生产工作总结Microsoft Word 97 - 2003 Document (2).doc

2014年终生产总结

2014年在紧张和忙碌中过去了，回顾过去，我的心情难以平静。在公司产品型号多变、批量小的情况下，生产部在公司领导的指示引导下，各部门配合及车间团结努力下，解决和克服了一定品质及效率的低下。
总结这一年来的工作，尽管有一些的进步与成绩，但是很多方面仍然存在一些不足，比如生产直通率方面不能达到预期的目标，工作中缺乏创造性的思维方法，成本管理工作不够完善，现场管理方面经验欠缺，目前车间基层管理人员与大企业还相差甚远，有待完善；公司企业文化与员工福利有待宣导和完善。此外，自身的管理水平也有待提高，在今后的工作中，我将继续坚持自己一贯的“实事求是，严于律己”的工作态度，不断完善、细化自己工作的同时，努力提高自己的工作能力，学习先进的管理方法，参加有关方面的培训，同时把员工自身素质的全面提高也摆在首要解决的高度，这样才能把公司安排的每项工作做到最好，努力使自己的工作全面提高到一个新水平，为公司增光添彩，做出更多贡献，2015年我们一定会蒸蒸日上。
一、 生产情况：
1、 配料至化成产能达成情况（1月份因年前欠产、排产量减少，车间清完放假）

2、 分容产能质量达成情况：

3、 包装出货达成情况：

4、 铝壳产能达成情况：

5、 铝壳出货达成情况

二、 重大品质异常分析及改善：
1、 铝壳:555265AR-9生产此型号时铝壳表面发黄，分析改善为挑出发黄品标识为次品入库，针对打磨型号加强清洗频率，后期停止铝卷打磨。
2、 涂布制片：①生产485760AR(4.35V)-9-2300 NC22批时正极压片后单面尾部拖尾，不良率6.5%。
分析改善为已对辊极片拖尾部分用OPP终止胶或高温胶将敷料粘贴，未对辊的极片拖尾的先将敷料清理掉后压片，后期涂布发现此现象必须停机清洗刀口后调整生产，减少后序作业困难。
②385160AR(4.35V)-8-1300 NI11批负极片尾部掉料，原因为涂布极刀口异常尾部偏厚造成，修正起始涂布机的偏差。
3、 组装：①组装在生产423650ARLE-600 NB24批二测短路不良率10.46%，375157AR-8-1300 NB18批二次测短路不良率14.7%，分析改善极片粉尘，卷绕每30分钟对台面进行除尘，不良隔膜及时更换，后续折极耳重点监控。
②523834ArHE-750此型号盖板批量反弹、铝盖与壳体配合性差，焊接增加合板盖人员，组装压芯确保5-10秒（高容电池），减少鼓壳反弹现象。
③485760AR(4.35V)-8-2300此型号隔膜纸来料收卷不齐，因急单特采使用，知会供应商改善此情况不良，后续不适用，另保护膜来料不良，贴膜后有空开现象后序极易造成腐蚀，投入生产一部分，库存退货处理。
4、 注液化成：①053443ARHE-1-850 NC03批化成清洗发鼓15.6%，535153ARE-1600 NB17批化成清洗发鼓14.5%，分析改善为气鼓，极片吸水造成，各车间湿度必须控制45%RH以下，封口30%RH↓，二次注液加快流转进度，后期更改一次注液，不良品返修处理。
②375157AR(4.35V)-1-1050、395261AR(4.35V)-8T-1700此型号化成生产时电池一面内凹、一面鼓壳，原因为铝壳生产过程中大面拉伸内凹，壳体壁薄，宽度宽，为特采使用，后续不允许特采。
③055760ARHE(4.35V)-2600此型号生产过程中厚度超过5.2mm，原因为高容量电池实鼓，后期修正工艺。
5、 人员流失情况：

三、生产主要物料使用情况：

四、生产现场管理严重不足方面：
1
一线管理人员思想与技能不能达到上层标准。
2014年老班组长流失较大，且新员工增加较多，形成基层管理思想与思路变更不融洽，造成上半年管理混乱，效果不明显。
2
品质方面
作业员质量意识依然淡薄，管理层培训不到位，缺乏全员参与质量管理理念。
3
安全方面
生产对人员培训，思想教育不够彻底，在使用工装夹具、刀片方面造成轻微刀伤3次。
4
人员流失方面
上班时间长、假期少、新员工短时间不能适应工作环境、管理人员的采用方法不当，沟通不能融洽、计件工资与劳动强度不被认可，造成人员流失。
5
生产现场管理方面
各车间管理人员今年更换频繁，管理理念与思路短时间内出现矛盾，在执行力方面培训不到位，工作出现不衔接，不理解。物品摆放不齐、环境不整洁、现场人员监管不力。
针对2014年的各项不足，生产部将在2015年中明确细化各相关的职能要求，制定改善对策与实施方案，其具体情况如下：
五、自身要求：
1、定期召开生产调度会，落实生产进度，按照排产计划细化分解两边工厂，均衡有序生产，确保计划如期完成。
2、多组织品质、安全、现场管理稽查小组，加强相关部门的协调与配合，开展“6S”落实5W2H管理工作。
3、建立一线员工座谈会，不定期从员工处了解生产车间及管理方面不足事项，予以改善。
4、多学多看，从一些成功管理人员的讲座中吸取、总结经验，同时升入车间，细化车间运转，统一管理思路。
六、人员情况：
1、员工培训计划：
序号
课程名称
受训对象
培训地点
培训讲师
考核方式
培训月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
厂纪厂规
新近员工
三楼会议室
**
口试

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●

●

2
首件三检培训
各车间全体员工
各车间
**
笔试

●

●

●

3
工艺指导书与产品防护培训
各车间全体员工
各车间
**
笔试

●

●

●

4
设备操作和安全防护
各车间全体员工
各车间
**
笔试

●

●

●

5
电池外观不良控制
组装、焊接、注液、化成、分容全体员工
各车间现场培训
各车间领班
口试

●

●

6
现场5S管理
各车间全体员工
各车间
各车间领班
笔试

●

●

●

7
生产安全
各车间全体员工
各车间
各车间领班
口试
●

●

●

●

8
组装制程控制要点
组装全体员工
组装车间
***
笔试

●

●

●

9
配料、涂布控制要点
配料、涂布全体员工
涂布车间
***
笔试

●

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10
消防安全
生产全体员工
一楼场地
***
口试

●

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2、管理干部培训计划:
序号
课程名称
受训对象
培训地点
培训讲师
考核方式
培训月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
各车间制程控制要点
生产全体班组长及领班
会议室
***
笔试

●

●

●

2
如何做好班组长
生产全体班组长及领班
会议室
***
口试

●

●

3
有效沟通
生产全体管理干部
会议室
听余世维光碟讲座
笔试

●

4
工艺指导书与产品防护培训
生产全体班组长及领班
会议室
***
口试

●

●

5
设备操作和安全防护
生产全体班组长及领班
会议室
***
口试

●

●

●

6
电池外观不良控制
生产全体班组长及领班
会议室
***
口试

●

●

7
成功管理人讲座
生产全体管理干部
会议室
听余世维光碟讲座
笔试

●

●

8
现场5S管理
生产全体班组长及领班
会议室
***
口试

●

●

9
生产安全
生产全体班组长及领班
会议室
***
口试

●

●

●
10
赢在执行力
生产全体管理干部
会议室
***
笔试

●

●

11
参观学习本行业其他公司
生产主管
其他公司
***
口试

●

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七、团队建设：
1、巩固生产基层管理团队建设，结合2013年管理转模式、整顿管理风气强化执行加优化管理团队，明确管理职责和责任划分。
2、加强生产周计划达成率管控，依据生产指令落实生产、品质目标，管理明确化，数据统计记录明确，提升车间管理人员凝聚力和归属感。
3、通过作业人员的定期培训与管理年度培训计划，提升各层人员的素质并随时明确生产管理制度，制定车间细化管理条列，公平、公开、公正并严格按要求执行。
4、充分利用例会和车间班前、班后会，将公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想，加强班组建设，加强班组长培训学习，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。

八、生产安全：
1、新入职必须经车间领班进行安全教材统一培训，明确车间重点安全注意事项及设备辅助工具的安全隐患点及处理预防管理办法，充分利用早会将车间安全问题及现象来故认真分析总结，吸取经验，杜绝事故发生。
2、生产主管、领班每日定时、不定时对产线巡查、危险设备、安全防护装置进行检查确认，杜绝安全事故的发生，完善岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改。
3、每日对老化房、分容、包装人员进行电池安全知识培训、及值班管理制度的强调，并进行清除。安全知识培训演练，组织安全月生产活动，加深对生产安全的常识认知，提升自我防范意识。

九、 产品质量控制：
1、重视班组长的品质意识培训，电池基础知识，各车间品质控制重点及产生隐患不良与后果深入理解，提高自主品质意识的观念，使作业更加标准化。
2、组织生产，技术，品质每周进行品质稽查，并记录责令在规定的时限内给予整改、纠正验收，积极配合品质部和技术部处理现场中出现的质量事故，对提出的意见和建议认真执行改善品质。
3、各车间的产能的平衡、协调，杜绝产线、工段严重积压现象的产生，并通过定点检与品质巡检记录及时处理改善。
4、建立作业员首检、自检、互检制度条列和建立管理干部和品管的巡检、抽检频率制度规定给予约束执行不力之人，增强员工自检互检和管理干部及品管的巡检抽检品质意识，提升其工作责任心。
5、对新进人员和岗位变动人员进行岗位技能培训，经车间组长和品管考试合格后方可上岗操作，生产、品质、技术管理干部不定期检查工艺执行情况。
6、制定实施各车间不良控制标准，采取奖罚制度，降低在生产制程中由人为不当产生的不良比例来提升批次直通率。
十、人员流失控制：
1、公司企业文化，员工归属感及团队及团队凝聚力的加强培训与树立，公司发展前景与目标深入讲解，树立自信心与成就感。
2、做好新入职人员的培训及人性化管理，坚决反对野蛮粗暴管理。
3、车间团队凝聚力的加强，建立明确的奖罚制度，杜绝虚假、徇私人员出现。
4、及时了解员工与班组长在工作中的困难与冲突，适时给予解决与化解相应的一些问题，做好相关沟通与面谈工作。
5、每周班组长会议必须做好人员流失统计，对流失率高的车间或班组长进行重点针对性的培训与车间班组人员的相关沟通了解。

十一、现场管理：
1、生产主管随时巡查个车间生产情况及时跟进，发现问题及时处理，协调各车间批次周转，确保生产顺畅性。
2、现场管理人员对重点岗位及品质控制重点，进行现场确认、指导落实重点，工序作业人员培训情况及作业效果确认。
3、车间现场做好“6S”要求工作，每日定点对车间现场清洁及标示摆放进行检查，发现问题及时安排人员立刻改善，提高全员素质。
4、做好新员工入职期间的岗位培训，统一培训内容，细化车间管理制度，优化岗位培训效果，工段组长、品管、老员工现场指导操作。
5、管理人员的执行力培训，当日任务目标分辨，制理标准化、数据化。

生产部：