液压系统维护保养及改进切入点.doc

液压系统知识
在现代工业机械中我们接触到的生产设备由于液压设备效率高，占用空间小，同等构造简单已经在现在设备中越来越多的应用，但是液压设备的要求条件比较高如何让液压设备更好无故障工作是我们的工作重点，现在我总结摘抄这些液压的维修保养方面让我们更好的驾驭其为我们生产服务。
一．液压故障检修人员应知会
² 知识：
u 机械原理（力 、功、比例、简单机器）
u 数学（基础数学、复杂数学方程）
u 液压元器件（所有液压元器件的应用与功能。）
u 流量、压力、速度的计算
u 计算系统达到ISO微粒标准必须的过滤
² 技术：
u 熟知液压回路
u 给压力补偿泵加压
u 调整放大电路差压电压
u 将伺服阀置空
u 利用失效根源分析对液压系统进行故障查询
u 遵照制造商说明书替换系统组件
u 为液压系统制定一个预防性维护计划（PM）
u 在一个较大组器件失效后清洗液压系统

二． 日常液压维护人员应知应会
² 知识：
u 过滤器（功能、应用安装技术）
u 储油器（功能、应用）
u 基本的压系统操作
u 液压系统的清理
u 液压润滑原则
u 液压系统的正确PM技术
² 技术：
u 更换液压过滤器和液压系统其它系统组件
u 清理液压储油器
u 在液压系统上执行PM
u 改变液压系统上的张紧器
u 给液压系统添加流体过滤器
u 确定液压系统的潜在问题
u 改变液压软管、装置和管道

² 预防性维护计划
液压系统的预防性维护(PM)似乎十分简单和基础的，如果实施正确，将消除大部份的液压组件失效。必须遵守预防性维护已获得所需要的结果。许多组织都有许多预防性维护程序，但是不能正确执行。执行预防性维护计划需要遵循以下步骤。
在任何计划中我们都要追求成功已获得管理层和维护人员的支持。还要必须要理解，任何行动都会有消极的或者积极的反作用。我们知道成功的维护计划会带来成功。但要有一个经过验证的、平衡的系统以保证我们在正路上。
为了度量液压液压系统的成功与否，必须要有追求成功的途径，但是首先要建立一个基准点。基准点就是我们确定的检验工具，通过它可以告诉你液压系统现在的状态和系统维护计划成功与否。
在开始执行新的液压系统维护计划之前，验证和追踪下列信息会有所帮助。
①对以问题进行追踪（每天）液压系统中的停工期（分钟）
Ø 哪些组件失效了
Ø 失效的原因是什么
Ø 问题解决了吗？
Ø 这样的时失效是否可以阻止
Ø 追踪停工期时的所有费用（每天）时 多少？
Ø 组件和材料的费用是多少？
Ø 劳务费用是多少？
Ø 与液压系统失效的其它费用是多少？
Ø 产品停工期费用是多少？
Ø 与液压系统失效有关的所有其它费用是多少？
②追踪液压系统流的分析。从结果追踪以下信息(每月追踪一个样本)？
Ø 含铜量
Ø 含硅量
Ø 水
Ø 含铁量
Ø ISO标准微粒
Ø 流动条件（粘性、添
Ø 加剂、氧化剂）
l 当追踪时要倾向可以倾向的信息，这让管理层能够辨别其趋势是得到消极的还是积极的结果。

推荐的改进方案：
对已存在的液压系统进行改进需要专业人员完成。为了提高维护效率而进行的液压系统改进对于最大限度的提升设备的可靠性，减少维护成本费用十分重要。
（1） 大有附件的过滤泵
目的：该泵添加新流体，并通过对系统加油的设备，减少进入统流体中的杂质。
说明：分配其中出来的液压流通常没有根据液压系统的操作需求进行过滤。又应该达到什么样的清洁度呢？大多数液压流体应通过10µm甚至更小的的过滤系统，25µm是一个白细胞的尺寸，40µm是人的裸眼可视的最低极限。
大多数维修人员将不干净的漏斗对液压系统进行加油，在更换液压元器件的时候没有特别的注意清洁问题以及维修保养时不特别的在意清洁度对液压设备的影响所以我们必须在维修时没有注意到此问题的进行广泛的倡导和认识液压系统对清洁度的要求和敏感度。
（2）改进液压储油器
目的:其目的是清除在往液压系统中添加油料时导入的污染物和通过空气进入的污物。对油品进行取样并安装一个阀门。
说明:如果液压储油器进行循环，通气装置的过滤器应该换一个10µm单位的过滤器，为液压单元的底部安装一个快速分离装置，并在带有阀门的储油器4/3水平点队出线的失效进行隔离。如前面讨论的，这允许从过滤泵处添加油料，在需要时允许在液压储油器外过滤。在储油器的前端安装一个旋塞阀们，这样可以连续取样。
需要的组件设备：
l 达到或超过便携式过滤器的流动速度时的快速切断装置。
l 两个带有喷嘴的闸式阀门。
l 10µm单位的过滤装置

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