阀门铸造工艺全流程.docx
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1、 (一) 铸件的铸造工艺设计: 正确而有效的控制铸件凝固是获得优质铸钢件的头等重要条件,采取正确的工艺措施如:浇注系统、冒口和冷铁、工艺补正量等,形成合理的工艺方案。阀门铸钢件由于其壁厚不均匀,应该采取顺序冷却、顺序凝固的原则,以减少铸件内部的应力、缩孔和缩松等缺陷。 控制铸钢件顺序凝固的工艺措施: 1)设计合理分型位置、浇注位置和浇注系统。 2)冒口设计在铸件最后凝固的部位,在起到补缩作用的同时,延缓冒口周围钢水的凝固,造成顺序凝固的条件。 3)浇注操作时,当钢水上升至冒口高度1/4时,改从冒口顶上浇注,其作用可以增加钢水压头,还可以提高冒口温度。 4)铸钢冒口尺寸的确定:其方法有模数法(按
2、铸件的热容量确定);体积收缩法(按钢水凝固收缩率确定);比值法(按铸件的补缩类型确定)和热节圆法(按铸件的热节圆确定)。目前工厂里为了满足便捷的设计要求,常用的是热节圆法,来确定冒口的尺寸。 5)铸件收缩率的选定:铸钢件在凝固冷却的过程中,其体积和尺寸都会收缩减小,由液态凝固为固态的收缩量一般以长度的改变量-线收缩率来表示(%)。 影响铸造收缩率的因素很多,铸件在铸型中固态收缩时还受外界阻力的影响,会使其实际的收缩量减少,此时称为非自由收缩,而非自由收缩率总是小于自由收缩率。影响铸造收缩率的因素主要有金属合金的种类、铸件结构和尺寸长度,另外造型材料、型芯的紧实程度等也影响铸件产生非自由收缩率。
3、 根据阀门的生产实践,为了方便模具设计,缩尺一般参考下表选取: (二)砂型铸造:阀门行业常用的砂型铸造,按粘结剂的不同还可分为:湿型砂、干型砂、水玻璃砂和呋喃树脂自硬砂等。 (1) 湿型砂是以膨润土为粘结剂的造型工艺方法,它的特点是:造好的砂型不需要烘干,不需要经过硬化处理,砂型有一定的湿态强度,砂芯、型壳的退让性较好,便于铸件的清理落砂。造型生产效率高,生产周期短,材料成本低,便于组织流水线生产。它的缺点是:铸件易产生气孔、夹砂、粘砂等缺陷,铸件的质量尤其是内在质量不够理想。 铸钢件湿型砂的配比及性能表:图片 (2)干型砂是以粘土为粘结剂的造型工艺方法,稍加膨润土可以提高其湿强度。它的特点是
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