玻璃幕墙施工工艺及做法.doc

第二部分
隐框玻璃幕墙安装工艺：
测量定位放线→竖框安装→避雷设施安装→横梁安装→幕墙组件安装→窗扇安装→隔热、防火安装→密封处理→保护清洁→检查与维修
A、测量定位放线
(1)根据幕墙分格大样图和进出口线及轴线位置,采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线,并用经纬仪进行调校\复测.
(2)幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合,水平标高要逐层从地面引上,以免误差累积.误差大于规定的允许偏差时,包括垂直偏差值,应经监理、设计人员的同意后,适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要.
(3)对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行,测量在每天定时进行.
(4)质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查,并将其查验情况填入记录表.
(5)在测量放线的同时,应对预埋件的偏差进行检验,其上、下、左、右偏差值不应超过±45MM,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工,并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门.
(6)质量检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查,抽检量应为幕墙预埋件总数不应超过5%以上且不少于5件,所检测点不合格数不超过10%,可判为合格.
(7)对于由横竖杆件组成的幕墙骨架,一般先弹出竖向杆件的位置,然后再将竖向杆件的锚固点确定.再将横向杆件弹到竖向杆件上.
B、竖框安装
根据放线的具体位置，进行骨架安装。骨架固定，采用“喜利得”膨胀螺栓将14＃号槽钢与主体结构相连，这种方法要注意保证膨胀螺栓埋入深度，因为膨胀螺栓的拉拨力大小，与埋入的深度有关。这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。
连接件通常用型钢加工而成，其形状可因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同的安装部位而有所不同。但不论何种形状的连接件，均应固定在结实、坚固的位置上。
待连接件固定后，可以安装骨架，一般先安装竖向杆件，因为竖框与主体结构相连，竖框就位后，可安装横梁。
a、施工准备
（1）、应注意骨架（竖框、横梁）本身的处理。钢骨架必须要涂刷防锈漆，其遍数应符合设计要求。铝合金骨架必须要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。
（2）、大面积的玻璃幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中的竖框。对于型钢一类的骨架接长，一般比较容易处理。而铝合金骨架，由于是空腹薄壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部，然后瑞用螺栓拧紧。
b、施工安装要点
（1）、竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5m,接头应有一定空隙。采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件也预埋件的连接，可采用间接的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。
（2）、立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。施工时严格有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。
（3）、应将竖框先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。
竖框安装的允许偏差（mm）
项目 尺寸范围 允许偏差 检查方法 项目 尺寸范围 允许偏差 检查方法
竖框垂直度 高度≤30m时 10 用经纬仪或激光仪 竖框外表面平面度 相邻三立柱 ≮2 用激
光仪
高度≤60m时 15 高度≤30m时 ≤5
高度≤9m时 20 高度≤60m时 ≤7
高度≯90m时 25 高度≤9m时 ≤9
竖框直线度 3 3m靠尺、塞尺 高度≯90m时 ≮10
（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
（6）竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≧7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。如有特殊要求，须按要求处理。
（7）玻璃幕墙竖框安装就位，高整后应及时固定。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。
（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。
（9）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩，电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
（10）竖框安装牢固定后，必须取掉上下两竖之间用于定伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
C、避雷设施安装
（1）在安装竖框的同时应按设计要求进行。防雷体系的可靠连接，预埋件与均压环通过截面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接。
（2）圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm。位于均压层的每个竖框与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带条连接。保证其导电电阻小于10Ω。
（3）在各均压层上连接导线部位需进行必要的电阻检测，接地电阻应小于10Ω，对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值小于10Ω。检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻测值。如有特殊要求，须按要求处理。
（4）所有避雷材料均应热镀锌。避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。
D、横梁安装
a、竖框与横梁连接方式。
（1）横向杆件横梁的安装，宜在竖向杆件竖框安装后进行。如果横竖杆件均是型钢一类的材料，可以采用焊接，也可以采用螺栓或其他方法连接。当采用焊接时，大面积的骨架需焊的部位较多，由于受热不均，可能会引起骨架变形，所以要注意焊接的顺序及操作。当采用螺栓连接时，将横梁用螺栓固定在竖框的铁码上。
（2）另外，也有的采用一个特制的穿插件，分别插到横向杆件的两端，将横向杆件担住。此种方法安装简便，固定又牢固。由于横杆件担在穿插件上，横竖杆件之间有微小有间隙，可是横向杆件
b、安装施工要求
（1）横梁一般为水平构件，是分段在立信中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。需要说明的是，一些隐框玻璃幕墙的横梁不是分段与竖框连接的，而是作为铝框的一部份与玻璃组成一个整体组件后，再与竖框连接的。因此，这里所说的横梁安装是指明框玻璃幕墙中横梁的安装。
（2）横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完成一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
（3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密胶，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。
（4）横梁安装的允许偏差及检查方法应符合下表规定。
横梁安装的允许偏差
项目 尺寸范围 允许偏差 检查方法
相邻两横梁间距尺寸 间距≤2M时 ±1.5 用钢卷尺
间距>2M时 ±2.0
分格对角线差 对角线≤2M时 3 用钢卷尺或伸缩尺
对角线>2M时 3.5
相邻两横梁的水平高差 1 用钢卷尺或水平仪
横梁的水平度 横梁长≤2M时 2 用水平仪
横梁长>2M时 3
同高度内主要横梁的高度差 幅宽≤35M时 ≤5 用水平仪
幅宽>35M时 ≤7
（5）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。
（6）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
E、幕墙组件安装
玻璃的安装，因玻璃幕墙的结构类型不同，而固定的方法也有所不同。如果是钢结构骨架，因为型钢没有镶嵌玻璃的凹槽，所以多用窗框过渡。先将玻璃安装在铝合金窗框上，再将窗框与内架连接。此种类型可以是几樘窗框并连在一个网格内，也可用单独窗框独立使用。
铝合金型材的幕墙框架就与其不同，它是在成型的过程中，已经将固定玻璃的凹槽随同整个断面一次挤压成型，所以安装玻璃很方便。将玻璃安装在铝合金型材上，是目前应用最多的也是最普及的方法，它不仅构造简单，安装方便，同时也是玻璃幕墙中较经济的一种。为确保工程质量，还是应注意以下问题。
a、选用封缝材料：玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过渡。通常将这种弹性材料称作封缝材料。
（1）不能将玻璃直接搁置在金属下框上，须先在金属框内衬垫氯丁橡胶一类的弹性材料，以防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏，橡胶垫起到缓冲的作用。
（2）胶垫宽度以不超过玻璃厚度为标准，胶垫长度由玻璃质量决定。单块玻璃质量越大，胶垫的压力也越大。对氯丁橡胶垫，其表面承受压力以不超过0.1Mpa为宜。胶垫应有一定硬度，松软的泡沫材料是不例行的。
（3）凹槽两侧的封缝材料，一般由两部份组成，一部份是填缝材料，同时兼有固定的作用。这种填缝材料常用橡胶压条，也可将橡胶压条剪成一小段，然后在玻璃两侧挤紧，起到防止玻璃移动和作用。不过，这种做法在玻璃幕墙壁中少用，而多用长的橡胶压条。第二部份是在填缝材料的上面，注一道防水密封胶。由于硅酮系列的密封胶耐久性能好，所以目前用得较多。但密封胶要注得均匀、饱满，一般注入深度在5mm左右。
b、隐框玻璃幕墙。玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁。保证嵌缝耐候胶能可靠粘贴。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。
（1）玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的颜色有较大出入或镀膜脱落等现象，应及时向有关部门反映，得以处理后方可安装。
（2）玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落。当玻璃框面积较大或自身质量较大时，可采用机械安装，或用真空吸盘提升安装。
（3）隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合《建筑幕墙》JC3035中的有关规定。
（4）用于固定玻璃框的勾块、压块或其他连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。
（5）分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步定位后，应于相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检5%合格，且不得少于5个分格。允许偏差项目中有80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格。抽检合格后方可进行固定和打耐候胶。
F、窗扇安装
a、按照施工组织设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。
b、窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。
c、窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。
G、隔热、防火安装
a、有热工要求的幕墙，保温部份宜从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理。
b、防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火衬板应锚固牢靠。
c、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火材料受潮失效。同时，填塞防火保温材料时，不宜在雨天或有负天气下施工。
d、在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不定时的进行抽检，发现不合格者返工，杜绝隐患。
H、密封处理
a、玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。
b、玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：
（1）耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。
（2）施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。
（3）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。
（4）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得在面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
（5）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。
c、采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。
d、幕墙内外表在的接缝或其他缝隙应采用与周围物体勾泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑、并严密不漏水