轨道正线检验批课件.docx

轨道工程
轨道工程施工质量验收划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。
单位工程应按一个完整工程或一个相当规模的施工范围划分，并按下列原则确定：
（1）正线轨道：一个区间（以站中心为界，含正线道岔）；当区间内含有不同类型轨道时，也可按轨道类型划分；
（2）站场轨道：一个站或大型枢纽的一个场（以最外方咽喉道岔为界，含站线道岔）。
单位工程应在一个承包单位的施工范围内，不同承包单位施工的工程，不论其规模大小都不能合并为一个单位工程进行验收。
分部工程应按一个完整部位或主要结构及施工阶段划分。轨道工程的分部工程主要包括：线路基桩、有砟道床、板式无砟道床、支承块式无砟道床、长枕埋入式无砟道床、无缝线路轨道、有缝线路轨道、道口、防护栅栏、护轨、标志、轨道加强设备等。
分项工程应按工种、工序、材料、施工工艺划分。
检验批可根据施工及质量控制和验收需要按长度、施工段、处等进行划

铺底砟检验批质量验收记录表
01010201□□□
单位工程名称
DK0+000~DK0+000轨道工程
分部工程名称
有砟道床
分项工程名称
铺底砟
验收部位
DK0+000~DK0+000
施 工 单 位
中铁二十二局锦阜高铁路高台山至新邱段扩能改造工程项目经理部
项目负责人
韩建超
施工质量验收标准名称及编号
《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413─2003
施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主 控 项 目
1
底砟品种、外观
第5.2.1条
底砟品种为XXX，合格证1份，编号：XXX；生产检验报告1份，编号：XXXXX，底砟表面清洁，质量合格。

2
底砟杂质含量和粒径级配
第5.2.2条
试验报告1份，编号：XXXX；杂质含量为X%，粒径级配合格，符合验标要求。

3
底砟的碾压和压实密度
第5.2.3条
174kpa
174kpa
174kpa
174kpa
174kpa

1.8g/cm³
1.8g/cm³
1.8g/cm³
1.8g/cm³
1.8g/cm³
一 般 项 目
1
底砟铺设允许偏差 （mm）
厚 度
±50
+30
+30
+30
+30
+30

-50
-50
-50
-50
-50
2
半 宽

+30
+30
+30
+30
+30
+30
+30
+30
+30
+30
施工作业人员
质量责任登记
副队长、工班长
施工单位检
查评定结果

专职质量检查员 年 月 日
分项工程技术负责人 年 月 日
分项工程负责人 年 月 日
监理单位
验收结论

监理工程师
年 月 日

说 明
主控项目
1． 底砟进场时应对其品种、外观等进行验收，其质量应符合现行《铁路碎石道床底砟》（TB/T2897）的规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位、监理单位检查生产检验报告和产品合格证。
2． 底砟进场时应对其杂质含量和粒径级配进行检验。
（1）杂质含量按现行《铁路碎石道砟粘土团及其他杂质含量试验方法》（TB/T2328.17）进行试验，其含量的质量百分率不得大于0.5%。
（2）底砟粒径级配应符合下表的规定。
底砟粒径级配
方孔筛孔边长
（mm）
0.075
0.1
0.5
1.7
7.1
16
25
45
过筛质量百分率
（%）
0～7
0～11
7～32
13～46
41～75
67～91
82～100
100
检验数量：同一产地、品种且连续进场的底砟，每5 000 m3为一批，不足5 000 m3时亦按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但每单位工程不少于一次。
检验方法：每批等距间隔4处取样，每次25 kg拌和均匀，分别进行粒径级配和杂质含量试验；监理单位检查施工单位试验报告，并进行见证取样检测。
3． 砟铺设应采用压强不小于160 kPa的机械碾压，压实密度不低于1.6 g/cm3。
检验数量：施工单位压实密度每5 km抽检5处，每处测2个点位；监理单位见证检测次数为施工单位抽检次数的20%，但每单位工程不少于一次。
检验方法：施工单位检算碾压机械压强，用灌水法检测压实密度；监理单位检查施工单位检算资料，并见证检测。
一般项目
1． 底砟厚度允许偏差为±50 mm，半宽允许偏差为mm。
检验数量：每500 m抽检1处。
检验方法：尺量。
预铺道砟检验批质量验收记录表
01010202□□□
单位工程名称
DK0+000~DK0+000轨道工程
分部工程名称
有砟道床
分项工程名称
预铺道砟
验收部位

施 工 单 位
中铁二十二局锦阜高铁路高台山至新邱段扩能改造工程项目经理部
项目负责人

施工质量验收标准名称及编号
《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413─2003
施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主 控 项 目
1
道砟的材质
第5.3.1条
道砟的材质为XXX，实验报告1份，编号：XXXXXX，质量合格。

2
道砟的品种、级别、外观
第5.3.2条
道砟的品种为xxx，级别为x级，生产检验证书1份，编号：XXXX；产品合格证1份，编号：xxxxxx，质量合格。

3
道砟的粒径级配、针片状指数、杂质含量
第5.3.3条
试验报告x份，编号：xxxx-xxx，各项指标符合设计要求。

4
预铺道砟质量
正线道岔
道砟的压实密度
1.7 g/cm3
2.1
2.0
1.9
1.8
1.9

砟面平整度
30 mm
22
23
14
22
23

预留起道量
不得低于50 mm
65
54
65
54
58

一 般 项 目
1
单层道床轨道
有缝线路
铺轨前砟带宽度
不得小于800 mm
855
855
855
855
855

855
855
855
855
855
铺轨前砟带厚度
150～200 mm
156
156
156
156
156
189
189
189
189
189
2
铺轨前铺砟允许偏差
混凝土宽枕
厚 度
±50 mm
+40
+40
+40
+40
+40
-10
-10
-10
-10
-10
半 宽
±50 mm
+40
+40
+40
+40
+40
-10
-10
-10
-10
-10
高 程
±5 mm
+4
+4
+4
+4
+4
-2
-2
-2
-2
-2
3
铺轨前铺砟
无缝线路
道砟的压实密度
1.7 g/cm3
2.1
2.0
1.9
1.8
1.9
砟面平整度
30 mm
24
24
24
24
24
20
20
20
20
20
施工作业人员
质量责任登记

施工单位检
查评定结果
专职质量检查员 年 月 日
分项工程技术负责人 年 月 日
分项工程负责人 年 月 日
监理单位验收结论
监理工程师
年 月 日
说 明
主控项目
1． 道砟材质应符合现行《铁路碎石道砟》（TB/T2140）的规定。
检验数量：同一产地、同一级别的道砟，每50 000 m3为一批，不足50 000 m3时亦按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位全部见证检测。
检验方法：施工单位按现行《铁路碎石道砟》（TB/T2140）中规定的方法进行检验，监理单位见证检测。
2． 道砟进场时应对其品种、级别、外观等进行验收，其质量应符合现行《铁路碎石道砟》（TB/T2140）的规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位、监理单位全部检查生产检验报告和产品合格证。
3． 道砟进场时应对其粒径级配、颗粒形状及清洁度进行检验。
（1）道砟粒径级配应符合下表的规定。
道砟粒径级配
方孔筛孔边长（mm）
16
25
35.5
45
56
63
过筛质量百分率（%）
0～5
5～15
25～40
55～75
92～97
97～100
（2）道砟针状指数和片状指数按现行《铁路碎石道砟针状指数和片状指数试验方法》（TB/T2328.16）进行试验，针状指数、片状指数均不得大于50%。
（3）杂质含量按现行《铁路碎石道砟粘土团及其他杂质含量试验方法》（TB/T2328.17）进行试验，其含量的质量百分率不得大于0.5%。
检验数量：同一产地、级别且连续进场的道砟，每5 000 m3为一批，不足5 000 m3时亦按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但每单位工程不少于一次。
检验方法：施工单位每批等距间隔4处取样，每次35 kg拌和均匀，分别进行粒径级配、针状指数、片状指数和杂质含量试验；监理单位检查施工单位试验报告，并进行见证取样检测。
4． 正线道岔预铺道砟应采用压强不小于160 kPa的机械分层碾压，压实密度不得低于1.7 g/cm3。砟面平整度用3 m直尺检查不得大于30 mm。预留起道量不得大于50 mm。道岔前后各30 m范围应做好顺坡并碾压。
检验数量：施工单位每组道岔抽检3个点位、监理单位见证检测次数为施工单位的20%，但每单位工程不少于一次。
检验方法：施工单位检算碾压机械压强，用灌水法检测压实密度，用3 m靠尺检查砟面平整度；监理单位检查施工单位检算及检测资料，并见证检测。
一般项目
1． 有缝线路单层道床轨道，铺轨前每股钢轨下预铺砟带宽度应不小于800 mm，厚度150～200 mm。
检验数量：施工单位每500 m抽检一处。
检验方法：尺量。
2． 混凝土宽枕铺轨前铺砟应符合设计要求，允许偏差为：厚度、半宽±50 mm，高程±5 mm。
检验数量：施工单位每100 m抽检一处。
检验方法：尺量、水准测量。
3． 无缝线路铺轨前道砟摊铺应按中线铺设，并采用压强不小于160 kPa的机械碾压，压实密度不得低于1.7 g/cm3。砟面平整度用3 m靠尺检查不得大于30 mm。
检验数量：施工单位砟面平整度每5 km抽检10处，压实密度每5 km抽检3处，每处测3个点位。
检验方法：检算碾压机械压强、观察检查、用3 m直尺测量平整度。
基地钢轨焊接检验批质量验收记录表
01010601□□□
单位工程名称
DK0+000~DK0+000轨道工程
分部工程名称
无缝线路轨道
分项工程名称
基地钢轨焊接
验收部位
1~50号长钢轨
施 工 单 位
中铁二十二局锦阜高铁路高台山至新邱段扩能改造工程项目经理部
项目负责人
韩建超
施工质量验收标准名称及编号
《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413─2003
施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主 控 项 目
1
待焊钢轨的类型、规格、质量
第7.2.1条
钢轨的类型为xxxxx，规格为xxx，合格证1份，编号：xxxx；质量证明文件1份，编号：xxxx,质量合格。

2
钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验
第7.2.2条
形式检验报告1份，编号：XXX；周期性检验报告1份，编号：xxxx,符合验标要求。

3
钢轨焊接接头的探伤检查
第7.2.3条
每个焊接接头均进行超声坡探伤检查，探伤记录xxxx份，编号：xxxxx，符合验标要求。

4
钢轨焊接接头外观质量
第7.2.4条
焊缝及两侧各100mm范围内无明显压痕、碰痕、划伤等缺陷，符合验标要求。

5
钢轨焊接接头打磨
第7.2.5条
尺量检查XX处，钢轨焊接接头打磨平整，无打亏现场。符合验标要求。

6
允许偏差（mm）
焊接接头平直度
轨顶面

使用1m直尺测量检验全部焊接接头，轨头内侧工作面平直度误差为xx~xxmm,误差均小于+0.3mm。符合验标要求。

轨头内侧工作面
±0.3
使用1m直尺测量检验全部焊接接头，轨头内侧工作面平直度误差为xx~xxmm,误差均小于±0.3mm。符合验标要求。

轨底（焊筋）

使用1m直尺测量检验全部焊接接头，轨头内侧工作面平直度误差为xx~xxmm,误差均小于+0.5mm。符合验标要求。

一般项目
1
长钢轨出厂要求
第7.2.7条
长钢轨及焊接接头编号标记齐全，字迹清楚；焊头质量检验合格证1份，编号：xxxx.符合验标要求。

施工作业人员
质量责任登记

施工单位检查
评定结果

专职质量检查员 年 月 日
分项工程技术负责人 年 月 日
分项工程负责人 年 月 日
监理单位验收结论

监理工程师
年 月 日
说 明
主控项目
1． 待焊钢轨的类型、规格、质量应符合设计要求和产品标准的规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：查验产品合格证、质量证明文件，观察检查。
2． 钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验应符合现行《钢轨焊接接头技术条件》（TB/T1632）的有关规定。
检验数量：施工单位按《钢轨焊接接头技术条件》（TB/T1632）规定的数量检验。监理单位全部见证取样检测。
检验方法：按《钢轨焊接接头技术条件》（TB/T1632）规定的方法进行检验。
3． 钢轨焊头应进行探伤检查。焊头不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹砟等有害缺陷。
检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。
检验方法：施工单位观察检查、超声波探伤仪检查；监理单位检查施工单位探伤检查记录，并进行平行检验。
4． 钢轨焊缝两侧各100 mm范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤等缺陷，焊头不得有电击伤。
检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。
检验方法：施工单位观察检查；监理单位检查施工单位检验记录，观察检查。
5． 轨底上表面焊缝两侧各150 mm范围内及距两侧轨底角边缘各35 mm范围内应打磨平整，不得打亏。
检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。
检验方法：施工单位尺量；监理单位检查施工单位检验记录，并进行平行检验。
6． 钢轨焊接接头应纵向打磨平顺，不得有低接头，钢轨焊头平直度应符合下表的规定。
钢轨焊接接头平直度允许偏差
序 号
项 目
允 许 偏 差 （mm）
1
轨顶面

2
轨头内侧工作面
±0.3
3
轨底（焊筋）

检验数量：施工单位全部检查；监理单位见证检测数量为施工单位检测数量的20%。
检验方法：施工单位用1 m直尺测量；监理单位见证检测。
一般项目
1． 长钢轨出厂时，长钢轨及焊接接头编号标记齐全，字迹清楚，工厂应提供焊头质量检验合格证交施工单位。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：检查合格证、观察检查。
长钢轨铺设检验批质量验收记录表
01010602□□□
单位工程名称

分部工程名称
无缝线路轨道
分项工程名称
长钢轨铺设
验收部位

施 工 单 位

项目负责人
韩建超
施工质量验收标准名称及编号
《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413─2003
施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主 控 项 目
1
长钢轨的类型、规格、质量
第7.3.1条
长钢轨的类型为XXX，规格为xxx，合格证1份，编号：xxxxx，质量证明文件1份，编号：xxxx,质量合格。

2
轨枕及配件的类型、规格、质量
第7.3.2条
轨枕的类型为xxxx，规格为xxx，合格证1份，编号：xxxx；质量证明文件1份，编号：xxxxxx，（配件）的规格为XXX,合格证1份，编号：xxxx，质量证明文件1份，编号：xxxx,:质量合格。
d
3
钢轨胶接绝缘接头的类型、规格、质量
第7.3.3条
胶接绝缘接头的类型xxxx，规格为xxx，合格证1份，编号：xxxx.。检查xxx处，接头绝缘检测报告1份，编号：xxxx。绝缘电阻为xx~xxmd质量合格。

一 般 项 目
1
轨枕方正
间 距
±20 mm
+12
+12
+12
+12
+12

+12
+12
+12
+12
+12
偏 斜
±20 mm
+12
+12
+12
+12
+12
+12
+12
+12
+12
+12
2
轨道中线允许偏差
30 mm
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
3
胶接绝缘
接头设置
左右两股的
接头应相对
第7.3.6条
左右两股钢轨的胶接绝缘接头相对，符合验标要求。
到轨枕边缘
的最小距离
100 mm
尺量检查xx，处，胶接绝缘接头距轨枕边缘的距离为xx~xxmm,均大于100mm，符合验标要求。
施工作业人员
质量责任登记

施工单位检查
评定结果

专职质量检查员 年 月 日
分项工程技术负责人 年 月 日
分项工程负责人 年 月 日
监理单位验收结论
监理工程师
年 月 日
说 明
主控项目
1． 长钢轨的类型、规格、质量应符合设计规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：查验产品合格证、质量证明文件，观察检查。
2． 轨枕及配件的类型、规格、质量应符合设计和产品标准规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：查验产品合格证、质量证明文件、观察检查。
3． 钢轨胶接绝缘接头的类型、规格应符合设计要求，质量应符合现行《胶接绝缘钢轨技术条件》（TB/T2975）要求；其他高强度绝缘钢轨接头应符合相关技术条件。
检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。
检验方法：施工单位查验产品合格证、观察检查、尺量并检测接头绝缘性能；监理单位查验产品合格证及施工单位检测记录、并进行平行检验。
一般项目
1． 轨枕应方正，间距及偏斜允许偏差为±20 mm。
检验数量：施工单位每2 km抽检2处，每处5根轨枕。
检验方法：尺量。
2． 轨道中心线与线路设计中心线允许偏差为30 mm。
检验数量：施工单位每2 km抽检100 m，每10 m一个测点
检验方法：尺量。
3． 左右两股钢轨的胶接绝缘接头应相对，胶接绝缘接头距轨枕边缘不应小于100 mm。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：尺量。
铺砟整道检验批质量验收记录表
01010603□□□
单位工程名称

分部工程名称

分项工程名称

验收部位

施 工 单 位

项目负责人

施工质量验收标准名称及编号
《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413─2003
施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主 控 项 目
1
道砟的材质
第5.3.1条
道砟的材质为xxx，试验报告1份，编号：xxxx,质量合格。

2
道砟的品种、级别、外观
第5.3.2条
道砟的材质为xxx，级别为xx级，生产检验证书1份，编号：xxxx，产品合格证1份，编号：xxx，道砟表面清洁。质量合格。

3
道砟的粒径级配、针片状指数、杂质含量
第5.3.3条
试验报告x份，编号：xxxxx~xxx，各项指标符合设计要求。

5
道床力学参数
初期稳定状态
道床横向阻力
（kN/枕）
Ⅱ型枕：6.5
Ⅲ型枕：7.5
7.5
7.8
8.0
7.5
8.4
平均值
7.9

7.5
8.0
8.2
8.5
8.0
道床支承刚度
（kN/mm）
Ⅱ型枕：60
Ⅲ型枕：70
75
80
78
85
80
平均值
79

75
80
78
80
82
一 般 项 目
1
道床断面、曲线外轨超高及缓和曲线设置
第7.4.3条
整道后的道床断面达到设计要求，曲线外轨超高按设计超高xxmm,设置，并在缓和曲线全长范围内均匀递减，复合弓设计和验标要求

2
静态几何尺寸允许偏差（mm）
轨道初期稳定阶段
高 低
5
2
2
3
3
3
3
3
4
5
1
2
2
3
3
3
3
3
4
5
1
轨 向
5
2
2
3
3
3
3
3
4
5
1
2
2
3
3
3
3
3
4
5
1
扭 曲
5
2
2
3
3
3
3
3
4
5
1
2
2
3
3
3
3
3
4
5
1
轨 距

+1
+2
+1
+1
+1
+1
+1
+1
+1
+1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
水 平
5
2
2
3
3
3
3
3
4
5
1
2
2
3
3
3
3
3
4
5
1
施工作业人员
质量责任登记

施工单位检查
评定结果
专职质量检查员 年 月 日
分项工程技术负责人 年 月 日
分项工程负责人 年 月 日
监理单位验收结论

监理工程师
年 月 日
说 明
主控项目
1． 道砟材质应符合现行《铁路碎石道砟》（TB/T2140）的规定。
检验数量：同一产地、同一级别的道砟，每50 000 m3为一批，不足50 000 m3时亦按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位全部见证检测。检验方法：施工单位按《铁路碎石道砟》（TB/T2140）中规定的方法检验，监理单位见证检测。
2． 道砟进场时应对其品种、级别、外观等进行验收，其质量应符合现行《铁路碎石道砟》（TB/T2140）的规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位、监理单位全部检查生产检验报告和产品合格证。
3． 道砟进场时应对其粒径级配、颗粒形状及清洁度进行检验。
（1）道砟粒径级配应符合下表的规定。
道砟粒径级配
方孔筛孔边长（mm）
16
25
35.5
45
56
63
过筛质量百分率（%）
0～5
5～15
25～40
55～75
92～97
97～100
（2）道砟针状指数和片状指数按现行《铁路碎石道砟针状指数和片状指数试验方法》（TB/T2328.16）进行试验，针状指数、片状指数均不得大于50%。
（3）杂质含量按现行《铁路碎石道砟粘土团及其他杂质含量试验方法》（TB/T2328.17）进行试验，其含量的质量百分率不得大于0.5%。
检验数量：同一产地、级别且连续进场的道砟，每5 000 m3为一批，不足5 000 m3时亦按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但每单位工程不少于一次。检验方法：施工单位每批等距间隔4处取样，每次35 kg拌和均匀，分别进行粒径级配、针状指数、片状指数和杂质含量试验；监理单位检查施工单位试验报告，并进行见证取样检测。
4． 道床经分层铺砟整道达到初期稳定状态时，力学参数应符合以下规定：
Ⅱ型枕：道床横向阻力不得低于6.5 kN/枕；道床支承刚度不得低于60 kN/mm。
Ⅲ型枕：道床横向阻力不得低于7.5 kN/枕；道床支承刚度不得低于70 kN/mm。
检验数量：施工单位每5 km各检测一处，每处10根轨枕，分别求取平均值；监理单位见证检测数量为施工单位检验数量的20%。
检验方法：施工单位用轨枕刚度仪等专用仪器检测；监理单位检查施工单位检测记录并见证检测。
一般项目
1． 整道后的道床断面应基本达到设计要求，曲线外轨超高应按设计设置，并在缓和曲线全长范围内均匀递减。
检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查、尺量。
2． 轨道达到初期稳定阶段时，其静态几何尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
轨道静态几何尺寸允许偏差和检验方法
序 号
项 目
允 许 偏 差 （mm）
检 验 方 法
1
高 低
5
10 m弦量
2
轨 向
5
直线10 m弦量、曲线20 m弦量
3
扭曲（基线6.25 m）
5
万能道尺测量
4
轨 距

万能道尺测量
5
水 平
5
万能道尺测量
检验数量：每5 km抽检两处，每处各抽检10个测点。
工地钢轨焊接检验批质量验收记录表
01010604□□□
单位工程名称

分部工程名称

分项工程名称

验收部位

施 工 单 位

项目负责人

施工质量验收标准名称及编号
《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413─2003
施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主 控 项 目
1
钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验
第7.2.2条
形式试验报告1份，编号：周期性检查报告1份，编号：符合验标要求。

2
钢轨焊接接头的探伤检查
第7.2.3条
焊头无未焊透、过烧，裂纹、气孔夹渣等缺陷，对每个焊接接头均进行超声波探伤检查，探伤记录xx份，编号，符合验标要求。

3
钢轨焊接接头外观质量
第7.2.4条
焊缝及两侧各100mm范围内无明显压痕、碰痕，划伤等缺陷，焊头无电击伤，符合验标要求。

4
钢轨胶接绝缘接头焊接前的电绝缘性能测定
第7.5.4条
胶接绝缘接头合格证1份，编号。检查xx处接头绝缘检测报告1份编号：绝缘电阻为MΩ，质量合格。

5
允许偏差（mm）
焊接接头平直度
轨顶面

使用1m直尺测量检查全部焊接接头，轨顶面平直度误差为xx~xxmm,误差均小于+0.3mm，符合验标要求。

轨头内侧工作面
±0.3
使用1m直尺测量检查全部焊接接头，轨顶面平直度误差为xx~xxmm,误差均小于0.3mm，符合验标要求。

轨底（焊筋）

使用1m直尺测量检查全部焊接接头，轨顶面平直度误差为xx~xxmm,误差均小于+0.5m，符合验标要求。

一般项目
1
焊接接头编号、标记及记录
第7.2.7条
接头编号标记齐全，字迹清楚，记录完整。符合验标要求。

施工作业人员
质量责任登记

施工单位检查
评定结果

专职质量检查员 年 月 日
分项工程技术负责人 年 月 日
分项工程负责人 年 月 日
监理单位验收结论

监理工程师
年 月 日
说 明
主控项目
1． 钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验应符合现行《钢轨焊接接头技术条件》（TB/T1632）的有关规定。
检验数量：施工单位按《钢轨焊接接头技术条件》（TB/T1632）规定的数量检验。监理单位全部见证取样检测。
检验方法：按《钢轨焊接接头技术条件》（TB/T1632）规定的方法进行检验。
2． 钢轨焊头应进行探伤检查。焊头不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹砟等有害缺陷。
检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。
检验方法：施工单位观察检查、超声波探伤仪检查；监理单位检查施工单位探伤检查记录，并进行平行检验。
3． 钢轨焊缝两侧各100 mm范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤等缺陷，焊头不得有电击伤。
检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。
检验方法：施工单位观察检查；监理单位检查施工单位检验记录，观察检查。
4． 钢轨胶接绝缘接头焊接前应按规定测定电绝缘性能，并符合现行《胶接绝缘钢轨技术条件》（TB/T2975）规定。
检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。
检验方法：施工单位仪器测量，查验产品合格证；监理单位查验产品合格证、施工单位检测记录，并进行平行检验。
5． 焊接接头平直度应符合下表的规定。
工地钢轨焊接接头平直度允许偏差
序 号
项 目
允 许 偏 差 （mm）
1
轨顶面

2
轨头内侧工作面
±0.3
3
轨底（焊筋）

检验数量：施工单位全部检查。监理单位见证检测数量为施工单位检测数量的20%。
检验方法：施工单位用1 m直尺测量。监理单位见证检测。
一般项目
1． 工地焊接接头编号标记齐全，字迹清楚，记录完整。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：检查记录，观察检查。
线路锁定检验批质量验收记录表
01010605□□□
单位工程名称

分部工程名称

分项工程名称

验收部位

施 工 单 位

项目负责人

施工质量验收标准名称及编号
《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413─2003
施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主 控 项 目
1
位移观测桩设置
第7.6.1条
位移观测桩位于XX处，计有xx个设置齐全、牢固、不易损坏、易于观测，符合验标要求。

2
实际锁定轨温
第7.6.2条
轨温测试记录1份，编号：锁定轨温度为xx℃，符合验标要求。

3
左右两股钢轨、相邻单元轨节的锁定轨温差
不得大于5℃
轨温测试记录1份，编号：xxx，左右两股钢轨温差为XX℃，相邻单元轨节的锁定温差为xx℃。符合验标要求

4
同一区间内各单元轨条的最高与最低锁定轨温差
不得大于10℃
轨温测试记录1份，编号：xxx，同一区间内各单元轨条的最高与最低锁定轨温度为xx℃，符合验标要求

5
位移量
位移观测桩处换算200 m范围内
不得大于10 mm
观测记录xx份，编号：位移量为xxxmm，不大于200m,范围内相对位移量为xx，不大于10mm符合验标要求。

任一位移观测桩处
不得大于20 mm
观测记录xx份，编号：xxxx,位移量为xxxmm。不大于20mm，符合验标要求。

一 般 项 目
1
位移观测桩的编号及位置
第7.6.6条
对位移观测柱进行了编号，每对位移观测柱基准点连接与线路中线垂直，符合验标要求。