输灰调试方案.doc

浙江菲达环保科技股份有限公司

山东中华发电有限公司聊城发电厂
#2炉电除尘气力输灰系统改造
调 试 方 案

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浙江菲达环保科技股份有限公司
二0一五年一月
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目 录

一、概述
二、气力输灰系统过程控制介绍
三、冷态调试
四、热态调试
五、调试人员组成

一、概述
气力输送系统是一套由多种设备组合的动态系统，需要各个设备之间的协调动作才能保证整个系统的可靠运行，因此气力输送系统的调试是保证系统性能的一个重要环节。调试人员在调试前认真阅读设计文件，熟悉系统工艺及设备，并有专人负责。调试的主要目的是发现并消除安装过程中产生的缺陷、调整和整定系统的运行参数。其主要由冷态调试和热态调试两个阶段组成。
二、气力输灰系统过程控制介绍
双套管气力输灰系统采用仓泵间歇式输灰方式，每输送一泵飞灰为一个工作循环，每个工作循环由三个阶段构成，其原理如下：
1）进料阶段
仓泵进料阀、平衡阀（若有）呈开启状态，进气阀及出料阀呈关闭状态，干灰由除尘器灰斗进入仓泵。当泵内干灰灰位高至与料位计探头接触时，则料位计产生料满信号并通过阀门控制箱提供给PLC程序控制器,在程序控制器的控制下，系统自动关闭进料阀、平衡阀（若有），进料阶段结束。注意：如果程序事先设定的进料计时到，而仓泵料满信号仍未提供时，则进料阀、平衡阀（若有）也会自动关闭，进料阶段也将结束。
2）输送阶段
此时出料阀、进气阀呈开启状态，进料阀、平衡阀（若有）呈关闭状态，仓泵输送计时开始。此时仓泵边进气边出灰，即此时仓泵内的飞灰进入输灰管道，实现干灰的远距离顺利输送的目的。此时仓泵内压力保持基本稳定。当仓泵内飞灰输送完毕，管路阻力下降，仓泵内压力逐渐降低。当仓泵内压力达到双压力开关或电接点压力表事先整定的下限压力（即吹扫压力，亦可根据实际情况进行调整）后，表明输送阶段结束，进入吹扫阶段。但注意：如果当程序事先设定的仓泵输送计时到后仓泵内压力仍未降低到双压力开关或电接点压力表事先整定的下限压力，系统将发出堵管报警信号，表明仓泵输送不畅，仓泵所有阀门自动关闭等待检修。
3） 吹扫阶段
此时进料阀、平衡阀（若有）仍呈关闭状态，进气、出料阀呈开启状态，吹扫计时（在系统程序内直接设定）开始，吹扫计时到后仓泵关阀进气阀并延时关闭出料阀，这一阶段主要作用是通过纯压缩空气把残留的飞灰送入灰库，最后呈纯空气流动状态，系统阻力下降至稳定值。注意：此阶段为定时输送，吹扫时间一到，进气阀关闭，这一过程就结束，进入下一个工作循环的进料阶段。
三、冷态调试
在系统设备安装结束通过验收以后，系统具备通电、通水、通气条件，调试现场已基本清理完毕，可以进行冷态调试。冷态调试的主要内容有：
1）整体检查
1.检查各设备、管道、阀门安装是否符合设计要求，是否处于具备试运行状态；
2.检查柜内接线是否正确，校正各个箱柜之间的接线是否正确、牢靠；
3.确认接线正确后给PLC柜供电，给各个仓泵及PLC模块供电，检查模块工作情况是否正常；
4.检查上位机画面及输灰运行程序是否已制作装载完成；
2）阀门检查调试
检查仓泵及管道上各阀门、控制元器件上的气控管路和电气接线是否已连接无误。控制空气管路应从气控阀门检查到就地安装的电磁阀控制箱再到仪用空气母管，电气接线需从元器件检查到电磁阀控制箱再到主控室的控制柜内。
当全部接管接线连接确认无误后，方能分别对仓泵上的进料阀、平衡阀，管道上的进气阀、出料阀等逐个通气通电进行动作试验。
首先在各就地电磁阀控制箱进行试验。在接通控制气源（仪用空气）和电源后，先检查供给箱柜的压缩空气进气压力表的示值是否在额定范围内，如示值正常则可通过电磁阀控制箱所配置的气源二联件中的调压阀将输出压力调至气动执行元件规定的工作压力，能常为0.4～0.6Mpa，调定后应将调压阀顶部的锁紧螺母锁紧。然后再用电磁阀控制箱盘面的手动操作开关分别对各个阀门进行动作试验。试验过程中检查各阀门的动作是否灵活，开、关位置是否到位，开关方向是否相反；试验完毕后应仔细核对盘面各手动开关和各电磁阀上标签标注的名称是否与相应的阀门名称一致，否则应予纠正。
试验通常由两人进行，一人操作，一人观察检查，有条件时最好一人监视和协助工作。在试验的同时应注意检查相应阀门的控制气源接管是否有泄漏现象，若有则就予以处理。
当电磁阀控制箱上的压缩空气进气压力表的示值为零或不足时，应首先检查空压机的工作是否正常，空压机到电磁控制箱的空气管路是否通畅、阀门有没有打开，如果前面一切正常，则应拧开电磁阀控制箱上气动二联件的过滤器，检查滤芯上是否有从空气管道中吹来的尘埃等杂物引起的堵塞，如有则应予以清除。然后用肉眼检查气动二联件中过波器透明外罩内的滤芯上是否有过量的粉尘，如有，也应拆下清洗。过滤器的滤芯上可以允许有少量积尘。
在试验检查各阀门动作时，如遇到阀门不动作或动作不灵活、迟缓、不到位时，应首先检查控制气源的输出压力是否足够，必要时可将压力用调压阀调到其极限值（0.7MPa）。此外，尚应检查阀门动作范围内是否有其他物体阻挡阀门动作（此类情况在使用蝶阀时较常见，所以在安装上应特别注意阀板动作范围内是否会碰到管道）。
如果经过上述检查消缺，阀门动作仍有问题，则应将阀门拆开进行检查，看看阀门内是否有异物卡滞；阀门的滑动轴承润滑是否良好，滑动轴承表面是否有锈蚀；阀门密封填料箱或球阀密封环的压紧力是否适当等。如果是滑动轴承处卡滞，则可拆下后仔细清洗，用油石仔细打磨光滑锈蚀部位，同时尽可能用千分尺量一下其配合尺寸，若配合过紧，应将轴承位置的直径用磨床适当磨小，保持0.02mm左右的间隙，然后重新清洗干净，干燥后涂上润滑脂装好；如果是润滑问题，则应加注润滑油或润滑脂；如果是填料箱或球阀的密封环压紧力过大，可适当松开其上的压紧螺栓，但不能过松，否则会引起泄漏。
3）仪表设备检查调试
一套完整的输灰系统还应包括所配套的仓泵料位计、压力表、压力变送器等。仓泵料位计需检查其安装接线的正确性，压力变送器应结合控制柜上的数显压力表或CRT操作画面进行灵敏度和量程范围的调整，以便提供准确的运行参数。
4）管道吹扫
气源接通后，打开进气阀和出料阀，对仓泵及管道进行吹扫，以清除管内杂物，若管道内有无法清除的杂物需拆管清理；
5）气密性试验
仓泵及管道需进行气密性试验，把仓泵的进料阀、平衡阀，管道出料阀等关闭，打开进气阀，使整个气源系统处于封密状态（包括输送仓泵），待管道内的压力达到0.6MPa后，关闭进气阀，如果压力在3min钟内，下降不超过0.05Mpa,说明密封性较好，如果压力明显出现下降，需查明漏气的原因。
上述项目完成后，将系统投入到自动运行状态，在自动状态下检查气力输送系统单个设备的动作状态及系统联动是否符合设计要求。
四、热态调试
在系统冷态调试结束后，灰库及电除尘器具备热态运行条件，仓泵上部灰斗已带灰，系统可以进行热态调试。热态调试的主要工作是修整冷态调试时整定的系统运行参数，并检查系统整个设备的热态带灰满负荷运行情况是否符合设计要求。热态调试的主要内容有：
1）单仓泵热态运行，调整空气流量及压力，使输送处于理想状态，并整定输送高限及自动防堵压力整定值（一般设定在0.3MPa左右）；
2）单元调试结束，进入系统运行，调节不同电场，不同仓泵的各运行参数，使系统运行参数满足系统设计要求，并使系统处于理想的运行状态；
3）系统运行后，观察整个系统的运行状态，发现运行不理想的单元，要检查其原因，并进行重新调试，到运行正常后方可投入系统运行；
4）进一步完善上位机监控画面及数据库。
在调试结束后应及时编写调试报告、总结调试情况，并将调试所取得的相关参数进行记录，以供运行检修作参考。
五、调试人员组成
调试指挥员：金扬
调试小组领导成员：袁成虎 李祖军 张建修 李延新
联络员：张炜晨
机务专工：陈丞 杨延军
电气专工：安建峰 金德行
结束语：实际调试时可根据实际情况作一些调整，但必须在保证人员、设备安全的情况下进行。

浙江菲达环保科技股份有限公司
聊城发电厂项目部
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