高压断路器运行规程.doc

高压断路器（或称高压开关）它不仅可以切断或闭合高压电路中的空载电流和负荷电流，而且当系统发生故障时通过继电器保护装置的作用，切断过负荷电流和短路电流，它具有相当完善的灭弧结构和足够的断流能力，可分为：油断路器（多油断路器、少油断路器）、六氟化硫断路器（SF6断路器）、真空断路器、压缩空气断路器等。

产品选用指南
1.一般原则
　　为保证高压电器在正常运行、检修、短路和过电压情况下的安全，高压电器应按下列条件选择：
　　① 按正常工作条件包括电压、电流、频率、机械荷载等选择
　　② 按短路条件包括短时耐受电流、峰值耐受电流、关合和开断电流等选择；
　　③ 按环境条件包括温度、湿度、海拔、地震等选择；
　　④ 按承受过电压能力包括绝缘水平等选择；
　　⑤ 按各类高压电器的不同特点包括开关的操作性能、熔断器的保护特性配合、互感器的负荷及准确等级等选择。
2.按正常工作条件选择
　　①按工作电压选择选用的高压电器，其额定电压应符合所在回路的系统标称电压，其允许最高工作电压Umax不应小于所在回路的最高运行电压Uy，即Umax ≥ Uy
　　② 按工作电流选择高压电器的额定电流In不应小于该回路在各种可能运行方式下的持续工作电流Ig，即In ≥ Ig。
3.按短路稳定条件选择
　　① 短路稳定性校验的一般要求
　　② 短路电流的热效应
　　③ 短路稳定性校验
4.按环境条件选择
　　① 选择电器的环境温度
　　② 选择电器的环境湿度
　　③ 高海拔对高压电器的影响
　　④ 地震对高压电器的影响　① 额定短路开断电流的选择
　　② 额定短路关合电流的选择
　　③ 额定操作顺序的选择
　　④ 额定失步开断电流的选择
　　⑤ 额定异相接地故障电流、发展性故障电流及关于开断电流的选择
　　⑥ 额定近区故障开断电流的选择
　　⑦ 额定线路充电开断电流、额定电缆充电开断电流、额定电
　　容器组开断电流、额定电容器组关合涌流、额定感应电动
　　机开断电流、额定空载变压器开断电流、额定电抗器开断
　　电流等的选择。标准中对上述各项开断电流和关合电流未
　　作规定，但使用中应按制造厂给出的试验数据选用。
施工安装要点
　　1.电力系统的细节，即系统标称电压和最高运行电压、频率、相数和中性点接地的详情。
　　2.运行条件，包括最低和最高周围空气温度，后者是否高于额定值；海拔是否超过1000m；以及可能存在或出现的任何特殊条件，例如过度地暴露在水蒸气、湿气、烟雾、爆炸性气体、过量的灰尘或含盐的空气中的条件。
　　3.断路器的特性。
　　① 极数；
　　② 户内或户外；
　　③ 额定电压；
　　④ 额定绝缘水平；
　　⑤ 额定频率；
　　⑥ 额定电流；
　　⑦ 额定线路充电开断电流（如果采用）；
　　⑧ 额定电缆充电开断电流（如果采用）；
　　⑨ 额定单个电容器组开断电流（如果采用）；
　　⑩ 额定背对背电容器组开断电流（如果采用）；
　　额定电容器组关合涌流（如果采用）；
　　额定小感性开断电流（如果采用）；
　　额定短路开断电流和电寿命；
　　首开极因数；
　　额定出线端故障瞬态恢复电压；
　　额定近区故障特性；
　　额定短路关合电流；
　　额定操作顺序；
　　额定短路持续时间；
　　额定失步开断电流（如果采用）；
　　额定开断时间；
　　在特殊要求下规定的型式试验（人工污秽和无线电干扰
　　试验）；
　　操作频率；
　　其他，如额定时间参量，异相接地开合特性。
　　4.断路器操动机构及其专用附属装置的特性。
　　① 操作方式：手力或动力的；
　　② 备用的辅助开关的数量和型式；
　　③ 额定电源电压和额定电源频率。
　　(5) 有关压缩空气的使用要求和压力容器的设计与试验要求。
　　可以对高压断路器检测机构有苏州电器科学研究院、西高所、武高所等！
测试功能

（1）合（分）闸顺序
（2）合（分）闸最大时间
（3）三相不同期
（4）同相不同期
（5）合（分）闸时间
（6）动作时间
（7）弹跳时间
（8）弹跳次数
（9） 弹跳幅度
（10）行程
（11）开距
（12）超行程
（13）过行程
（14）刚合（分）速度
（15）最大速度
（16）平均速度
（17）金短时间
（18）无流时间
（19）电流波形曲线（动态）
(20) 时间行程速度动态曲线(ms)
(21) 时间速度行程动态曲线(mm)
​
　单位均为: 时间ms 速度 m/s 距离 mm
特点
　　（1）可做电动操作和手动操作;
　　（2）适且500KV电压等级以内各种高压断路器的机械动特性测试；
　　（3）可实测行程和自定义行程；
　　（4）能够实现断路器的单合、单分、合分、重合,重分操作；
　　（5）接线方便，操作简单，操作时只需一次合（分）动作便可得到合（分）全部数据，可选择保存50组数据，提供后期查询和上传电脑永久保存,也可现场调阅打印所有数据及运动曲线图；
　　（6）采用汉字提示以人机对话的方式操作；
　　（7）数据准确，抗干扰性强，体积小，重量轻，美观大方；
　　（8）机内配有时钟电路，可显示当前年、月、日、时、分、秒，即使断电，也能自动保存设置数据及测试数据；
　　（9）机内带有延时保护功能，断路器动作后能自动切断动作电源，很好的保护了断路器设备和高压开关测试仪；
　　（10）仪器内置直流电源,可选择范围:30-270V/10A),不存在常规整流电源输出瞬间的电压跌落,用以试验开关动作电压非常精确.
　　（11）能动态地为您分析出断路器每1ms时间内的、行程、速度之间的关系；
　　（12 可配置上传软件，实现电脑存档和网上查阅, 打印。
技术指标
　　环境组别：属GB6587.1-1986《电子测量仪器环境试验总纲》中的Ш组仪器.
　　型式：便携式 包装：铝合金箱
　　尺寸与重量：:
　　主 机： 440×300×150(mm) 5 (kg)
　　附 件： 440×300× 80(mm) 3 (kg)
　　工作电源：AC220V ±10% 频率：50Hz ±5%
　　环境温度：-10°C~40°C 相对湿度：≤85%
　　绝缘电阻：≤2MΩ
　　介电强度：电源进线对机壳能承受1.5KV1分钟的耐压测试。
　　时间测试范围：1~499.9ms 分辩率：0.01ms 精度≤0.1ms
　　速度测试范围：15m/s 分辩率：0.01m/s 精度±1%读数+2个字
　　行程测试范围：不限 分辩率：0.01mm 精度±1%读数+2个字
　　直流电源选择范围: 25-265V/10A 分辩率：1V： 精度≤±1%
高压断路器的用途
　　高压断路器在高压电路中起控制作用，是高压电路中的重要电器元件之一。断路器用于在正常运行时接通或断开电路，故障情况在继电保护装置的作用下迅速断开电路，特殊情况（如自动重合到故障线路上时)下可靠地接通短路电流。高压断路器是在正常或故障情况下接通或断开高压电路的专用电器。
　　断路器的工作状态（断开或者闭合）是由他的操动机构控制的。
　　高压负荷开关、高压隔离开关和高压断路器的区别：
　　1、高压负荷开关是可以带负荷分断的，有自灭弧功能，但它的开断容量很小很有限。
　　2、高压隔离开关一般是不能带负荷分断的，结构上没有灭弧罩，也有能分断负荷的高压隔离开关，只是结构上与负荷开关不同，相对来说简单一些。
　　3、高压负荷开关和高压隔离开关，都可以形成明显断开点，大部分高压断路器不具隔离功能，也有少数高压断路器具隔离功能。
　　4、高压隔离开关不具备保护功能，高压负荷开关的保护一般是加熔断器保护，只有速断和过流。
　　5、高压断路器的开断容量可以在制造过程中做的很高。主要是依靠加电流互感器配合二次设备来保护。可具有短路保护、过载保护、漏电保护等功能。[1]
常见故障有
　　(按发生频率排列大致顺序)：
　　1)密封件失效故障；
　　2)动作失灵故障；
　　3)绝缘损坏或不良；
　　4)灭弧件触头的故障。

高压断路器运行规程
用供（1991）30号

1 一般规定
1.1 油开关应有明显的设备编号和相色漆。小车开关的相色漆应标在对面墙上。事故就地紧急跳闸机构应涂红色标示。主导线接触处应有变色漆，三相一致。
1.2 正常运行时，开关不应有过热现象，三相温度应一致。油箱上部醒目处应涂温度变色漆，以便巡视检查。如有过热现象应及时处理。
1.3 油开关应标有明显的油位指示线。当周围温度为20℃时，油位应在1/2处，冬季不低于1/4处，夏季不高于3/4处，SW-110型少油开关，油位应在监视红线之间。若低于或高于上述规定，应设法加油或放油。为了便于观察油位，油位计中均应放小红球。
1.4 每年11月份或最冷时，应对户外油开关做放油试验一次，防止底部积水冻坏放油阀。油面低时应加油。必要时操作机构应加防冻油，开关放油阀应包扎防冻草绳。
1.5 油开关应使用国标25#油。不准使用10#油。
1.6 油开关及其套管内绝缘油的简化试验周期：
1.6.1 35KV及以上，每年至少一次；
1.6.2 35KV以下，每三年至少一次；
1.6.3 每次大修后；
1.6.4 对充油量少的开关，取样有困难时，可用换油代替化验。
1.6.5 如油色有变化或发现异常时应及时进行简化试验。
1.7 室外油开关应装防雨帽或其它防雨措施。新投运和大修后，经2—3次大雨后，应放油检查一次，以后每半年一次。经过3次放油后，证明开关确无进水，此项工作可随小修进行。
1.8 油开关一般不准过负荷运行。在事故和特殊需要时，可以适当过负荷；当周围温度低于35℃时，每低10℃，允许超过油开关额定电流的0.5%，但最高不得超过20%，并监视温度。当周围温度高于35℃时，不得过负荷运行。
1.9 油开关检修和试验时，应拔掉其操作和合闸保险。
1.10 油开关直流操作电压的允许变化范围在0.8—1.0V之间，以保证其正常操作。
1.11 油开关在看不到油位或严重渗漏油而造成缺油时，不得带负荷断开，只能作隔离开关使用。为防止误跳或保护动作跳闸，应拔掉其操作保险，并在机构箱和操作把手上挂“禁止分闸”标示牌。立即汇报调度和工区，或带电加油、或利用适当油开关断路或压下负荷后用开关断开允许隔离开关切断的电流。
1.12 重负荷的油开关，在安装和检修后。除加强对主导流接触点检查外，还应进行一次鉴定性测量检查，发现异常应及时汇报处理。
1.13 遇到下列情况，应将开关停下进行检修：
1.13.1 开关断开短路故障的次数达到检修规程规定的次数时；
1.13.2 事故跳闸后，喷油严重；
1.13.3 断开一次超过开关遮断容量的短路故障；
1.13.4 有异常响声和发热严重时。
1.14 充油电容套管引出的接地线，必须接地良好，无火花放电现象。
1.15 油开关与隔离开关应装有防误闭锁装置，并满足五防功能。
1.16 投入重合闸的油开关，合闸后应检查合闸保险接触良好。
1.17 高压开关操作机构内电加热器的投入或退出，按厂家规定进行。如无说明书，气温低于0℃时投入，高于10℃退出。（投入前应检查其附近电缆，二次线有无被烧伤的可能）
1.18 高压开关机构箱、端子箱与电缆沟连接处应密封良好，采取防潮、防小动物措施，夏季根据潮湿情况进行通风干燥。
1.19 开关事故跳闸，应及时填写有关记录。事故跳闸次数达到N-1（N为允许事故跳闸次数）次时，应及时汇报上级。

2 高压开关巡视检查与维护
2.1 高压开关除按第一章规定周期和情况进行巡视外，每次送电操作前后和停电操作后都应进行一次检查。
2.2 高压开关巡视检查项目：
2.2.1 套管是否清洁，有无漏油、流胶，有无裂纹放电现象；
2.2.2 油色、油位是否正常或灭弧介质压力是否正常，有无漏油、漏气现象；
2.2.3 外部接头有无松动发热，销子是否脱落；
2.2.4 机构箱、端子箱密封是否严密，有无鸟巢鼠窝，是否清洁；
2.2.5 引线有无断股烧伤痕迹；
2.2.6 位置指示器是否与实际相符，标志是否清晰；
2.2.7 检查液压机构压力是否正常，各储油管道是否渗漏油；
2.2.8 多油开关应以手触试外壳，三相温度是否一致；
2.2.9 加热器是否误投误断；
2.2.10 小车开关联锁装置和上下触头是否良好；
2.2.11 开关接地是否良好、不锈蚀，符合规定要求；
2.2.12 开关柜照明是否良好。
2.3 高压断路器遇有停电机会，先作好安全措施，作好以下检查和维护：
2.3.1 瓷质部分及油位计清擦，检查有无裂纹、破损，检查有无渗漏油和上部有无密封不良可能进水进潮的地方；
2.3.2 进行保护传动和跳合闸试验（值班人员只传
动电流、电压型保护）；
2.3.3 机械式操作机构箱内各传动部件有无变形、锈蚀、损坏，连杆机械相扣尺寸和间隙是否符合规定，连接和固定螺丝是否松动，销子是否脱落，根据情况添加润滑油；
2.3.4 液压机构微动接点、磁力开关、中间继电器接点接触是否良好，清擦机构箱内部，检查各部管道有无渗漏油，油箱油位是否正常；
2.3.5 跳、合闸铁芯上下是否灵活，有无磨擦现象，合闸接触器接点有无烧毛、发卡；
2.3.6 弹簧及油缓冲器是否变位；
2.3.7 合闸保险、储能保险是否良好，冬季检查加热器回路是否正常；
2.3.8 主导流各接触部分是否松动，主导流接触处示温腊片是否脱落，并补贴齐全；
2.3.9 检查开关和电容套管接地是否良好；
2.3.10 测量开关绝缘电阻。
2.4 液压机构的高压开关的运行
2.4.1 液压机构的高压开关，在发生下列情况时应退出运行：
2.4.1.1 本体进水，绝缘件及油质劣化；
2.4.1.2 本体严重漏油；
2.4.1.3 机构压力不稳定，或出现可能导致操作失控的其它迹象。
2.4.2 液压机构的油开关在下列情况禁止带负荷分闸：
2.4.2.1 灭弧室内油面低于油标下限；
2.4.2.2 机构压力低于270个大气压；
2.4.2.3 油的耐压强度低于2.5KV/2.5MM。
2.4.3 油开关的液压机构失压（压力表降为零值）时，应立即对油开关本体进行机械闭锁，严禁停送电操作，严禁人为启动油泵打压。
2.4.4 带电检修油泵，可以不实行机械闭锁，此时保护失去使用，检修机构和其它部分或本体，应进行闭锁。
2.4.5 液压操作机构的开关送电操作时，液压操作机构旁边不要站人，以防管道开脱时压力喷油伤人。
2.4.6 冬季应注意液压操作机构内加热器的应用，一个是常投，一个是5℃投入、20℃切除。
2.5 六氟化硫开关运行注意事项
2.5.1 安装SF6开关的高压室每天至少抽风2次，每次不少于20分钟。
2.5.2 定期抄录SF6气体压力及相应的环境温度，注意同等温度下的压力变化。当SF6开关内的气体压力在一年内下降超过0.04MPa（0.4表压），应通知有关部门进行处理。
2.5.3 开关满容量开断15次或运行10年应进行大修。
2.5.4 进入SF6设备室的低位区域或电缆沟工作前，应先检验该区域内的氧气含量不低于18%和SF6气体含量不高于1000PPM。
2.5.5 运行人员在巡视检查设备时，如发现异常（如表压下降、有刺激臭味、自感不适等）应立即向工区汇报，待查清原因后采取有效措施。
2.5.6 设备投运后，每三个月应检查一次SF6室内的含水量（一般不大于300PPM），待稳定后，可每年检测一次。当有明显变化时，应采取有效措施。
2.5.7 严禁在雨天或者空气湿度大于90%的条件下进行开关充气和设备解体工作。
2.5.8 紧急事故状态下，应立即开启全部通风系统，工作人员根据事故情况，首先采取人身防护（穿防护服、戴防毒面具等）措施后才能进入现场进行处理。
2.5.9 运行中的设备发生严重泄漏或爆炸而导致SF6气体大量外溢时，工作人员应立即撤离现场，并采取强力通风。事故发生15分钟内，任何人不得进入设备室内。15分钟后—4小时必须穿防护服及防毒面具。
2.5.10 新装或投运的开关SF6气体严禁向大气排放。
2.5.11 室内装有SF6电器设备，必须有良好对流强制通风装置，通风装置距地面不得高于1M。
2.6 真空开关的运行注意事项
2.6.1 真空开关运行前须对灭弧室进行一次真空度检查。
2.6.2 真空开关正常检查项目：
2.6.2.1 绝缘子无破损裂纹，保持清洁；
2.6.2.2 真空灭弧室无异声、异味；
2.6.2.3 真空灭弧室无漏气，屏蔽罩表面应呈金黄色光泽，无氧化发黑现象；
2.6.2.4 操作机构完好，所有紧固件无松脱；
2.6.2.5 所装氧化锌避雷器完好，接地良好。
2.6.3 真空开关每断合操作2000次，应汇报调度和工区，进行检修，并作试验。

2.7.1 GIS设备巡视检查项目及要求
检查项目
检 修 内 容
备 注
设备外部
状况
(1)指示器、指示灯是否正常。
(2)有无任何异常声音或气味发生。
(3)端子上有无过热变色现象。
(4)瓷套有无开裂、破坏或污损情况。
(5)接地体或支架是否有生锈或损伤情况。

操作装置
及控制盘
压力表指示(空气、SF6用)
从正面观察检查
空气系统
(1)空气系统有无漏气声音。
(2)空气罐和空气管道排气。

2.7.2 GIS设备定期检查和检修项目及周期（一般）
检查项目
检 修 内 容
周期
备 注
操作试验
(1)指示状态
(2)操作前后，检查空气和SF6压力表读数，注意有无空气泄漏声音。
每三年
一次
如果开关不经常操作，每年应人为地进行分－合操作。
外部连接
套管端子坚固状况
同上
机械检查
操作装置
及控制盘
(1)操作控制箱和控制盘内部有无受潮、生锈和脏污情况。
(2)润滑和清扫。
(3)坚固低压回路连接导线。
(4)加热器断开。
同上
机械检查
其他
同巡视检查
同上

(详细)
检查项目
检 修 内 容
周期
备 注
操作装置
及控制盘
(1)弹簧生锈及变形，修理损坏了的零部件。
(2)调整行程。
(3)每个连接部分的销子有无异常情况。
(4)润滑
(5)检查和修理辅助开关。
(6)调整油缓冲器、换油。
(7)气动操作机构是否漏气。

测量试验
(1)动作时间测试(在现场气压和电压下分、合闸操作，测量三相动作时间及不同期性)
(2)测量最小操作气压和操作电压
(3)自由脱扣试验
(4)压力开关试验(空气、SF6用)
(5)空气消耗量测量
每六年
一次

2.7.3 GIS配电装置正常运行操作、巡视检查及维护注意事项：
2.7.3.1 进入GIS配电装置巡视，应先开启通风设备换气，确保通风良好（将可能漏出的SF6气体排出净化处理），检查分、合闸指示位置应正确，符合实际运行工况。
2.7.3.2 检查SF6气体压力指示应正常，将压力读数根据气温变化，按照“压力—温度”曲线，在同一温度下，若相邻两次读数差值达0.01～0.03MPa（表压力）时，说明该气室间隔漏气，应注意监视和检查，并报告调度和工区处理。
2.7.3.3 GIS在运行中SF6气体含水量应定期测量，新安装或大修后，每3个月测量一次，待含水量稳定后，可每年测量一次。
2.7.3.4 在巡视中发现SF6气压表压力下降，若有异声、严重异味，发现眼、口、鼻有刺激症状，应尽快离开。若因操作或工作不能离开时，则应戴防毒面具、防护手套等安全用具，并立即报告调度和工区采取措施。
2.7.3.5 若手动操动GIS接地隔离开关时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，且与设备外壳保持一定距离，防止外壳可能引起麻电（以免GIS内部故障等产生一定的接触电压等）。同时，在操作过程中，其他人员应停止在外壳上工作，离开设备，到操作结束为止。
2.7.3.6 压缩空气气动操作系统压力指示应正常，每班应检查一次，如由于操作或管道系统漏气，则空压机自启动补气，以维持规定的操作压力；若无操作，管道不漏气时，空压机不动，但值班人员仍应按规定对空压机进行定期启动检查，以保持设备处于良好状态。空压机出口的排污阀工作状态应良好，空压机停机时均应排污一次。每年或实际操作400小时后要保证清洗一次。
2.7.3.7 其它设备（如主变压器、所用电、其它断路器电器设备）检查要求均同于一般变电所。