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《安全读本》学习心得
真理和谬误之间只有一步之遥，安全与事故之间本是毫厘之差。差之毫厘，谬以千里，一个小小的错误指令，可能导致灾难性的结局。人员的伤亡、经济上的损失……可能以千百倍的努力也无法挽回。
大凡经历事故之人多有quot;世上后悔药难觅quot;的感慨。于是乎，quot;事后诸葛亮quot;总振振有词，回想当初，如果quot;这样quot;、quot;不那样quot;就不会出事了，甚至自圆其说——当事者迷。
当事者迷，意即当事者对周围环境无意识或意识不足，在头脑不清、思维混乱，缺乏预见性或预警心理的情况下，采取行动。每个安全事故都是当事人觉得我就违章这一点点或我就违章这一次，怎么就一定会出事。都是因为毫厘之差，产生了大相径庭的结果。下面来分析一下毫厘之差的体现、消除、预防与遏制。
错误链形成体现毫厘之差
quot;一切事故均可避免quot;，也就是说所有责任事故经过分析得出的共同结论是quot;可以避免的quot;.那么，为什么事故还是发生了。不妨在这里引入quot;错误链形成quot;理论，以便于我们明白任何事故发生决非偶然的道理。由单一错误引起的事故是很鲜见的，几乎所有的事故都是一系列并不严重的小错误串联一起导致的，而事故就是这个错误链的顶点。公司安全理念中：经常进行细致的安全检查，及时实施有效的隐患整改就是帮助管理人员发现正在形成的错误链。
举一个简单的例子：一职工驾驶电瓶车在即将经过一大门时，电瓶车没电啦，他就左脚蹬地，结果电瓶车一冲将他左脚夹在车与门框之间造成受伤，这起事故的错误链环①：电瓶车保养状况不佳，这台电瓶车已多次反映存在隐患，但由于多种原因未能及时解决，当然电瓶车有隐患并不一定都会发生事故，但是驾驶人员已被置于不必要的风险之中。错误链环②：驾驶员开车之前未进行仔细的检查。错误链环③：当电瓶车没电时，驾驶员不应用左脚蹬地助力。上述3个错误链环逐个形成后，最终连环闭合在一起，那么事故可以说就在所难免了。如果我们从中打破一个链环，比如在错误链环②形成过程中，如果驾驶人员在开此电瓶车之前发现此电瓶车电力不足，给电瓶车充足电量，那么也就不会发生上述事故。
在以上3个错误链环中，拆掉其中一个，使其不能连环闭合，事故自然就可避免了。根据唯物辩证法事物普遍联系原理，在任何一类责任事故中，我们都能找出带有共性的quot;错误链环quot;.而每个错误链环的形成（除外界环境条件链环）也正是由命令与行动的毫厘之差所致。想想看，一个谨慎与疏忽，本是毫厘之间的差别，不是什么难与易的概念。这就是我们所说的quot;一切事故均可避免quot;的根据所在。
团队精神消除毫厘之差
一个车间，除每个人都要认真履行自己的职责外，更重要的是需要有团队精神。相互之间要充分协调合作。团队合作消除毫厘之差，主要体现在以下两个方面：
一、交叉、双向检查，及时发现错误并予纠正。车间岗位多、员工众，仅靠有限的管理人员检查督促，涉及频次、密度有限，必须依靠团队力量相互监督，所以我们提倡实施交叉、双向检查，也就是quot;一对一quot;互监互保，防止发生一人错误未被及时纠正的现象。
二、信息反馈与共享。quot;众人划桨才能开大船quot;，一个人的信息终归有限，广泛征集群众的合理化建议，查找安全隐患，成员间信息反馈并共享，才能构成保障安全操作的信息平台。俗话说quot;三个臭皮匠顶个诸葛亮quot;不无道理。
风险预警预防毫厘之差
一个车间生产结构确定后，就应设计一个完整的生产规划。如从首道工序到末道工序，标识出每道工序可能潜在的风险，进行风险评估，建立预警机制并制定预防措施。
有备无患，quot;知己知彼，方能百战百胜quot;.只有心挂风险意识和具备预警心理，才能在关键时刻的指挥和行动中预防产生毫厘之差。
安全轨道遏制毫厘之差
一个车间从原料到成品的安全生产，这里有个quot;安全轨道quot;问题。安全轨道是摸不到看不见的，如何为自己铺设好这一安全轨道。在众多因素中，不妨从下列因素做一些借鉴：
以人为本、安全文化、理论为先。员工在安全文化、理论引导下，必须具备极强的安全意识、风险意识、预警心理、应急意识。
精神与物质产品卓越。员工必须经过良好心理和技能培训与训练，具备坚定的自信心和高超的工作技能与职业素质；车间各种设备必须处在良好工作状态。
程序控制，遵章守规。一切行动有章可循，有据可依，遵守程序不能走捷径。始终保持车间的安全生产在我们的掌控之中。
不断改进与创新，持续改进与提高。不断总结经验和教训，找出不足及薄弱环节，采取相应措施进行改进。quot;发展才是硬道理quot;，世间万事永远在发展，客观环境不断在变化，世上没有一成不变的理论。所以，每一次（尽管有上一次的经历和经验）要求我们还是应该从quot;零quot;做起。
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