纸板上糊量.doc

解决瓦楞纸板脱胶，起泡，抗压强度低，漏排坑纹，吃糊量大等问题

标签： 纸板线改造  触压板  触压棒  原纸夹头  2010-05-20 17:15

一:瓦楞纸板生产线改造的目的:                                                    提升产品质量,降低生产成本,增强市场竟争力:
1、提高纸板的质量:(提高纸板平压,边压的抗压强度,使纸板的平整度,脱坑,露坑起泡，贴合不良，弯曲变形，瓦楞被压扁等现象得到完全改善.)
如何做到纸板抗压强度好? 除了选用好的材质之外，一个最重要的前提就是有一个设计合理的瓦楞型,如何保证纸板瓦楞不被压扁、变形？一个完整的三角形瓦楞的支承强度是最好的（不论是边压还是平压），如果完整的三角瓦楞被压扁破坏了，就是一个不规则的多边形，这个形状的各项抗压强度是最差的，所以，只要保证纸板的瓦楞形完好，贴合良好，就是保证了纸板的质量。纸板的瓦楞形没被压扁，不仅抗压强度高，硬度好，而且纸板会变厚。
2、提升生产效率:(使生产线的传热效率和平均速度提高.降低不良品,减少废品).如何能提高生产效益在下节“把热烘板部分的压辘改装成弹簧片板式的热压板”有详述。
3、降低用纸率,节约原材料:(原纸用量减少,纸板厚度增加。)
如何降低用纸率，节约原材料呢？这是任何一家纸板生产企业的老总最关心的问题!要想使你的纸板用纸率下降,节省原纸又不影响纸板质量,首先必须具备的先决条件就是确保瓦楞纸板的瓦楞不被压扁，纸板的厚度,各项抗压强度达到要求，在这样的前提下进行合理的设备改造，是完全可以达到纸板用纸率下降,节省原纸又不影响纸板质量的目的。
下面从两个方面分析：深圳骏升包装为你设计：李生13706173513-0510-88218687
A：从瓦楞辊的楞高设计上来降低用纸率。
以三层B坑纸板为例分析：如B瓦楞辊的楞高=2.8mm,底纸＋面纸＋芯纸≈1.1mm，那么三层纸板不被压扁时的理论厚度是:2.8mm+1.1mm=3.9mm。而实际生产出来的三层纸板厚度最厚不会超过3.5 mm厚；那么3.9mm-3.5mm=0.4mm的厚度就是在生产过程中被压扁的厚度（有时会压扁得更多只有3.2mm厚）如果能保证纸板的瓦楞不被压扁，那么就可以把B瓦楞辊的楞高设计为:B=2.4mm，这样做出的纸板厚度同样达到3.5mm厚。B瓦楞高2.4mm+三层纸厚1.1mm=3.5mm；楞高2.8mm的用纸率约为1.45楞高2.4mm的用纸率约为1.30；楞高2.4mm比楞高2.8mm的节纸率为：（1.45-1.30）÷1.30×100%=11.5%。也就是说：用楞高2.8mm的瓦楞辊比用楞高2.4mm的瓦楞辊同样生产100吨芯纸的纸板，楞高2.8mm瓦楞辊比楞高2.4mm的瓦楞辊多用11.5吨的芯纸。假设每吨纸2500元×11.5吨=28750元（每100吨可节省金额）。一条1.8米的生产线，每月大约用600吨芯纸，1年用芯纸600吨×12月=7200吨，每100吨节省11.5吨,每年节省芯纸（7200吨÷100）×11.5吨=828吨×2500元/吨=2,070,000元。所以请您测试一下您现在做的纸板的厚度与理论厚度数据是否接近，是否压扁了，压扁了多少,找出数据再决定设计瓦楞（较低）的楞高，降低瓦楞辊的楞高来生产纸板只要保持瓦楞不压扁，纸板厚度不会变，瓦楞不压扁抗压强度和硬度比以前更好，这样一年一条生产线就能节省二百多万元。怎样才能保证瓦楞不被压扁呢? B；从降低芯纸的克重来获得节省芯纸。以面纸160克、芯纸120克、底纸160克的三层ABA纸板为例分析:B楞高2.8mm的三层纸板理论厚度3.9mm，而被压扁后实际的厚度是3.5mm。经测试，此时纸板的环压为4.5kg/cm，耐破度（平压）约12kg/cm2。如果纸板的瓦楞没有压扁,厚度为3.9mm，此时测试的结果是：环压=5.2 kg/cm，耐破度（平压）约为13.9 kg/cm2 。通过比较，很明显没压扁瓦楞的纸板比压扁了瓦楞的纸板的整体抗压强度提高了15%以上,如果我们的客户能接受被压扁了的环压4.5kg/cm，平压12kg/cm2，这样抗压强度的纸板,那么我们就可以把120克的芯纸换成100克的芯纸，保证纸板的瓦楞不被压扁,这样做出的纸板就能满足环压4.5kg/cm，平压12kg/cm2的抗压要求.这样每平方米芯纸就可节省20克,1.8米生产线每日产量约为10万平方米,每日节省:20克×10万平方米=2吨; 每年节省:2吨×30天×12月=720吨×2500元/吨=180万元。以上是三层板为计算标准，五层节约更多！降低瓦楞辊的楞高(降低用纸率)和降低芯纸克重， 任何一家工厂都可以做到,但是,一个最重要的前提必须是：你的纸板厚度和抗压强度是否都能达到客户的要求。首先，请您测试一下您现在做的纸板的厚度与理论厚度数据是否接近，是否压扁了，压扁了多少,是否把理论厚度3.9mm的纸板压扁成3.5mm ?如果你现在被压扁成3.5mm厚的纸板的厚度和抗压强度都能达到客户的要求，那么你就可以通过对糊机触压棒，热板部热压板的改造，使你的纸板瓦楞形保证完好不被压扁，纸板变厚变硬，抗压强度提高，然后就可以降低瓦楞楞高和降低芯纸的克重来生产出与你没改之前被压扁了的纸板厚度和抗压强度相同或更好的纸板。这样您就达到了既生产出了好质量的纸板，又节省了大量原纸的目的。                                                                             二:具体改造方案: 在纸板的生产过程中最易影响纸板质量的是:糊机(贴合机);热烘板部。纸板的平整度,脱坑,露坑起泡，贴合不良，弯曲变形，瓦楞被压扁,吃糊量大，抗压强度低，硬度不好等问题，都与这两部分有直接关系。糊机触压棒，热板部热压板，两项欧美新技术是专针对以上缺陷而研制的，对提高纸板质量，提高生产效率，节约原材料起到关键的作用。现在新出厂的纸板生产线90%以上都使用了此项新技术，在广东沿海包装行业特别发达的地区85%以上的纸板生产企业都进行了技术改造，通过我们的改造取得了理想的效果。                                                                          
 1、把糊机(贴合机)的压纸轮改造成弹簧压片式的触压棒．改造原因：因为糊机（贴合机）在整条生产线中占有致关重要的位置．传统的上胶糊的方式是通过一条压轮把瓦楞坑纸压在糊轮上来完成的,它的最大坏处就是：                                                               （１）糊轮与压纸轮之间的间隙很难调整（如B坑轮高2.8必须调低到2.5才能吃匀胶糊），很容易把瓦楞坑纸的瓦楞压扁，压扁后的瓦楞纸板吃糊量就很大,压扁了的吃胶量大的纸板不论是抗压强度还是硬度都很差,既浪费了胶糊又压薄了纸板,纸板还容易弯曲变形回潮变软.                  （２）由于长时间的磨损，糊轮和压纸轮的中间部位都被磨损变小了，当做大幅度纸的时候，两边的瓦楞都被压扁了，而中间的位置上胶糊不均匀甚至吃不上浆糊，这样做出的纸板就很容易脱坑起泡，贴合不良，弯曲变形很厉害,造成大量的废品.  解决的办法:把压轮改成触压棒后，这些不良现象都可以解决，因为触压棒它是由一块块喷涂有特殊耐磨层的不锈钢板和不锈钢弹簧连装而成的,弹力均衡的弹簧和耐磨压板共同作用把瓦楞纸板始终均匀地压在上糊轮上(不论糊轮是否磨损)使纸板吃糊均匀又不被压扁瓦楞,吃糊量少又均匀,瓦楞完好不变形,这样的纸板抗压强度,硬度一定很好,也不会弯曲变形,纸板的厚度也会增加。                                                                                                2、把热烘板部分的压辊拆下改装成弹簧片板式的热压板;改造的原因：                          (1)   由于传统的压辊式压触传热，热板传热速度慢，开机速度不能提高, 压辊较重,纸板瓦楞压扁严重.当纸板进入烘板部时,如果烘板部不能很快传递温度让纸板浆胶糊化,造成贴合不良，压辊过重而压扁了瓦楞，纸板弯曲不平整，一边薄一边厚,假贴现象严重。在生产过程中压辘、帆布带和热烘板长期的磨损就形成了中间低两边高现象，又由于热烘板热胀冷缩的物理性能在生产的过程中,中间都会凹陷下去,这样更加剧了中间低陷的程度,纸板在进入烘板部时中间部分贴合不到热烘板上去，所以温度不能很快传递而使纸板贴合不好这样做出的又纸板就会两边楞形压扁,中间易脱坑起泡,纸板弯曲厉害,纸板抗压强度低,废品增多;                                                  (2)由于压辘的重量大,三层五层纸板不易调整,很易把纸板楞形压扁,尤其是克重低的纸压扁更严重.楞形压扁的纸板抗压强度就很低,纸板不仅手感较软而厚度变薄;                                                                     (3)压辘压在帆布上的接触面积只是一条线,所以传热效率低,使纸板不能很快传热贴合而降低了车速.                                                                                  解决办法：如果把热烘板部上的压辘全部拆下改装成弹簧片板式的热压板,就能解决以上种种不良现象.因为热压板是用弹簧和压板组装成的,弹簧的弹力始终让片板把纸板均衡地压下贴合在热烘板上,快速地传热,不论是烘板变形凹陷,还是做三层五层纸板都不须调整,作出的纸板平整,没有脱坑和起泡,楞形完好,纸板厚度增加,抗压强度高,手感硬度大大提高,由于片板压下,传热面积大传热效率高,所以能提高车速20%以上。
 3、改换现在的锥形原纸夹头,换成为3〞4〞齿式夹头。
因为锥形纸夹头不仅容易打滑更主要的是容易把纸管夹爆，从而夹爆了原纸，使每卷纸都有约1-3公斤纸不能做完，造成不必要的浪费，若换成3〞4〞齿式夹头，就能使每卷纸完全做完，每卷纸最少能节约1.5公斤的原纸。一条生产线一天用纸100卷计算，每月节省：100×1.5×30=4500公斤; 每年节省:4500公斤×12个月=54吨×2500元=135000元。
4.本公司生产销售的其它产品:
   高温密闭式锅炉蒸气回收机;(将回收120度以上高温直接送回锅炉使用,为你节省10%-25%的燃料费);高精度疏水阀;(可为贵公司根据生产线热缸蒸汽压力大小的需要,配备相同型号的水汽分离阀,以提高整条生产线的效益, 疏水阀不是每个部位都是同一型号的，否则会影响整条生产线的效率)；国产高性能透气纸板输送带;代理德国钨钢瓦楞辊;法国布里克纸板输送带;代理美国{胜科临富}全自动浆糊调配系统;进口轴承;高温润滑油;热压板,触压棒压板,弹簧配件等.
5、我们改造后的保证：                                                             保证纸板的抗压强度比改造前提高15%以上，每张纸板的厚度增加大于0.2MM以上；不良品大量降低，瓦楞被压扁,纸板的平整度,硬度得到极大改善,生产速度提高15%以上，节省原纸8%以上。改造时间10个小时。
6、我们己改造过并受益的部分厂家：   鸿兴印刷（中国）有限公司；广州国际纸业；锦胜包装（深圳）有限公司；力嘉国际集团；利丰（中国）纸品厂有限公司；通达纸品包装（中国）有限公司；华力包装贸易有限公司；华通集团怡和纸业；有裕国际投资源丰纸品厂；石岩顺益纸业:天星纸品厂（国际）有限公司；高升纸品厂有限公司；东莞振兴纸品有限公司；中山振兴纸品；永固纸业（中国）有限公司；雅辉（清远）纸品有限公司；河源东日纸制品;晋江市群兴包装；泉州建峰纸业；龙海市欣龙包装；福州立善纸业；厦门合兴包装；温州东经纸业；宁波大红鹰包装；宁波六和包装；宁波华一包装有限公司；温岭市华丰包装有限公司；嘉兴进兴包装；杭州绿城包装;浙江东阳横店集团包装；宁波帅康纸业；上海亚洲(APP)纸业；上海金安包装；龙利得包装印刷（上海）有限公司；上海恒富纸业；上海众联纸业;南通艾玛包装制品；如皋藤达包装;江苏荣晖纸业；苏洲达成包装:镇江市丹阳纸箱厂;丹阳天恒纸业;昆山惠昆包装；昆山金海(APP)纸业;昆山金泰纸业:扬中利民包装；常洲雪马包装,常洲恒泰包装;常洲源丰包装:常洲湟里包装;无锡南泉彩印厂；无锡江南纸业；无锡欣盛纸制品；无锡东吴纸制品;扬洲华美包装;泰洲源鑫包装:华龙日清纸品（许昌）有限公司；华龙日清纸品（秦皇岛）有限公司；河南双汇集团包装:河南南街村集团包装:济南隆洲包装厂；山东胜利包装青岛海尔丰采包装材料厂；烟台颐中包装材料厂；淄博美联包装，天津联合包装；内蒙古包头外贸包装厂；江西嘉成包装:江西粤东纸业，西安恒达包装;西安康德纸业;武汉康利纸业;等等……。
7、配套合作的机械厂商：德国BHS公司，                                                            台湾永锦达机械（深圳）有限公司;昆山协扬机械;台湾祥艺机械;山东信达包装机械;京山轻工机械;肇庆西江机械;富利机械;佛山兴汉业机械等等.               
深圳骏升包装设备有限公司驻江苏无锡办事处
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