双氧水管道安装技术.doc

施 工 技 术 交 底 记 录
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单位工程名称
5万吨/年H2O2安装工程
日期
2004.1.20
5万吨/年H2O2不锈钢管道安装技术交底
一、工程概况

由于双氧水（过氧化氢）遇杂质、飞溅物、毛刺等有尖角处极易分解，且双氧水渗透性极强，故对设备及管道的制造和安装质量有特殊要求，内壁焊缝表面要求光滑，焊缝致密性要求高，对设备及管道内部清洁度要求极为严格。
不锈钢钢管道安装工程量8500米，管材分为304、304L、321等材质，输送蒸汽、纯水、双氧水、氧化液、氢气、磷酸、芳烃、空气、氮气、氧气等介质；工作压力0.1∽0.3Mpa，工作温度为200℃，管道级（类）别为B、C级和Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类，分为H2O2主厂房、凉水塔、泵房、备用储罐区、空压站、纯水站、H2O2分析室等配管及室内外架空管道安装。施工工期为2004年1月25日至2004年5月15日。
2、主要实物工程量
序号
名 称
单 位
数 量
备 注
1
不锈钢钢板304
米
4500
Φ630×6∽25×2
2
不锈钢钢板304L
米
3000
Φ630×6∽25×2
3
不锈钢钢板321
米
3000
Φ630×6∽25×2
4
阀门
个
450

5
型钢
吨
6
管支（吊）架
3、工程特点
该工程处于冬季施工期间；输送介质温度高，压力大，是易燃及可燃等介质；部分管道需要采取喷砂和化学清洗处理；工程位于煤气厂附近，施工用火应严格管理。
4、施工依据
（1）、H2O2工程施工图。
（2）、施工验收规范。
二、准备工作
1、操作人员
主要操作人员以管工、电焊工、气焊工为主，起重工、钳工等工种配合。
2、施工用料及措施用料
（1）、施工用料
按材料计划备好用料，及时送到现场，能达到配套及陆续供应，主要材料304、304L、321不锈钢管和配套的管体、阀门、法兰等材料。

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（2）、施工措施用料
主要措施用料为预制平台用料和系统试压用料两部分，即钢板、管材、型钢及道木等。（3）、主要施工机具
施工机具主要为汽车起重机、电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、等离子切割机、弯管机、电动试压泵、、磨光机、直磨机、导链、千斤顶、气焊工具、手握砂轮机、水平尺、扳手、管钳、非碳钢手锤等。
三、施工工艺
2、
3、 管道吊装
（1）、管道吊装前主要注意事项
1）、对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。
2）、对管架（支（吊）托架）的标高，坐标（位置）等进行复核检查。
3）、对设备接口的标高、位置、方向、口径进行核对检查。
4）、对预留孔（洞）及预埋的标高、位置、尺寸、深度进行复核检查。
5）、对管材（预制件）管件按设计要求进行检查其光洁度。
（2）、管道吊装
1）、管道吊装应由起重工统一指挥，绳扣要捆扎牢固,严禁超负荷吊装,遇有大雨、6级以上大风天气严禁露天起重作业。
2）不得用钢丝绳直接捆扎（用尼龙绳），避免把管表面划痕，不得与碳钢管混吊，安装在管架上应稳固，按设计要求进行垫隔。
4、 管道连接
（1）、管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
（2）、连接的管道应平直（应检查组对的平直度，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不宜超过10mm），标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。其标搞、坡度、坡向可用支
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座下金属垫板或吊架升降杆来调整。
（3）、法兰连接
1）、设计采用的法兰为平焊法兰。安装前应密封有无影响密封的缺陷存在，测量法兰接口是否与管子口径（壁厚）相符合。
2）、安装时，平焊法兰套入管端为法兰厚度的2/3，承插法兰插入管端后应留1∽2mm的空隙，对焊法兰与管子组对后内壁平齐（错边量超过1mm时，应按规范规定处理后再组对）。
3）、安装后法兰，接口严密，螺栓紧固一致，力度适宜，平行偏差，径向位移，间距值应符合规范规定，紧固螺栓能在自由状态下全部垂直通过螺栓孔。的平行偏差、径向移位及间距植要严格控制在规范允许的范围内，全部法兰紧固螺栓能自由垂直通过螺栓孔。
5、 阀门安装
（1）、安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并进行强度及严密性试验合格。
（2）、法兰或螺纹阀门，应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。
（3）、对有方向性的阀门、切勿倒装。
6、 管道系统试验、吹洗
（1）、管道系统试验及吹洗应按系统进行，根据管道布置和连接情况也可分条分段的进行。试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵，防止杂物进入设备内。
（2）、气流输送系统只进行系统严密性试验及吹扫。。
（3）、水试验为工作压力的1.5倍，气压试验为工作压力的1.15倍，空气吹扫应有足够的气流，流速不小于20m/s。
（4）、试验吹扫合格后，将管道内水介质排净，将系统内隔离的设备恢复原状态，加入的盲板原数撤出，记录好试验、吹扫记录，并交工归档。
四、质量标准
1、 基本项目
（1）管道坡度一般为0.03，但不得小于0.02。
（2）阀门安装应紧顾、严密，与管道中心线应垂直，操作机构灵活，准确
2、 允许偏差项目
（1）坐标及标高允许偏差不大于15mm。
（2）立管垂直允许偏差每米不大于2mm，全长不大于15mm。
3、 质量检查要点
（1）抛光管道的光洁度是否达到设计要求。
（2）气流输送管道的坡向及坡度和严密性是否符合设计要求。
（3）焊缝检查结果（X光设线检验报告）。
（4）管道系统强度、严密性试验及吹扫结果（检查试验、吹扫记录）。
（5）焊缝酸洗、钝化是否合格和支架（管拖）与管道之间垫隔是否正确。
五、成品保护
（1）不锈钢管安装后不得脚踏攀蹬，更不能借搭设脚手架及挂索吊装用具，防止管道受损。
（2）要防止在临近作业时将碳钢物件停放在不锈钢管道上。
（3）小口径螺纹连接的阀门及仪表等贵重物件安装后，可卸下来保存，避免丢失或损坏。
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（4）管道穿越建（构）筑物安装，需要进行拆墙打洞时,要事先与土建单位联系,避免影响结构强度,安装后按原样恢复。
（5）在管道需要修改时, 拆下保温层的保护壳,应保护好,待管道修复后,恢复原样。
六、注意事项
（l）不锈钢管道预制,不得在碳钢平台上进行,不得使用碳钢手锤敲打组对。
（2）吊装时不得用钢丝绳直接捆扎管子及其它不锈钢物件。
（3）不锈钢管道安装后不得与碳钢管架（支、拖、吊架）直接接触，应按设计要求垫隔。
（4）管道连接组对绝对不能强力进行，特别与运转设备连接时，绝不能对设备生产超过规范应力。
（5）管道施工中断时，要将敞口封堵好，避免杂物进入管内。

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