩机轴功率：偏差不大于±3％；压缩机排量：无负偏差；压缩机排气压力：无负偏差；使用寿命在15年以上。 3.2距压缩机及其连接管线一米处，噪声小于85dBA按JB2747—80。机身其振动符合GB7777—２００３标准要求，振动烈度≤18。 3.3现场仪表：仪表盘均适合现场的防爆要求(即爆炸危险二区)。按SH3019--2003石油化工企业仪表配管、配线的设计规范；SH3521—1999石油化工企业仪表工程施工技术规程；GBJ93—86工业自动化仪表工程施工及验收规范。 3.4润滑油、仪表系统设备管线、管件全部采用不锈钢。 3.5仪表选用先进可靠，机组配置必要的安全连锁(如油压降低、主电机超温等)。 3.6运动机构润滑系统 主要润滑主轴承、连杆轴承、十字头滑道等处，全部采用压力强制润滑，油箱、稀油站组成。 3.6.1油箱 以机身的油箱作为运动机构润滑系统的油箱，以油管与稀油站相联。 3.6.2稀油站 包括主副油泵、油冷却器、油压调节阀、粗精过滤器等组件，并带有油温、油压等就地安装仪表，齿轮油泵从油箱通过粗滤器将油传输到油冷却器。齿轮油泵自带溢流阀，多余的油通过此阀或旁路回到进油管线。油过滤器系二组线隙式元件，可自动切换使用，定期反复冲洗，清除隙缝中的堵塞物，过滤后的清净油进入油冷却器，冷却后进入总进油管。其中主、副油泵有单独的电机驱动，主、副油泵流量相同，可并联使用，后面均装有逆止阀。主油泵主要用于压缩机正常工作中，附助油泵用于压缩机启动前的预润滑，也可以在主油泵工作压力低于规定压力量启动附助油泵共同工作（按生产厂家提供的使用说明书使用）。 3.6.3供油管路 润滑油经油泵、冷却器、过滤器通过油管输送到各润滑点，主轴承和十字头滑道由接管直接输送，连杆大小头轴承先通过十字头，经十字头销和连杆体的油孔输送，所有经过润滑后的润滑油均集中到机身油池。 3.6.4油泵电机1.5KW、380V、50HZ。 3.6.5油冷却器采用循环供水冷却，每个冷却水进出口管道上均设一个阀门，每个冷却水出口管道上装一个流动视镜和双金属温度计，油冷却器的压力损失不大于0.07MPa。 3.6.6使用要求 润滑油的供油温度不得超过45℃；油压不得低于0.15MPa（G）。 3.7压缩机相关部件选材能满足主体的防腐要求，结构选材、硬度、热处理按API618标准执行。 3.8机组内部的法兰、管道按制造厂机械部标准进行，与外部连接按化工部小外径标准进行。 3.9压缩机气缸和填料函按无油润滑设计，少油润滑。 3.10各级安全阀之前设根部阀，压缩机隔离室为标准结构。 3.11机组的主要监测、控制和保护系统采用PLC控制，信号可引入主控制室内集中．就地测温元件选用双金属温度计，至控制室显示的测温元件为Pt100热电阻；测压元件为1.5级，Φ100压力表及二线制变送器和压力控制器；报警触点正常时关闭，报警时打开；联锁系统一次元件为直接感受型，变送信号是独立的，联锁系统有复位按钮和紧急按钮。状态显示：(a)主电机运行状态；(b)电机加热器运行状态；(c)主辅油泵电机运行状态；(d) 在现场防爆操作柱电气上设紧急停车按钮联锁复位按钮。 (e)允许主电机启动；(f)注油器电机运行状态； 3.12润滑油系统应包括所有设备、管道、管件、阀门及至压缩机之间的连接管道，要求管道采用法兰连接。 3.13冷水系统应包括从总进出水管阀门后的所有管道、阀门、管件、视窗等，要求大于DN50管道采用法兰连接。气缸及气缸盖设独立的冷却系统，每个冷却水出口管道上应装一个视水器和双金属温度表。还提供气缸冷却水进、出口支管及进出口集合管，各支管应装设进出口闸阀。 3.14主机、辅助电机、电机加热器的启动停车均为现场操作柱完成，显示报警系统由PLC控制柜完成。 3.15关键零件材料表 序号 名 称 材 料 1 机身 HT250 2 曲轴 45（锻） 3 中体 HT250 4 连杆体 35（锻） 5 连杆螺栓 38CrMoAIA 6 十字头体 QT600-3 7 十字头销 20Cr 8 十字头滑履 巴氏合金+球铁 9 活塞杆 3Cr13 10 主轴瓦、连杆大头瓦 10+巴氏合金 11 活塞杆螺母 2Cr13 12 缸体 HT250 13 活塞环、支承环 填充聚四氟乙烯 14 活塞 HT200/ZL108 15 填料盒、压盖 2Cr13 16 气阀阀座 2Cr13网状不锈钢气阀 17 阀片 3Cr13 四、交货周期 合同生效后6个月。 山东省潍坊生建压缩机厂 销售处 2011.7展开阅读全文
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