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IE工程师工作内容
IE工程师工作内容
IE工作执掌
一.新机种导入
BOM的对比与修改工程图面的协助确认
新机种生产流程的制定(FLOWCHART)MPI制作工时初定及其不断完善新机种物料的辨识与确认生产协助
DVT\\PVT阶段制程缺陷的反馈新旧机种的功能外观的差异状况新机种对生产线的特殊要求
--------------设备的准备---------------工夹具的准备--------------操作人员的准备人力的确定与考量新机种的成本考量
新机种相关资料的建档,以备查核
二.工时制定制程改善
1.工时制定依据
合理完整的动作分析(MTM)工时资料产量制程
工时平衡排定
工时宽放标准的制定(宽放率的合理制定)2.工时分析动作时间分析MTM资料其他工时资料3.制程改善
制程平衡,产量提升工时平衡,动作简化产量匹配治具化瓶颈改善
增加设备,提高自动化4.制程改善的效果评价
三.作业动作分析工法改善
1.作业动作分析MTM工时的分析料件的摆放分析人员操作的姿势分析动作经济性原则(21点)专一体
人机工程(动作分析中作业者的选择)动作分析的细微化2.工法改善
制作:DTB-ST-.IE:WUGANG(修正)201*/7/6
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工时考量:工时冗余工时瓶颈
作业性考量:作业时间作业难易程度工治具的使用状况成本考量:原有成本改善成本改善后效益
四.人力评估改善
生产线LAYOUT
操作员作业难易度作业量及安全性考量成本考量生产绩效考量标准产量考量
以制程分析为依据的生产流程改善以出货需求量和标准时间为标准考量产能(最大标准产量)考量人力改善成本评估
五.成本评估改善
1.成本评估生产成本评估质量成本评估环境成本评估能源成本评估材料成本评估生产设备成本评估测试治具成本评估生产线人力成本评估
生产线所用消耗品成本评估版权成本评估其他成本评估2.成本改善
直接人力工时的减少管理费用的减少减少材料的损耗
提高机器设备的稼动率减少不良品的数量产能提升
六.物流规划
生产线物料类型大小种类生产物料贵重区分
生产物料在生产过程中的移动路线生产物料备存生产物料消耗统计
生产物料的空间大小环境状况
工厂平面LAYOUT物料区与生产线位置摆放路径最近原则路径畅通原则以制程为依据物流产能分析
物料区规划:产量需求周转周期
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七.厂区LAYOUT考虑产能,从而确定生产线空间
考虑所需物料区的大小位置考虑WIP区大小和位置考虑维修区的大小和位置OQA检验区的大小和位置物流顺畅与最近原则
厂区大小,面积,高度,防火等环境状况生产类型(系统加工线前加工线)生产类型的匹配办公区规划通道规划
线内和线外人力的排布设备排布
LAYOUT成本考量新增区域设备维护
八.生产设备需求规划
生产设备工具需求统计日常设备工具耗损统计
生产设备工具明细表(已有未有在购)生产设备改善方案的提出与实施生产设备的申请采购和及时补缺
对新产品依据MPI所规定数量,下单并负责追踪
对所需生产设备的功能和价格进行统计生产线的扩充
设备增加成本考量设备增加效益考量产能与设备匹配规划设备报废处理
九.质量改善
制程改善物料质量改善工法改善设备改善工治具改善作业意识提高作业技能提高防呆导入
MN的发行与控制
十一.机种资料的建立
ECO/ECR归档MPI/归档
机种CHECKLIST及机种差异对照表
MANUFACTURINGFLOWCHART&PMP归档相关的零件图,爆炸图和线路图基本资料核对-BOM的核对
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控制资料的建立工时资料的建立资料的发行及其维护机种对应MN的建档
机种对应CONTROLRUN的建档
十二.BOM的维护
ECO/ECR变更时,CHECKBOM并修改
CHECK生产线与BOM的物料是否一致
提高生产效率,填写BOMCHANGESHEET修改BOM根据生产需求对BOM进行维护
物料的维护与修订:料号维护和阶层维护物料的非正常消耗引起BOM维护
十三.生产效率的提升消除瓶颈,平衡生产线
制作工治具,保生产速度和质量
消除多余和重复之动作(简化,合并,删除,重组)创造良好的工作环境减少不良产品的产生物料物流的改善管理技能的提升
现状的产能分析,核算,目标制定
十四.工治具的制作
十五.
提高生产效率,保改善作业质量制造设计的可行性成本考量使用效果评价
简单工治具的设计制作工治具对操作者的影响
十五.日常作业
MPI的书写与修正
CHECKOP的动作是否与MPI一致计算生产绩效
协助生产线解决问题
测量每一机种时间,并制定出详细的MTM表格首台机签核
返工作业流程指导书生产各部分的协调当日工作进度
CONTROLRUN的控制ECO的切入主导
生产质量报告和不良反馈工程改善案执行
CHECKECO/ECR/MN的执行情况指导练习生正确的作业方法
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IE
一.工程师、助理工程师责职.
职责
二.高级技术员、技术员职责
1.产品生产流程设计与排拉;2.标准工时柱状图制定;3.作业指导书设计与制作;4.生产人数与额外人数统计；5.ECN跟进与OI更改;
6.文件管理与受控跟进,确保生产文件符合ISO要求;7.生产工夹具统计并提供清单;8.人力及设备需求计划;9.协助工程师进行拉平衡控制;10.协助工程师进行效率提升;
1.IE组运作程序与运作系统建立;2.IE组工作调配与安排;3.年度季度工作统畴与总体规划;4.带动本组进行物流优化及制程改善;5.带动本组进行生产线平衡及生产效率提升;6.制定提升效率及优化流程可行性方案并推动实施;7.应公司人力紧张情况制定出精减人手可行性方案;8.生产线跟进,处理阻拉,排拉问题;9.与相关部门的沟通,以便本组有效运作;10.生产文件审核。
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岗位说明书
职务名称工作部门撰写人IE工程师第一事业部职务编号直接上级生效日期工程部经理上岗人直接下级审核批准IE技术员工作目的：负责车间产品标准工时的制定，车间生产效率和品质的不断提升，优化产品制造流程及车间物流，实现生产现场的持续改善，降低产品制造周期和生产成本。互相影响网络(内部)工程经理生产主管产品工程师工艺工程师成本主管生产计划员IE工程师工艺工程师生产领班IE技术员生产组长任职资格教育程度/经验：1.大专或以上学历；2.2年或以上外资或大型制造企业PE/IE工作经验；专业能力：1.熟悉制造过程的工艺路线和关键工艺参数控制；2.掌握方法研究和作业测定的基本方法，熟悉IE七大手法及其他工艺改善手法3.熟悉生产现场布置原则并掌握物流分析方法，熟练掌握AutoCAD的用法；4.熟悉或掌握至少一项制造或电子制造工艺综合能力/素质：1.具备良好的工艺准备和实施控制能力；2.具备较好的分析问题和指导现场的能力；3.具备较好的敬业精神和改善、创新和学习能力；4.具备良好的人际沟通能力
IE岗位说明书
责任影响级别责任范围(全部/部分/协助)新产品量产前的工作：1、MSL前确定产品工艺流程，并画出标准工艺流程图。2、评估产品标准工时与产能、制造提前期及人力成本和目标人均率3、确定产品生产排线情况及人力配置，场地安排，提供参照排线表生产现场的基础IE工作：1、提供所有量产产品的计划工时定额及现行工时定额，更新工艺更改后的产品标准工时，量产产品的提前期。2、运用取消、合并、重排、简化等手法，对当前的制造流程及工艺进行优化和改善。3、主导生产现场物流的优化，并进行小规模的布局变动改善4、负责生产车间可视化管理的规划设计5、生产班组绩效方案的推行与实施，监督和反馈绩效考核的结果IE培训及员工指导：1、对IE技术员及生产组长进行基础IE知识的定期培训2、分配和指导IE技术员的日常工作生产车间的布局规划：主导设计生产区域布局，协助拟定调整规划和搬迁计划，协助监督和协调实施进度。
业绩衡量标准部分全部标准工时完善率提案改善数全部培训工时每月应多于2h部分