原状土基础施工工艺.doc

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工艺编号
项目/工艺名称
工艺要求
施工工艺要点
成品示例
0201010000
基础工程

0201010200
原状土基础
0201010201
岩石锚杆
基础浇筑
（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：细石，粒径5～15mm含泥量不大于2%。
（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂、掺合料:其品种及掺量通过试验确定。
（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。
（7）允许偏差。
1)锚杆孔深:+100mm，0mm；
2)锚杆孔倾斜:0.8%；
3)锚杆孔径:+20mm，0mm；
4)立柱及承台断面尺寸:-0.8%；
5)钢筋保护层厚度:-5mm；
6)基础根开及对角线:±1.6‰；
7)基础顶面高差:5mm；
8)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm ;
9)地脚螺栓露出混凝土面高度:+10mm，-5mm
（1）岩石基础的开挖或钻孔应符合下列规定:
1)岩石构造的整体性不受破坏。
2)孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净。锚杆孔必须采用压缩气体二次清孔。
3)成孔后应立即安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔壁风化。
（2）锚杆的理入深度不得小于设计值，安装后应有临时保护和固定措施。
（3）锚孔内混凝土或砂浆灌注时，应分层捣固。
（4）对浇灌混凝土或砂浆的强度检验应以试块为依据，试块的制作应每基取一组。
（5）对锚孔内的混凝土或砂浆应采取措施减少收缩量。
（6）承台浇筑应在锚杆验收合格后方可实施。
（7）承台和立柱混凝土浇筑、养护须满足规定要求。钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（8）冬期施工应采取防冻措施。
（9）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面

0201010201-T1岩石锚杆基础成孔

0201010201-T2岩石锚杆基础成孔后
0201010202
岩石嵌固
基础浇筑
（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子:碎石，粒径20～40mm,含泥量不大于2%。
（4）水:自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂、掺合料:其品种及掺量，通过试验确定。
（6）护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。如有护面，厚度不得小于100mm。
（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。
（8）允许偏差。
1)孔深不应小于设计值；
2)成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度；
3)立柱及承台断面尺寸:-0.8%；
4)钢筋保护层厚度:-5mm；
5)基础根开及对角线:±1.6‰；
6)基础顶面高差:5mm；
7)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm；
8)地脚螺栓露出混凝土面高度:+10mm，-5mm
（1）基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础在基岩内的嵌固深度不小于设计值。
（2）地面以上部分基础模板支设要牢固。
（3）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（4）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（5）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。
（6）成孔与浇筑须连续作业。
（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。
（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
（9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。
（10）冬期施工应采取防冻措施。
（11）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。
（12）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。外切方形进入基面以下不小于300mm

0201010202-T1岩石嵌固基础下钢筋笼后

0201010202-T2岩石嵌固基础浇筑后
0201010203
掏挖基础
浇筑
（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂:中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：含泥量不大于2%。
（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。
（6）易发生坑壁坍塌的基坑应采取适宜的护壁措施。
（7）混凝土密实、表面平整、光
滑，棱角分明，一次成型。
（8）允许偏差。
1)孔深不应小于设计值；
2)成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度；
3)立柱及承台断面尺寸:-0.8%；
4)钢筋保护层厚度:-5mm；
5)基础根开及对角线:±1.6‰；
6)基础顶面高差:5mm；
7)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm；
8)地脚螺栓露出混凝土面高度:+10mm，-5mm
（1）基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础埋深不小于设计值。
（2）地面以上部分基础模板支设要牢固。
（3）掏挖施工均应有安全保证措施，对孔壁风化严重或砂质层应采取护壁措施。
（4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。
（7）成孔与浇筑须连续作业。
（8）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。
（9）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
（10）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。
（11）冬期施工应采取防冻措施。
（12）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。
（13）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。外切方形进入基面以下不小于300mm

0201010203-T1掏挖基础成孔后

0201010203-T2掏挖基础下钢筋笼后
0201010301
人工挖孔
桩基础浇筑
（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：含泥量不大于2%。
（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。
（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。
（7）允许偏差。
1)孔径不小于设计值：
2)桩垂直度一般不应超过桩长的3‰，最大不超过5Omm；
3)立柱及承台断面尺寸:-0.8%；
4)钢筋保护层厚度:-5mm；
5)钢筋笼直径:±10mm；
6)主筋间距:±10 mm；
7)箍筋间距: ±20mm；
8)钢筋笼长度: ±50 mm；
9)基础根开及对角线: ±1.6‰；
10)基础顶面高差:5mm；
11)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm ;
12)地脚螺栓露出混凝土面高度:
+10mm，-5mm
（1）易发生坑壁坍塌的基坑应采取适宜的护壁措施。护壁宜采用现浇钢筋混凝土，单节混凝土护壁不超过lm。
（2）每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，用十字线对中，吊线坠向井底投射，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度和孔中心。
（3）开挖土采用电动葫芦、卷扬机或手摇磨车吊离桩孔，严禁将土堆在井口。
（4）若地下水丰富，须用水泵不间断排水，保证顺利挖掘。
（5）扩底部分开挖：挖扩底桩应先挖扩底部位桩身的圆柱体，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充，扩底部分可不浇筑护壁。
（6）终孔后应清理护壁上的淤泥和孔底残渣、积水；孔底不应积水，必要时应用水泥砂浆或混凝土封底。
（7）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50% o
（8）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（9）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外
光，杜绝修饰、二次抹面。
（11）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形；外切方形进入基面以下不小于300mm

0201010301-T1人工挖孔桩基础成孔

0201010301-T2人工挖孔桩基础浇筑
0201010302
钻孔灌注桩
基础浇筑
（1）水泥：应采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
（3）石子：粒径为5～32mm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。
（6）孔底沉渣端承桩不大于5Omm，摩擦桩不大于100mm。
（7）混凝土密实、表面平整、光滑，一次成型。
（8）允许偏差。
1)孔径不小于设计值；
2)孔深:≥设计深度；
3)孔垂直度偏差:<桩长的1%；
4)立柱及承台断面尺寸:-0.8%；
5)钢筋保护层厚度:-5mm；
6)钢筋笼直径:±1 Omm；
7)主筋间距: ±10 mm；
8)箍筋间距: ±20mm；
9)钢筋笼长度：±50 mm；
10)基础根开及对角线: ±1.6‰；
11)基础顶面高差:5mm;
12)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm；
13)地脚螺栓露出混凝土面高度:+ 10mm，-5mm
（1）依据桩位中心确定护筒挖埋位置，其挖设直径比护筒外径大200mm左右，挖设深度为1.0m。护筒顶端高出地表不小于200mm。
（2）钻机就位时，钻头中心对准护筒中心保证误差不大于20mm。
（3）护壁泥浆要进行现场调配，定时检测，并应根据穿越的地层条件适时调整。
（4）根据地质条件和桩间距合理选择成桩次序。
（5）混凝土首灌量应保证理管深度0.8m以上，浇筑过程中理管深度应在1.5～2m为宜。
（6）采用二次清孔法，即在钻进至设计层位深度后调整泥浆，进行第一次清孔，下入钢筋笼、导管后，进行第一次清孔，沉渣符合设计要求。
（7）混凝土灌注最应满足规范规定的超灌量要求。
（8）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（9）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面

0201010302-T钻孔灌注桩基础开挖后
0201010303
预制贯入桩
基础浇筑
（1）预制桩要有厂家资质、出厂合格证、强度试验报告。
（2）允许偏差。
1)桩垂直度偏差: ＜桩长的0.5%。
2)桩位中心偏差: ±5Omm

（1）根据设计提供的地质报告选用合适沉桩机械。
（2）根据地质条件和桩间距合理选择沉桩次序。
（3）桩深及垂直度符合设计和规范要求。
（4）截桩应经设计确认，截桩应确保桩体完好。
（5）桩头混凝土封堵应符合设计要求。
（6）桩体检测合格后方可进行承台施工

0201010303-T1预制贯入桩基础贯入

0201010303-T2预制贯入桩基础截桩后
0201010304
承台及
连梁浇筑
（1）水泥:宜采用不低于42.5矿渣硅酸1hui}.水泥或普通硅酸盐水泥。大体积混凝土施工应选用低水化热水泥。
（2）砂:中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子:含泥量不大于2%。
（4）水:自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂、掺合料:其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明。
（7）偏差控制要求。
1)各断面尺寸:-0.8%；
2)钢筋保护层厚度:-5mm；
3)基础根开及对角线:±1.6‰；
4)基础顶面高差:5mm；
5)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm；
6)地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm
（1）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。
（2）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（3）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。低
桩承台底部必须浇筑基础垫层，并保证承台钢筋保护层厚度，承台浇筑时应保证无水施工。
（4）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。
（5）振捣:应沿承台及连梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以5Ocm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振按标高线，用抹子搓平。
（6）混凝土下料高度超过2m时应采取防止离析措施。
（7）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。
（8）大体积混凝土浇筑时，应采取温度控制措施，里表温差不得大于25℃。
（9）浇筑连梁宜采用从一点开始双向浇筑，需要预留施工缝时必须经设计确认。
（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面

0201010304-T1承台及连梁浇筑

0201010304-T2承台及连梁成品