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整体面层铺设
二、整体面层铺设
（ 1 ）铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于 1 . 2MPa ；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。
（ 2 ）整体面层施工后，养护时间不应少于 7d ；抗压强度应达到 5MPa 后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。
（ 3 ）当采用掺有水泥拌合料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。
（ 4 ）整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥初凝前完成。
（ 5 ）水泥混凝土面层
l         水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间歇超过允许时间规定时，应对接搓处进行处理。
l         水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的 2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于 15mm 。
l         面层的强度等级应符合设计要求，且水泥棍凝土面层强度等级不应小于 C20 ；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于 C15 。
l         面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
（ 6 ）水泥砂浆面层
l         水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于 20mm 。
l         水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于 32 . 5 ，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为 1~5mm ，且含泥量不应大于 3 ％。
l         水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求，且体积比应为 1:2 （水泥:砂），强度等级不应小于 M15，稠度不应大于 35mm 。
l         面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
l         面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
l         面层表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
l         踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
（ 7 ）水磨石面层
l         水磨石面层应采用水泥与石粒的拌合料铺设。面层厚度除有特殊要求外，宜为 12 ~18mm，且按石粒粒径确定，水磨石面层的颜色和图案应符合设计要求。
l         白色和浅色的水磨石面层，应采用白水泥；深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；同颜色的面层应使用同一批水泥。同一颜色面层应使用同厂、同批的颜料；其掺人量宜为水泥重量的 3 ％~6% 或由试验确定。
l         水磨石面层的结合层的水泥砂浆体积比宜为 1:3 ，相应的强度等级不应小于M10 ，水泥砂浆稠度（以标准圆锥体积沉入度计）宜为 30~35mm 。
l         普通水磨石面层磨光遍数不应少于 3 遍。高级水磨石面层的厚度和磨光遍数由设计确定。
l         在水磨石面层磨光后，涂草酸和上蜡前，其表面不得污染。
l         水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为 6~15mm ；水泥强度等级不应小于 32 . 5 ; 颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料。
l         水磨石面层拌合料的体积比应符合设计要求，且为 1:1 . 5~1:2 . 5 （水泥:石粒）。
l         面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不棍色；分格条牢固、顺直和清晰。
l         踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
（ 8 ）不发火防爆的面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格；砂应质地坚硬，表面粗糙，其粒径宜为0.15~5mm ，含泥量不应大于 3 % ，有机物含量不应大于 5 %；水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于 32 . 5 ；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。配制时应随时检查不得混人金属或其他易发生火花的杂质。（强制性条文）

三、板块面层铺设
铺设板块面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于 1 . 2MPa 。
配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应小于 32 . 5 ；板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于 1 / 4 边长的边角料。
（ 1 ）铺设水泥混凝土板块、水磨石板块、水泥花砖、陶瓷锦砖、缸砖、料石、大理石和花岗石面层等的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d 。
（ 2 ）当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求时，方可正常使用。
（ 3 ）板块类踢脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底。
（ 4 ）板、块面层的允许偏差和检验方法见表 2-10 。

四、木、竹面层铺设
木、竹地面是指表面由木、竹板铺钉或胶合而成的地面。
（一）木、竹地面的分类
常用的木地板有普通木地板、复合木地板、软木地板等；木地面按照构造形式的不同，可分为粘贴式地板、架空式地板和实铺式木地板。
（二）木、竹地面的要求
l         铺设实木地板面层时，其木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木搁栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木搁栅应垫实钉牢，与墙之间应留出 30mm的缝隙，表面应平直。
l         毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于 3mm ，与墙之间应留 8~ 12mm 空隙，表面应刨平。
l         采用实木制作的踢脚线，背面应抽槽并做防腐处理。
l         实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。
l         与厕浴间、厨房等潮湿场所相邻的木、竹面层连接处应做防水（防潮）处理。
l         木、竹面层铺设在水泥类基层上，其基层表面应坚硬、平整、洁净、干燥、不起砂。
l         建筑地面工程的木、竹面层搁栅下架空结构层（或构造层）的质量检验，应符合国家现行相应标准的规定。
l         木、竹面层的通风构造包括室内通风沟、室外通风窗等，均应符合设计要求。
l         竹子具有纤维硬、密度大、水分少、不易变形等优点。竹地板应经严格选材、硫化、防腐、防蛀处理，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准《 竹地板 》 的规定。

五、地面节能工程
l         在地而保温工程中，保温材料的导热系数、密度或干密度指标将直接影响地而保温效果，抗压强度或压缩强度影响到保温层的施工质量，而燃烧性能是防止火灾隐患的重要条件，因此应对保温材料的导热系数、密度或干密度、抗压强度或压缩强度及燃烧性能进行严格的控制，必须符合节能设计要求、产品标准要求以及相关施工技术标准要求。
l         应检查材料的合格证、有效期内的产品性能检测报告及进场验收记录所代表的规格、型号和性能参数是否与设计要求和有关标准相符，并重点检查进场复验报告，复验报告必须是第三方见证取样，检验样品必须是按批量随即抽取。（属强制性条文）