品管课人员培训计划.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,品管课人员培训计划,第六节,课时：,2,小时,内容：怎样做好一名品管,1,品管课人员培训计划,第1页,品管员分类组成,2,品管课人员培训计划,第2页,IQC,（,IncomeQualityControl,）,汉字：进料品质检验,IPQC,（,InProcessQualityControl,）,汉字：制程品质巡检,FQC,（,FinalQualityControl,）,汉字：最终品质检验,OQC,（,OutQualityControl,）,汉字：出货物质检验,QA,（,QualityAudit,）汉字：品质稽核,QE,（,QualityEngineer,）汉字：品质工程师,QST,（,QualitySystemTeam,）,汉字：品质体系小组,3,品管课人员培训计划,第3页,品管工作职责,4,品管课人员培训计划,第4页,优异品质主管需要做好事情,5,品管课人员培训计划,第5页,品质确保,6,品管课人员培训计划,第6页,7,品管课人员培训计划,第7页,8,品管课人员培训计划,第8页,9,品管课人员培训计划,第9页,10,品管课人员培训计划,第10页,11,品管课人员培训计划,第11页,品质确保意义和条件,12,品管课人员培训计划,第12页,来料检验,IQC,.,严格按照,进料检验规程,对来料检验项目进行逐一检验，检验合格后做好检验状态标识，并认真做好,进料检验汇报单,质量统计；,对检验出不合格部件和原材料必须开出,质量反馈单,送品质部等相关部门审批，做出对应不合格品处理，将不合格现象反馈给供方，并要求供方及时回复不合格原因和纠正预防办法。,维护和妥善保管在用监视和测量设备，使用前进行校准，以确保其准确度，发觉偏差及时调整或送修；,负责做好零部件（因为技术图纸或更换供方）样品检验工作。,13,品管课人员培训计划,第13页,IQC,工作流程,14,品管课人员培训计划,第14页,IQC来料检验惯用抽样手法,15,品管课人员培训计划,第15页,16,品管课人员培训计划,第16页,制程检验,IPQC,什么是制程检验？,制程检验目标,制程检验形式,制程巡回检验方式特点,17,品管课人员培训计划,第17页,制程品管原理,IPQC,QC,FQC,制程品管,巡回检验,过程参数,工作指标,定点检验,工序品质,产品品质,专职且有资格人员担当,检验、检验作业,发觉不良事项,要求纠正尤其,严重时关机,发觉不良品,剔除不良品、放行合格品,办法,方式,内容,目标,要求,分类,18,品管课人员培训计划,第18页,怎样设置,IPQC,？,设置,IPQC,原因：,1.,生产自动化程度,越低，,IPQC,需要管理项目越多。,2.,企业管理制度,越不正规，,IPQC,必要性越大。,3.,人员水平素质,越差，,IPQC,要求越严。,4.,生产工程变异原因,越多，,IPQC,工作量越大。,5.,产品品质,越不稳定，,IPQC,巡回时间间隔要越短。,6.,用户要求,是,IPQC,工作重点。,7.,最高管理者要求,是,IPQC,工作方向。,8.,其它方面要求,如环境保护要求波峰炉焊锡渣排放等。,19,品管课人员培训计划,第19页,怎样设置,IPQC,？,IPQC,设置方法：三要素,IPQC,检验项目数量,检验项目难度,巡回间隔时间,每,2,小时,检验,1,次,行不行,哗，差不多有,28,个,项目啊,有项目难度较大，需要检验,78,分钟,20,品管课人员培训计划,第20页,IPQC,巡回检验图,IPQC,开始巡回,A,线,C,线,B,线,IPQC,巡回时间间隔：,比如：检验间隔时间为,2,小时,设置时间：,9,：,00 11,：,00 14,：,30 16,：,30,等,21,品管课人员培训计划,第21页,IPQC,权责有多大？,IPQC,权力与责任关系：,IPQC,制程,异常,通报,反馈,追踪,效果,发行,CAR,马上停顿制程,要求马上更正,要求限期更正,警告,权力,责,任,22,品管课人员培训计划,第22页,活用查核表,设置检验要项方法：,产品监控计划,工程标准,指导书、操作规程,上级要求项目,轻易出现问题项目,选定检验,项目,报上级,审批,制订,查核表,23,品管课人员培训计划,第23页,活用查核表,制订查核表：,检验车间：,查核表编号：,生产产品：,主要检验依据：,No.,工位号,核查项目,标准,各时段检验结果,方法,备注,1,2,3,4,5,6,尤其事项纪录：,担当：,检验：,同意：,IPQC,查核表,DATE,：,备注：查核时段说明,1=9,：,00 2=11,：,00 3=14,：,30 4=16,：,30 5=19,：,30 6=21,：,30,24,品管课人员培训计划,第24页,当机立断处理制程异常,IPQC,处理制程异常过程：,IPQC,制程异常,果断处理,先关机再通报,先纠正再作业,先阻止再操作,先符合再完成,杜绝继续制造,不良品，浪费,资源,反馈通报,雄 彪 培 训 工 作 室,25,品管课人员培训计划,第25页,QC PASSED,由我贴,1.QC PASSED,贴纸：,2.,合格印记：,凡是检验合格产品在其产品要求位置或包装盒上进行标识。,QC PASSED,检,6#,QC,合格,26,品管课人员培训计划,第26页,隔离不良品,被,FQC,剔除不良品要采取办法加以隔离，这些办法包含：,1.,指定要求区域放置不良品；,2.,指定要求器皿（如红色箱子）装不良品；,3.,指定要求标示方法区分不良品（如打记号）,被隔离不良品普通实施修理处理，修理无望时，报废处理。,27,品管课人员培训计划,第27页,复检修理品,对于,FQC,剔除不良品实施修理后，一定要经过,FQC,复检，合格才能放行。但修理和复检次数是应该有所限制，因为一个好产品假如修理几次话，会把它变成次品。,复检修理过程：,操作,QC,放行,报废,修理,OK,OK,NG,NG,28,品管课人员培训计划,第28页,FQC,作业依据,FQC,作业依据包含：,1.,检验标准：如指导书、产品规格、样板等；,2.,检验纪录：如,FQC,检验汇报等。,29,品管课人员培训计划,第29页,最终检验,OQC,作业控制,一,.,最终检验目标与作用,1,）预防不合格产品出厂和流入到用户手中，损害用户利益和企业信誉；,2,）最终检验是全方面考评产品质量是否符合规范和技术要求主要伎俩，并为最终产品符合要求要求提供证据。,二,.,最终检验要求,1,）依据文件进行检验：按形成文件检验程序、质量计划、最终检验规程（作业指导书）等文件进行检验，合格后办理入库手续。,2,）按要求要求作出检验结论：要求全部要求进料检验、过程检验、最终检验均完成，并在结果满足要求要求后才能作出成品是否合格结论。,3,）审批认可：只有在要求各项检验、试验都全部完成，相关检验结果符合要求，数据、文件都得到审批认可后，产品才能发出。,30,品管课人员培训计划,第30页,成品入库检验,QA,（验收检验,/,交收检验）,1,）入库检验内容：成品入库检验是一个入库前得常规检验，普通采取抽样检验方式。其检验内容以下：,检验项目,包装及包装物,尺寸检验,易于检验项目,产品结构,产品外观,产品功效,成品包装检验包含,检验包装数量是否和箱头,纸上一致；,检验包装材料是否正确，,包装箱是否牢靠并符合规,定要求；,检验包装箱上唛头（用,户名称、地址、邮编及防,雨、堆放标识等）是否正确；,按装箱清单查对随即文件,（产品说明书、产品合格证,等）、附件、备件工具等。,31,品管课人员培训计划,第31页,成品入库检验（验收检验,/,交收检验）,2,）成品入库检验要求,按照产品标准或检验作业指导书要求入库验收项目，逐条逐项进行检验；,对随产品供给附件、备件，应纳入成品检验范围并认真执行；,对产品合格证（或其它质量证实文件）、随机技术文件，应纳入成品验收范围，进行查对与 验收；,对产品包装物与包装质量，应纳入成品验收范围并认真实施。包装质量是指因为包装原因，对产品质量造成影响和损坏程度；,成品验收检验纪录应齐全、准确。,32,品管课人员培训计划,第32页,产品型式检验（,QE),（全性能检验,/,例行检验,/,型式试验）,1,）,型式检验,：型式检验是按产品标准,/,产品技术要求进行全方面检验。这些检验（如寿命、耐磨、环境条件试验等）大多历时长、花费大，不可能每批产品入库（或出厂）时都做。,2,）型式检验进行时机,新产品或老产品转厂生产试制订型判定；,产品长久停产，当恢复生产时；,国家质量监督机构提出要求时；,正式生产后，当结构、工艺和主要元件有重大改变可能影响产品性能时，应进行型式检验，此时能够只检验改变可能造成影响项目；,正式生产时，定时（普通为一年）或积累一定产量后，应周期性进行一次型式检验；,出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。,33,品管课人员培训计划,第33页,产品型式检验（全性能检验,/,例行检验,/,型式试验）,3,）型式检验项目，普通包含：,外观、标志与装配检验,防触电（耐潮试验、电气强度试验等）,机械强度（如压力试验、跌落试验、振动试验、耐磨、冲击等）,稳定性、耐久性、耐热（高低温试验、温度冲击试验、冷热交替变换试验等）、耐然试验；,密封性（淋雨试验、漏气和漏液试验）,防霉防腐防尘、耐有害辐射、电磁兼容（,EMC,）等。,34,品管课人员培训计划,第34页,本节完,35,品管课人员培训计划,第35页,