JDSB企标3.doc

ICS26.290.20
K25

Q/MF
分宜宏大煤矿电机制造有限公司企业标准
Q/MF 507—2011

JDSB(DSB)系列输送机用隔爆型三相异步电动机技术条件
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2011 - 11 - 02发布
2011 - 11 - 02实施
分宜宏大煤矿电机制造有限公司发布

Q/MF 507—2011
目次
前言 II
1　范围 1
2　规范性引用文件 1
3　型式、基本参数、尺寸及公差 1
4　技术要求 4
5　试验方法 7
6　检验规则 8
7　标志、包装、运输和贮存 10

前言

本标准编写格式符合GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的要求。
请注意本标准的某些内容有可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准起草单位：分宜宏大煤矿电机制造有限公司。
本标准主要起草人：裴辉国、刘刚、蒋姣华

11
JDSB(DSB)系列输送机用隔爆型三相异步电动机技术条件
1　 范围
本标准规定了JDSB(DSB)系列输送机用隔爆型三相异步电动机的产品型式、基本参数、尺寸及公差、技术要求、试验方法、检验规则、标志包装、运输和贮存。
本标准适用于公司生产的输送机用隔爆型三相异步电动机(以下简称电动机)。

2　 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191-2008 包装储运图示标志
GB 755-2008 旋转电机 定额和性能
GB/T 997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代号）
GB/T 1032-2005 三相异步电机试验方法
GB/T 1993-1993 旋转电机冷却方法
GB/T 2423.4－2008 电 工 电 子产 品 环境试验 第2部分：试验方法
试验Db：交变湿热（12h+12h循环）
GB 3836.1-2010 爆炸性环境用 第1部分：设备 通用要求
GB 3836.2-2010 爆炸性环境用 第2部分：由隔爆外壳 “d”保护的设备
GB 3836.3-2010 爆炸性环境用 第3部分：由增安型 “e”保护的设备
GB/T 4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码） 分级
GB 10068-2008 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值
GB/T 10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第1部分：旋转电机噪声测定方法
GB/T 10111-2008 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序
JB/T 9615.1-2000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法
JB/T 9615.2-2000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值
AQ 1043-2007 矿用产品安全标志标识

3　 型式、基本参数、尺寸及公差
3.1　 型式
3.1.1　 电动机为矿用隔爆型，防爆标志为“Ex d I Mb”。
3.1.2　 电动机的主体外壳防护等级应符合GB/T 4942.1-2006中规定的IP55，接线腔为IP54。
3.1.3　 电动机的冷却方式按GB/T 1993-1993的要求制成风冷式(IC0141)。
3.1.4　 电动机的结构及安装型式按GB/T 997-2008中规定的IMB5或IMB3。
3.2　 基本参数
3.2.1　 产品型号
电动机的型号编制方法如下：
J D S B — □
功 率（kw）

隔爆型

输送机用

三相异步电动机

按IMB3方式安装（省略表示按IMB5方式安装）

示例： JDSB-40表示功率为40kw按IMB3方式安装的输送机用隔爆型三相异步电动机
3.2.2　 电动机的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额。
3.2.3　 电动机的额定频率为50Hz，额定电压为380、660、1140V。
3.2.4　 电动机应按下列额定功率制造：4、7.5、10、17、22、30、40、55、125kW。
3.2.5　 电动机的极数为4极，同步转速均为1500r/min。
3.3　 尺寸及公差
3.3.1　 电动机的安装尺寸，外形尺寸应符合表1(不带底脚)及表2（带底脚）的规定。

表1 单位：mm
型号
D
E
F
G
M
N
P
T
R
LA
n
S
HD
L
JDSB-125
80
170
24
71
550
500
600
6
8
22
8
24
480
1184
JDSB-55
60
140
18
53
500
450
550
5
8
22
8
19
380
955
JDSB-40
885
DSB-55
55
110
16
49
500
450
545
6.5
8
22
8
18
380
935
DSB-40
855
JDSB-30
48
110
14
42.5
450
400
500
5
8
20
8
19
360
810
JDSB-22
760
JDSB-17
45
90
14
39.2
350
295
400
5
28
20
4
18
310
712
JDSB-10
38
80
12
32.8
300
250
350
5
8
18
4
19
280
610
JDSB-7.5
575
JDSB-4
32
80
10
27
300
250
350
5
8
18
4
19
263
518

表2 单位:mm
型号
D
E
F
G
H
A
B
C
K
BB
L
JDSB-125
80
170
22
71
315
508
406
216
4-φ28
480
1184
JDSB-55
JDSB-40
60
140
18
53
250
406
349
168
4-φ25
375
960
311
149
350
860
JDSB-30
48
110
14
42.5
225
356
311
149
4-φ20
370
840
JDSB-22
286
345
790
JDSB-17
42
110
12
36.8
180
279
241
121
4-φ15
300
700
JDSB-10
38
80
12
32.8
160
254
210
108
4-φ16
262
610
JDSB-7.5
178
230
575
3.3.2　 电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表3的规定。
表3 单位：mm
轴伸直径D
键宽F
键高G
32
10 0-0.036
8 0-0.090
38
10 0-0.036
8 0-0.090
42
12 0-0.043
8 0-0.090
45
14 0-0.043
9 0-0.090
48
14 0-0.043
9 0-0.090
55
16 0-0.043
10 0-0.090
60
18 0-0.043
11 0-0.110
80
22 0-0.052
14 0-0.110

3.3.3　 电动机轴伸接合部分中点的圆周面，在轴转动时的径向圆跳动公差应符合表4的规定。
表4 单位：mm
轴伸直径D
32
38
42
45
48
55
60
80
径向圆跳动公差
≤0.050
0≤.060
≤0.070
3.3.4　 凸缘止口直径对电机轴中心线的径向圆跳动公差及凸缘支承面对轴中心线垂直面的端面圆跳动公差应符合表5的规定。
表5 单位：mm
凸缘止口直径
凸缘止口及支承面跳动限值
250～450
≤0.125
500～
≤0.160
3.3.5　 电动机轴伸键槽对轴中心线的对称度公差应符合表6的规定。
表6
功率(kW)
4
7.5
10
17
22
30
40
55
125
轴伸键槽对称度公差(mm)
≤0.030
≤0.040
3.3.6　 电动机轴中心线对底脚支承面的平行度公差应符合表7的规定。
表7
功率(kW)
平行度公差(mm)
4～55
≤0.40
125
≤0.75
3.3.7　 电动机底脚支承面的平面度公差应符合表8的规定。
表8
功率(kW)
平面度公差(mm)
4～30
≤0.20
40～55
≤0.25
125
≤0.30

4　 技术要求
4.1　 电动机应符合本标准的要求，并按照经规定的程序及国家指定的检验单位审批合格的图样和技术文件制造。
4.2　 电动机在下列条件下，应能额定运行：
a) 海拔不超过1000m；
b) 环境空气温度为-20～+40℃；
c) 环境空气相对湿度不大于95%（在+25℃）；
d) 冷却水进水温度不超过25℃；
e) 冷却水工作压力不超过3.0MPa；
f) 含有甲烷和煤尘爆炸危险的煤矿井下。
注：如运行地点或试验地点的海拔或环境温度与4.2的规定不同时，温升限值可按GB755-2008规定修下
4.3　 绕组绝缘电阻的测定
按GB1032-2000规定，需用1000伏兆欧表测量绝缘电阻，冷态绝缘电阻应符合表9的规定：
表9
电压（V）
t (℃)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
380
Rt(MΩ)（≤）
69
47
34
24
17
12
8.6
6
4.3
660
Rt(MΩ)（≤）
119
84.5
59.7
42
30
21
15
10.5
7.5
1140
Rt(MΩ)（≤）
207
141
102
72
51
36
25.8
18
12.9
4.4　 绕组在冷态下的直流电阻的测定
用双臂电桥或电压电流法测量，三相电阻的不平衡度不得超过平均值的4%。
4.5　 电动机允许在额定电压的条件下直接起动。
4.6　 电动机在运行期间，电源电压和频率与额定值的偏差符合GB 755-2008的规定时，其输出功率应能维持额定值。
4.7　 电动机在功率、电压、频率为额定时，其效率和功率因数的保证值和在额定电压下，堵转转矩、堵转电流、最大转矩以及起动过程中最小转矩与其额定值之比应符合表10的规定。
表10
型 号
功率
kW
效率
%
功率因数
cosj
堵转电流/
额定电流
堵转转矩/
额定转矩
最大转矩/
额定转矩
最小转矩/
额定转矩
JDSB-125
125
90
0.88
6.5
2.5
2.3
1.8
(J)DSB-55
55
90
0.85
6.5
2.5
2.3
1.8
(J)DSB-40
40
89
0.85
6.5
2.5
2.3
1.8
JDSB-30
30
88
0.85
7.0
2.5
2.5
1.8
JDSB-22
22
88
0.84
7.0
2.5
2.5
1.8
JDSB-17
17
87
0.84
7.0
2.5
2.5
1.8
JDSB-10
10
86
0.83
7.0
2.5
2.5
1.8
JDSB-7.5
7.5
85
0.83
7.0
2.5
2.5
1.8
JDSB-4
4
83
0.78
7.0
2.5
2.5
1.8
4.8　 电动机在功率、电压、频率为额定时，其电气性能保证值的容差应符合表11的规定。

表11
序号
电气性能名称
容 差
1
效率η
－0.15(1－η)
2
功率因数cosj
－(1－cosj)/6最少为－0.02，最多－0.07
3
堵转电流
保证值的+20%
4
堵转转矩
保证值的－15%～+25%
(正容差仅在用户有需要时才作规定)
5
最大转矩
保证值的－10%
6
最小转矩
保证值的－15%
4.9　 电动机定子绕组采用热分级130、热分级155、热分级180的绝缘，当符合本标准第4.2条时，在额定运行情况下，定子绕组的温升限值及其端部温度应不超过表12的规定。
表12 温升限值及其端部温度
热分级
130(B)
155(F)
180(H)
温升限值（电阻法）（K）
80
105
125
定子绕组端部温度（检温计法）（℃）
130
155
180
注： 如电动机指定在海拔超过1000m或环境空气温度低于-20℃或高于+40℃的条件下使用时，温升限值可按 GB 755-2008的规定修正。
4.10　 电动机轴承的允许温度(温度计法)应不超过95℃。
4.11　 电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受1.6倍的额定转矩的短时过转矩试验，历时15S而无转速突变、停转或发生有害变形。此时电压和频率应保证在额定值。
4.12　 电动机应能承受1.5倍额定电流的偶然过电流试验，历时2min，无损坏现象。
4.13　 电动机在空载情况下，应能承受1.2倍额定转速的超速试验，历时2min而不发生有害变形。
4.14　 电动机定子绕组的绝缘电阻在热态或经温升试验后，对于380V的电动机应不低于0.38MΩ,对于660V的电动机应不低于0.66MΩ，对于1140V的电动机应不低于1.14 MΩ。
4.15　 电动机定子绕组对机壳及绕组相互间，应能承受1min的工频耐电压试验而不发生击穿。试验电压的频率为50Hz，并尽可能为实际正弦波形，试验电压的有效值为1000V+2倍额定电压。
4.16　 电动机按JB/T 9615.2-2000的规定应能承受按下式要求的匝间冲击耐电压试验(冲击试验电压的波前时间为0.2μs，容差+0.3 -0.1μs；冲击电压峰值的容差为±0.3%)；
UT=1.4×1.2×UG
式中：
UT — 绕组匝间绝缘冲击试验电压峰值，单位为伏(V)；
UG — 绕组对地绝缘工频耐电压有效值，单位为伏(V)。
4.17　 当三相电源电压平衡时，电动机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的10%。
4.18　 电动机在空载时测得的噪声(以A计权声功率级)和振动烈度应不超过表13的规定。

表13
功率(kW)
4
7.5
10
17
22
30
40
55
125
声功率级dB（A）
76
81
81
88
88
91
94
94
101
振动烈度(mm/s)
1.8
2.8
电动机应能承受严酷等级为+40℃、周期为12d的交变湿热试验，试验后绝缘电阻应不低于本标准4.12条规定值的3倍；并能承受本标准4.13条规定的85%耐压试验而不发生击穿，且隔爆面不得锈蚀，其电压为有效值的(2UN+1000V)×85%。
4.19　 电动机隔爆面参数应符合GB 3836.2-2010第5章的要求。
4.20　 电动机的绝缘座与接线柱应能承受GB 3836.1-2010中26.6的要求连接件扭转试验，试验 时绝缘座与接线柱间不得转动和损坏。
4.21　 电动机的电缆引入装置应能GB 3836.1-2010附录A中的A.3及GB3836.2-2010附录C中的C.3规定的夹紧及密封性能要求。
4.22 密封圈应能承受GB 3836.1-2010中7.1.4、7.2和26.11规定的试验
4.23 电动机的隔爆外壳应能承受GB 3836.2-2010中15.1.3.1的的外壳静压试验，试验达到规定的压力后应维持10S，无渗漏现象，且不得产生永久性变形。
4.24电动机的外壳应能承受GB 3836.2-2010中15.1和15.2规定的外壳耐压试验和内部点燃的不传爆试验。
4.25电动机接线盒的电气间隙、爬电距离应符合GB 3836.3-2010中4.3、4.4的规定。
4.26电动机的接线盒内和机座上应设接地螺钉，并应在接地螺钉的附近设接地标志，此标志应保证在电动机整个使用时期内不易磨灭。
4.27电动机运行时，轴承应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而不夹有害杂音。
4.28电动机接线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序一致时，从主轴端看电动机应为顺时针方向旋转。
4.29电动机的风扇采用塑料风扇，其表面绝缘电阻应执行GB3836.1-2010中17.5规定。
4.30电动机表面应喷涂防腐蚀漆层，漆膜应均匀，无污损、裂纹、流痕、气泡等缺陷。
4.31电动机的机座应采用Q235-A或ZG230-450制造。
4.32 外壳应能承受GB3836.1-2010中表12规定的抗冲击试验。
5　 试验方法
5.1　 电动机的效率、功率因数的测定按GB/T 1032-2005第8章、第9章和第10章的规定进行，优先采用E1法。
5.2　 电动机的堵转转矩和堵转电流的测定按GB/T 1032-2005第7章的规定进行；最大转矩和最小转矩的测定分别按GB/T 1032-2005第12章和第13章的规定进行。
5.3　 电动机的绕组温升和轴承温度的测量按GB/T 1032-2005第11章的规定进行。
5.4　 电动机的短时过转矩试验和超速试验分别按GB/T 1032-2005第14.4条和第14.1条的规定进行。
5.5　 电动机的偶然过电流试验方法可参照短时过转矩试验，但此时测量参数为三相电流。
5.6　 电动机绕组绝缘电阻的测定按GB/T 1032-2005第5.1条的规定进行。
5.7　 电动机耐电压试验按GB/T 1032-2005第14.5条的规定进行。
5.8　 电动机的匝间冲击耐电压试验按JB/T 9615.1-2000的规定进行。
5.9　 电动机的三相电流不平衡度按GB/T 1032-2005第6章的规定进行。
5.10　 电动机的振动测试按GB 10068-2008的规定进行。
5.11　 电动机的噪声测试按GB/T 10069.1-2006的规定进行。
5.12　 电动机的交变湿热试验按GB/T 2423.4-2008的规定进行。
5.13　 电动机的电气连接件的扭转试验，按GB 3836.1-2010中26.6的规定进行。
5.14电缆引入装置夹紧及密封性能试验按GB 3836.1-2010附录A的规定进行；密封试验按GB 3836.2-2010附录C的规定进行。
5.15 密封圈热稳定试验按GB 3836.1-2010中26.8、26.9和26.11的规定进行。
5.16电动机外壳的静压试验按GB 3836.2-2010中15.1.3.1的规定进行。
5.17电动机的耐压和内部点燃不传爆试验，按GB 3836.2-2010第15.1.2.2条和第15.2条的规定进行。
5.18电动机的电气间隙、爬电距离用相关量具按GB 3836.3-2010第4.3条和第4.4条的规定检查。
5.19电动机的风扇表面绝缘电阻试验按GB 3836.1-2010第26.13条的规定进行。
5.20电动机的安装尺寸和防爆结构尺寸用相关量具检查。
5.21电动机的外壳防护试验在新产品设计时进行，按GB/T 4942.1-2006中的规定进行。
5.22目测电动机运行时轴承运转是否平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐无不夹有害杂音。
5.23 接地检查按GB3836.1-2010第15章的规定进行。
5.24外壳冲击试验按GB 3836.1-2010中26.4.2的规定进行。
6　 检验规则
6.1　 检验分类
6.1.1　 电动机应取得国家指定的防爆检验单位发给的“防爆合格证”。
6.1.2　 电动机的检验分出厂检验和型式检验。
6.2　 出厂检验规则和试验项目
每台电动机须按出厂检验项目逐项检验合格后才能出厂，检验项目见表14。
6.3　 型式检验
6.3.1　 凡遇下列情况之一者，必须进行型式检验：
a) 新产品试制完成和老产品转厂时；
b) 当出厂检验的结果和以前进行的型式试验结果发生不允许的偏差时；
c) 当设计或工艺的变更足以引起某些特性和参数发生变化时；
d) 成批生产的电动机必须定期(每年进行一次)抽试；
e) 当用户对产品性能、质量有重大异议，经双方协商需重新检验时；
f) 产品长期停产后，恢复生产时；
g) 国家质量监督机构提出要求时。
6.3.2　 型式检验项目见表14。
表14
序号
检验项目
出厂检验
型式检验
技术要求
试验方法
1
冷态绝缘电阻
√
√
4.3
5.6
2
定子绕组三相直流电阻
√
√
4.4
5.3
3
效率、功率因数
－
√
4.7
5.1
4
堵转转矩、堵转电流
√a
√
4.7
5.2
5
最大转矩、最小转矩
－
√
4.7
5.2
6
绕组温升测试、端部温度
－
√
4.9
5.3
7
轴承温度
－
√
4.10
5.3
8
短时过转矩
－
√
4.11
5.4
9
偶然过电流
－
√
4.12
5.5
10
超速
－
√
4.13
5.4
11
热态绝缘电阻
－
√
4.14
5.6
12
绕组工频耐压
√
√
4.15
5.7
13
匝间冲击耐压
√b
－
4.16
5.8
14
空载电流三相不平衡度
√c
√
4.17
5.9
15
振动的
－
√
4.18
5.10
16
噪声的
－
√
4.18
5.11
17
交变湿热
－
√
4.19
5.12
18
扭转
－
√
4.20
5.13
19
引入装置的夹紧和密封
－
√
4.21
5.14
20
密封圈热稳定
－
√
4.22
5.15
21
外壳静压
√b
√
4.23
5.16
22
外壳耐压和内部点燃不传爆
－
√
4.24
5.17
23
电气间隙与爬电距离
√
√
4.25
5.18
24
接地螺钉与接地标志
√
√
4.26
5.23
25
风扇表面电阻
－
√
4.29
5.19
26
电动机的安装尺寸和防爆结构尺寸
√
√
3.1
5.20
27
外壳防护试验
－
√d
3.1.2
5.21
28
外壳冲击试验
－
√
4.34
5.24
a 出厂试验时仅测定短路电流和短路损耗。
b 工序间检验
c出厂试验时增加测定空载电流和空载损耗。
d仅在产品设计定型或当结构和工艺有较大改变时进行
6.3.3　 抽样与判定规则
用作型式检验的样品应从出厂合格的产品中采用GB/T 10111-2008规定的简单随机抽样方法抽取，每次抽取两台，如两台样品检验中有相同的检验项目不合格，则判定该产品不合格；如两台样品中不合格的检验项目不同，则可加倍抽取样品复试，仍有不合格者，则判定该产品不合格。
7　 标志、包装、运输和贮存
7.1　 电动机外壳的明显处有“ExdIMb”凸纹标志，涂以红漆，并有符合AQ 1043-2007规定的安全标志牌“MA”。
7.2　 电动机的接地螺钉处应有用黄铜或不锈钢制造的接地标志，此标志应保证在电动机整个使用时期内不易磨灭。
7.3　 铭牌采用黄铜或不锈钢制造。铭牌的刻划方法，应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。
7.4　 铭牌应牢固地固定在电动机机座上半部的明显位置，其标明的项目如下：
a) 制造厂名；
b) 电动机名称及型号；
c) 防护等级；
d) 额定功率；
e) 额定频率；
f) 额定电压；
g) 额定电流；
h) 额定转速；
i) 接线方式；
j) 热分级；
k) 工作制；
l) 防爆等级标志；
m) 产品标准编号；
n) 防爆合格证编号；
o) 安全标志编号；
p) 出厂编号及出厂日期；
q) 质量。
7.5　 电动机定子绕组的出线端应有相应的标志，并应保证其字迹在电动机的整个使用时期内不易磨灭。其标志应符合表15的规定。

表15
定子绕组名称
出线端及接线端标志
始端
末端
第1相
U1
U2
第2相
V1
V2
第3相
W1
W2
7.6　 电动机的轴伸平键应绑扎在轴伸上，轴伸、平键、止口、凸缘应加防锈和保护措施。
7.7　 电动机的包装应能保证在正常的贮运条件下，自发货之日起的一年内，不致因包装不善而导致受潮与损坏。
7.8　 随同产品提供的技术文件应包括：
a) 装箱单；
b) 产品合格证；
c) 使用维护说明书（同一用户、同一型号的一批电机，使用维护说明书至少供给一份）。
7.9　 电动机包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，其内容如下：
a) 发货站及制造厂名称；
b) 收货站及收货单位名称；
c) 电动机型号及出品编号；
d) 电动机净重及其连同箱子的毛重；
e) 包装箱尺寸；
f) 在箱外的适当位置应标有“小心轻放”、“怕湿”、“禁止滚翻”等字样及符号，其图形应符合GB/T 191-2008的规定。
7.10　 电动机应存放在空气流通、干燥的地点，防止受潮、受腐蚀及其他损坏。