提氢系统工艺设备管道吹扫方案.doc

提氢系统工艺设备管道吹扫方案 - 1 -
1、吹扫前应具备的条件： - 1 -
2、吹扫的质量要求： - 1 -
2.1吹扫压力不宜过高，以0.8～1.0MPa为宜 - 1 -

提氢系统工艺设备管道吹扫方案

1、吹扫前应具备的条件：
1.1系统设备管道、程控阀、仪表、电器安装完毕，各容器内部清理干净。
1.2吹扫所有用的临时管道、测压表安装就位，工器具齐全，脚手架安全牢固，现场各流量表拆除（直接连接管道法兰）。
1.3吹扫所用的压缩空气确保正常供应。
1.4吹扫图画好，参加吹扫的操作人员合理分工并认真学习吹扫方案。
1.5吹扫现场注意安全，并拉好警戒线、挂警示牌等。
1.6脱碳系统吹扫合格。
2、吹扫的质量要求：
2.1吹扫压力不宜过高，以0.8～1.0MPa为宜。
2.2吹扫过程中，要打开相关设备、管道的排污，并用木棒不断敲击设备、管道，以确保吹扫质量。
2.3每个吹扫口的出灰时间不低于20分钟，用白布或涂有白漆的靶片置于吹扫口5分钟，以无颗粒、灰尘、水分等其它脏物为合格。
3、吹扫操作程序：
3.1原料气进气管（PG-0101-125）的吹扫。
分别拆自调阀PV101前后切阀V116a、V116b法兰，醇洗涤塔（T03502）进气法兰，作为吹扫口，并设挡板，利用开自调付线阀V116c控制吹扫，吹扫合格后，各法兰复位。
3.2醇分离器（T03502）→气水分离器（T03501）→PG-0103-125管线吹扫。
3.2.1拆气水分离器进气法兰，作为吹扫口，设挡板，仍用阀门V116c控制吹扫，吹净后，法兰复位，关闭醇洗涤塔出气阀V102.
3.2.2分别拆吸附塔进气管线PG-0103-125管线两端盲板（堵头）作为吹扫口，用开启阀门V102控制吹扫，吹净后，盲板复位，开阀门V102.
3.2.3拆溶液循环泵进口阀V123a,V123b阀后法兰，拆洗涤液去精甲醇精馏管线阀门V127阀作为吹扫口，设挡板，吹净后，法兰复位，关闭V123a,V123b，V127阀。
3.2.4拆洗液循环泵（P03501A,P03501B）出口阀V124a,V124b前法兰，作为吹扫口，设挡板，吹净后，法兰复位，关闭V124a,V124b。
3.2.5拆VT-0103-100管线上安全阀SV100阀前法兰，作为吹扫口，设挡板，吹净后，法兰复位。
3.2.6开阀门V105吹扫VT-0102-125管线，吹净后，关闭V105阀。
3.3逆放气管线（PG-0111-125）的吹扫。
3.3.1手动打开原料气进吸附塔各程控阀KV101A～KV101J给吸附塔充压1.0MPa，关闭阀门V102.
3.3.2拆逆放气管线（PG-0101-125）两端盲板，混合器冲压罐（V03505）出口阀V115后法兰（设挡板），作为吹扫口，开阀门V113，手动打开程控阀KV101A～KV101J，吹净后，法兰复位，关闭程控阀KV101A～KV101J。
3.4解析气管线（PG-0112-150）的吹扫。
3.4.1拆解析气管线两端盲板，混合气缓冲罐（V03505）进气法兰作为吹扫口，同时打开程控阀KV101A～KV101J，吹净后，法兰复位，关闭程控阀KV101A～KV101J。
3.4.2拆混合气缓冲罐（V03505）入孔和出口阀V115后法兰作为吹扫口，设挡板，吹净后，入孔复位，法兰复位，放空阀关闭。
3.4.3如果吸附塔内压力低，吹扫效果不明显，可开启V102阀充压至1.0MPa继续作为贮气柜供吹扫所用。
3.5产品气（净化气）管线（PG-0105-80）的吹扫。
拆产品气管线两端盲板，自调阀前切阀V117a后法兰，后切阀V117b前法兰，设挡板，切断阀V103后法兰，作为吹扫口，打开自调阀付线阀V117c，手动打开程控阀KV101A～KV101J，吹净后，盲板复位，法兰复位，各程控阀KV101A～KV101J关闭。
3.6一均终压管线（PG-0110-50）的吹扫。
拆PG-0110-50管线两端盲板，作为吹扫口，手动打开管线上各程控阀KV101A～KV101J，吹净后，关闭各程控阀，盲板复位。
3.7二、三均压管线（PG-0109-65）的吹扫。
拆PG-0109-65管线两端盲板，作为吹扫口，手动打开管线上各程控阀KV101A～KV101J，吹净后，关闭各程控阀，盲板复位。
3.8四、五均压管线（PG-0108-80）及附属设备的吹扫。
3.8.1拆PG-0108-80管线两端盲板，作为吹扫口，手动打开管线上各程控阀KV101A～KV101J，吹净后，关闭各程控阀，盲板复位。
3.8.2拆混合气缓冲罐（V03502）进气法兰，作为吹扫口，混合气缓冲罐（V03503）进气法兰，作为吹扫口，各吹扫口位置设挡板，再开各程控阀KV101A～KV101J，分别手动打开阀门V108a,V108b，程控阀KV111A,KV111B吹扫V03502进气管线；打开阀门V109a,V109b，程控阀KV112A,KV112B吹扫V03503进气管线；打开阀门V110a,V110b，程控阀KV113A,KV113B吹扫V03504进气管线；吹净后，关闭阀门V108a,V108b，V109a,V109b，V110a,V110b。
3.8.3拆自调阀PV103，付线阀V118C后法兰；自调阀PV104，付线阀V119C后法兰，作为吹扫口，设挡板，手动打开阀门V111a,V111b，程控阀KV111A,KV111B；阀门V112a,V112b，程控阀KV115A,KV115B；分别打开阀门V108a,V108b，V109a,V109b，V110a,V110b阀，吹扫各条管线，吹净后，关闭各程控阀和前切断阀。
3.9一、二吹扫管线（PG-0107-80）的吹扫。
拆PG-0107-80管线两端盲板，作为吹扫口，手动打开管线上各程控阀KV101A～KV101J，吹净后，关各程控阀，自调阀（PV103）付线阀V118c法兰复位。
3.10三吹管线（PG-0106-80）的吹扫。
拆PG-0106-80管线两端盲板，作为吹扫口，手动打开各程控阀KV101A～KV101J，吹净后，关闭各程控阀，盲板复位，自调阀PV104复位，付线阀V119c法兰复位。
3.11在提氢系统的吹扫过程中，是以各吸附塔蓄压进行吹扫，若不能保证吹扫质量，可将塔内压力充至1.0MPa左右。
3.12认真检查系统各程控阀等阀门，使之处于关闭状态，将所有的流量表进行复位，并将系统压力卸尽，自此，提氢系统吹扫操作结束。
3.13未尽事宜，吹扫现场再定。
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