钢结构涂料防腐技术规范 原始版.docx

1 范围
1.1本规范用于设计作为力学结构的碳钢和低合金钢的防腐保护；非作为结构的金属材料的防腐保护可以参考本规范，并且可以适当降低要求。
1.2 本规范仅针对大气环境下的腐蚀，不包括当结构浸没在水中或埋在土壤中的情况。
1.3 本规范中的涂料体系不保证对微生物、机械作用、化学品和火的防护作用。
注：本规范中的涂料体系不得用作贮罐衬里。
1.4 在可能的情况下，除本规范外，还应当接受涂料制造商的建议和指导。

2 参考标准
ISO 12944-2007 色漆和清漆-防护漆体系对钢结构的腐蚀防护
ISO 19840-2012 色漆和清漆--防护漆体系对钢结构的腐蚀防护-粗糙面上干膜厚度的测量和验收准则
ISO 2409-2013 色漆和清漆-划格试验

3 一般流程
对于一个需要进行表面防腐保护的项目，首先从业主处或根据已知条件自行编制获得该项目的防腐保护技术要求（见3.1），然后根据技术要求编制防护漆体系规格书、检验评及估规格书，作为指导和检验涂装工作的依据。一个项目中可能包括多个防护漆体系规格书和检验及评估规格书。
3.1 防腐保护技术要求应包括设备所处的环境等级以及预期耐久性。
3.2 防护漆体系规格书是根据项目的防腐技术要求，描述结构表面处理和防护漆体系的文件。关于表面处理，至少应给出钢材表面须达到的清洁度等级；关于防护漆体系，至少应给出涂料名称、每层干膜厚度、总干膜厚度。
3.3检验及评估规格书描述如何进行检查和评估防腐蚀工作，至少应给出检验节点、检验项目及指标、检验方法。

4 环境等级
表1 环境等级的试验指标和典型案例
环境等级
经1年暴露后单位面积上的质量和厚度损失（低碳钢）
温和气候下的典型环境
质量损失g*m-2
厚度损失μm
外部
内部
C1 很低
≤10
≤1.3
NA
空气洁净、加热的建筑物内部，如办公室、商店、学校和宾馆等
C2 低
10~200
1.3~25
低污染水平的大气，多数情况下是乡村地带
有可能发生冷凝的未加热建筑内部，如库房、体育馆等
C3 中
200~400
25~50
城市和工业大气，中等的二氧化硫污染，低盐度沿海区域
高湿度和有些空气污染的厂房内部，如食品加工厂、洗衣场、酒厂等
C4 高
400~650
50~80
中等含盐度的工业区和沿海区域
化工厂、游泳池、沿海的造船厂和海上船舶等
C5-I 很高（工业）
650~1500
80~200
高湿度和恶劣大气的工业区域
冷凝和高污染持续发生和存在的建筑内部
C5-M 很高（海洋）
650~1500
80~200
高含盐度的沿海和海上区域
冷凝和高污染持续发生和存在的建筑内部
4.1 一般情况下，应根据表1中的试验指标确定环境等级。缺少试验数据时，可根据典型案例大致估计设备所处的环境等级。
当通过表1中的典型案例估计环境等级时，由于这些典型案例是以温和气候为前提的，所以
如果当地气候偏向于温暖、湿润、污染严重，应考虑提高环境等级；
如果局部环境或结构表面微环境存在以下特征如
化学腐蚀
机械腐蚀
因冷凝造成的腐蚀
因中高温造成的腐蚀
等，也应考虑提高环境等级。
4.2 一般情况下，环境等级的选取可以参考以下规则。
内陆运输、内陆使用： C3或C4
海上运输、内陆使用： C4或C5-I
海上使用： C5-M
4.3 在高环境等级下做出的设计适用于低环境等级，并且会增加耐久性。

5 耐久性
表2 耐久性对应年限
L 低
5年以下
M 中等
5~15年
H 高
15年以上
如无特殊说明，预期耐久性按”H 高 15年以上”进行设计。

6 防护漆体系
油漆通常由漆基、颜料和溶剂组成。
6.1防护漆体系的分类
表3 按漆基的成膜方式分类
组分数目
涂料类型
原理
常见漆基
单组份
物理干燥型涂料
依靠溶剂挥发形成干燥漆膜，该过程是可逆的，即漆膜可再次溶解于原溶剂中
AY 丙烯酸
PVC 聚乙烯
CR 氯化橡胶
单组份
氧气固化涂料
依靠溶剂挥发以及漆基与空气中的氧气反应而干燥固化漆膜
AK醇酸
潮气固化涂料
依靠溶剂挥发以及漆基与空气中的潮气反应而干燥固化漆膜
/
双组份
化学固化涂料
依靠溶剂挥发以及漆膜与固化剂组分进行化学反应而成膜
EP 环氧
PUR 聚氨酯
若颜料具有特殊功能，也可以用于油漆的分类，例如底漆通常分为富锌底漆和其他底漆。
另外，按溶剂类型可分为溶剂型、水性和无溶剂型。水性涂料在施工期间环保无毒。
6.2 防护漆体系的选择
根据环境等级、预期耐久年限以及倾向使用的涂料品种，选择一种涂料体系。表4~表7分别给出了C3~C5M环境等级下被证明有效的涂料体系。表中的涂料体系包含了底漆涂层和后道涂层的涂料品种、干膜厚度和层数。

7 表面处理
喷漆前，表面清洁度等级须达到Sa2.5，并保持干燥。
对于清洁度等级的认定，参考《钢结构表面预处理规范》。

8 检验要求
8.1 预处理表面清洁度检验
喷漆施工前，须检验表面清洁度等级满足要求，参考《钢结构表面预处理规范》。
8.2 涂层外观目视检验
面漆实干后，目测检验颜色、均匀性、遮盖力，以及漏涂、起皱、缩孔、气泡、剥落、裂纹和流挂等涂层缺陷。
8.3 干膜厚度检验
底漆实干后、未进行下一步涂层之前，须测量底漆干膜厚度；
面漆实干后，须测量干膜总厚度。
8.3.1 测点抽样
检验区域的面积m2或长度m
测点数（至少）
可重复测量的测点数（至多）
1或以下
5
1
1~3
10
2
3~10
15
3
10~30
20
4
30~100
30
6
100以上
每增加100m2或100m增加10个
测点数的20%

注：单个干膜厚度值不合格时，可在距离原测点不超过10mm的地方再测一次。新的测量结果如果合格，则取代初次不合格的数据；新的测量结果如果不合格，则初次数据不能被取代。所有测点中，可重复测量的测点数是有限制的。
8.3.2 修正值
对于磨料喷射清理获得的表面，干膜厚度=测量值-25μm
8.3.3 验收准则
所有测量值应等于或高于额定干膜厚度的80%；
所有等于或高于额定干膜厚度的测量点数目应超过总测量点数目的80%；
最大干膜厚度不超过额定干膜厚度的3倍。
8.4 附着力检验
如有必要，当额定干膜总厚度不大于250μm时，按《ISO 2409-2013 色漆和清漆-划格试验》进行涂层附着力检验。试验结果不得高于1级。