数控加工专业人才培养方案.doc

广安职业技术学院

数控加工专业人才培养方案

广安职业技术学院
二○一三年十一月

数控加工专业人才培养方案
专业代码：0106-2

一、招生对象与学制
1．招生对象
取得高级职业资格人员
2．学制
二年
二、专业人才培养目标
培养从事数控车床操作及编程的高级技能人才（预备技师）。
三、职业能力
具有积极的人生态度、健康的心理素质、良好的职业道德和较扎实的文化基础知识；具有获取新知识、新技能的意识和能力，能适应不断变化的职业社会；严格执行机械设备操作规定，遵守各项工艺规程，重视环境保护，并能根据生产流程变化，独立解决工作过程中非常规性的综合问题，具有一定的革新能力；能指导他人进行工作或培训一般操作人员，能协助部门领导进行生产现场的相关管理工作。同时具有下列专业能力：
1．能读懂常用数控车床的机械结构图及装配图，并能绘制工装装配图。
2．能编制高难度、高精密、特殊材料零件的数控加工多工种工艺文件，对零件的数控加工工艺进行分析，并提出改进建议。
3．能设计与制作车床专用夹具。
4．能推广应用新刀具，依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命并根据刀具使用寿命计算及设置相关参数。
5．能编制车削中心、车铣中心的三轴及三轴以上的加工程序。
6．能利用CAD/CAM软件进行自动编程。
7．能加工具有较高配合要求的零件、多拐曲轴等异形零件以及车铣复合加工零件。
8．能分析和排除液压和机械故障，进行机床定位精度、重复定位精度的检验。

四、课程体系构建
1．职业核心能力分析
依据本专业的岗位面向，分析数控机床操作工、数控工艺与程序员、普通机床操作工、数控机床维修工所承担的工作任务，详见表1-1-1，将典型的工作任务依据职业能力培养的关联性进行归纳整合，形成行动领域，详见表1-1-2，同时根据学生认知及职业成长规律将行动领域序化组合，充分考虑教学的可实施性，以行动为导向，按照工作过程系统化的思路，将行动领域转换成为学习领域，职业核心能力培养的课程体系构建详见图1-1-1。

表1-1-1 职业岗位与主要工作任务分析表
职业岗位
工作任务
普通机床操作工
图纸识读
简单零件手工制作
零件材料性能分析及热处理方法选择
尺寸误差和形位误差的测量
零件功能、受力及结构分析
机械结构分析与调整
加工工艺编制
零件定位与装夹
刀具准备
零件加工
工件拆卸、自检或送检
机床清洁整理
机床维护保养
数控机床操作工
图纸识读
机械结构分析与调整
阅读加工工艺文件
零件定位与装夹
数控加工刀具准备
程序编辑及试运行
零件数控加工
工件拆卸、自检或送检

数控机床清洁、整理与保养
数控工艺与程序员
图纸识读
零件材料性能分析及热处理方法选择
尺寸误差和形位误差的测量
零件功能、受力及结构分析
机械结构分析与调整
数控加工工艺编制及优化
零件三维建模
数控加工程序编写（手工编程或自动编程）
程序优化
程序存档
解决现场技术问题
数控机床维修工
常用电工工具的使用
数控机床常用电气元件参数测量
数控机床电路连接
数控机床PLC程序识读与修改
数控机床系统参数设置
使用数控机床诊断功能和梯形图分析故障
排除机床常见故障
机床机械结构调整
机床试车加工
填写维修日志等相关文件

表1-1-2 典型工作任务与行动领域对照表
典型工作任务
行动领域
图纸识读
零部件三维建模
零部件图样的识读与建模
常用电工工具的使用
数控机床常用电气元件参数测量
电路元件连接与测量
简单零件手工制作
零件手工制作
零件材料性能分析与热处理方法选择
金属材料性能分析及热处理
尺寸误差、形位误差的测量
尺寸误差、形位误差的测量
零件功能、受力及结构分析
机械结构分析与调整
零件力学分析及机械结构运动分析
加工工艺编制
零件定位与装夹
刀具准备
零件加工
工件拆卸、自检或送检
零件工艺编制与零件加工
数控加工工艺编制及优化
数控加工程序编写
程序归档管理
解决现场技术问题
编制数控加工程序
程序编辑及试运行
数控加工刀具准备
零件数控加工
机床清洁、整理
零件数控加工
自动编程
程序优化及存档
应用CAD/CAM软件自动编程
数控机床电路连接
数控机床PLC程序识读与修改
机床控制系统连接与调试
数控机床系统参数设置
使用数控机床诊断功能和梯形图分析故障
排除机床常见故障
数控机床维护保养
填写维修日志等相关文件
数控机床维护与维修

图1-1-1 职业核心能力培养的课程体系构建示意图
数控机床操作工

数控工艺与程序员

数控机床维修工

职业岗位
典型工作任务
行动领域
学习领域
零部件图样的识读与建模
零件手工制作
零件工艺编制与零件加工
编制数控
加工程序
零件数控加工
应用CAD/CAM软件自动编程
机床控制系统连接与调试
数控机床维护与维修
机械零部件
测绘与建模
零件手工制作
机械零件常规加工
数控机床操作
典型零件数控编程与加工
计算机辅助编程与联机加工
机床控制系统连接与调试
数控机床
故障维修
普通机床操作工
加工工艺编制
零件定位与装夹
刀具准备
零件加工

图纸识读
零部件三维建模
简单零件手工制作
数控加工工艺编制及优化
数控加工程序编写

程序编辑及试运行
数控加工刀具准备
零件数控加工
机床清洁、整理
自动编程
程序优化及存档
数控机床电路连接
机床PLC程序识读与修改
数控机床系统参数设置
数控机床故障分析
数控机床维修

2．学生综合素质培养
（1）职业素质培养
职业素质养成在职业教育教学中占据重要的地位，主要培养学生职业道德、政治素质、团队精神、沟通能力、组织协调能力、产品质量意识、安全文明生产意识、法律意识、创新能力和学习能力等。
职业素质培养主要通过相关课程学习、学生社团活动等方式进行。通过毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想概论、思想道德修养与法律基础等课程的学习培养学生的政治素质、法律意识和职业道德；通过“青协”等学生社团的社会实践活动培养学生良好的团队精神、沟通能力与组织协调能力；在专业核心课程教学中，通过“教学做一体化”的教学模式培养学生严谨求实的工作作风、产品质量意识和安全文明生产意识；在实践教学环节中，通过完成工作任务培养解决问题能力、创新能力和学习能力；通过到企业实习和引进来自企业一线的工程技术人员作为兼职教师等途径，对学生进行企业文化熏陶，培养学生严谨的工作作风和踏实的工作态度，培养学生职业意识。
（2）可持续发展能力培养
课程体系的构建在考虑学生基本职业素质和首岗能力培养的基础上，同时考虑学生职业生涯的可持续发展能力培养，对公共文化课和机械类专业基础知识进行系统设计，搭建专业基础课平台，加强课程建设和改革。
应用数学：在原课程的基础上根据专业特点进行针对性改革，以工程应用为背景，在培养学生数学思想方法的同时，培养学生应用数学知识解决问题的能力，在教学中穿插大量的数控技术领域中涉及的曲面建模、曲线刀具轨迹拟合等案例，加强基础课程教学与工程应用间的联系，通过这些案例，使抽象的数学课程学习在学生的脑海中具象化。
英语：针对数控技术专业学生将会接触大量的进口设备、刀具等相关英文技术资料这一实际情况，加强学生基础英语听说读写能力培养的同时，开设数控专业英语课程，加大学生专业词汇量，具有设备说明书阅读和翻译能力，具有用英语进行设备故障描述和沟通的能力。
计算机文化：数控技术涉及大量的计算机应用，如工程图绘制、三维建模、自动编程和电子技术文档编写管理等，开设计算机文化基础课，培养学生的计算机操作系统使用、计算机软件系统维护、办公自动化应用和图形图像处理能力，为专业技能培养奠定基础。
专业基础课：开设《机械零部件测绘与建模》、《CAD/CAM数控技术》、《数控车床结构》等专业基础课程，培养学生识图和绘制机械图样的能力、机械零件受力和机构运动分析的能力、简单机械结构和零件的选用和设计能力、一般机械加工方法选择和设备使用能力、金属材料性能和热处理能力，在专业基础课中注重结合企业生产实际情况，将典型的产品图纸、机械结构和加工方法的案例引入课程教学，推进课程改革，加强学生专业基础知识的培养。
3．学习领域课程安排
综合考虑学生职业核心能力、职业素质和可持续发展能力的培养，对数控技术专业的学习领域进行系统设计，将课程分为基础学习领域、专业学习领域、拓展学习领域和独立性实践环节四个层面进行序化安排，学习领域课程体系安排见表1-1-3。

序号
课 程
学时
第一学期
第二学期
第三学期
第四学期
1
基础学习领域课程
思想道德修养与法律基础,毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想概论，形势与政策
32
32
32
32
2
应用数学
90

3
英语
90

4
体育与健康
32

5
计算机文化基础
60

6
C语言程序设计

60

7
入学教育与国防教育
30

8
就业指导/毕业教育

一八
9
专业学
习领域课程
机械零部件测绘与建模★
96

10
材料力学性能与选用
64

11
机械设计基础

64

12
车工技能

108

一三
单片机控制安装与调试

108

14
PLC控制电路安装与调试

108

一五
数控车床结构★

一三6

16
液压传动与气动控制技术

68

17
CAD/CAM数控技术★

一三6
一八
数控车床操作综合技能★

一三6
19
拓展学习领域课程
模具设计

68

20
电切削加工

68

21
数控机床故障维修

68

22
特种加工

68

23
机床控制系统连接与调试

68

24
数控专业英语

34

25
UG三维机械设计

68
26
加工中心操作与编程

68
27
独立实践
钳工实训
30

28
普通机加工顶岗实习

60

29
企业生产性实习

60

30
职业资格鉴定

20
31
总计

注：★表示专业核心课程
4．学习领域课程描述
根据数控技术专业人才培养目标，结合职业岗位工作任务要求，对每门课程的教学目标、教学内容和教学设计描述，详见表1-1-4～表1-1-7。
表1-1-4 基础学习领域描述表
学习领域
基础学习领域
学期
第1～4学期
学时/学分
508/33
教学
目标

1．了解和掌握马克思主义中国化的进程和基本原理；培养学生良好的思想道德修养和法律素质，使其树立正确的世界观、人生观和价值观；提高学生人文素养，树立正确的审美观念。
2．掌握一定的数学技术和数学文化，培养数学应用能力；熟练掌握计算机应用以及信息获取与处理的基本技能；培养学生自主学习能力，使其适应信息化社会和未来职业发展的需要。
3．掌握一定的英语语言基础知识，培养学生的听、说、读﹑写﹑译等英语综合应用能力。
4．掌握基本的体育与健康知识和一定的体育运动技能，培养良好的运动兴趣和习惯，使学生增强体质、提高体能。
5．培养学生职业生涯规划能力，使其树立正确的就业观，增强就业竞争能力。
6．培养学生口头和书面表达能力以及人际沟通、团队协作能力，使其具有较强的社会责任感和创新精神，养成健康的心理素质和良好的职业素养。

教学
内容

1．思想道德修养与法律基础,毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想概论,当前国际国内形势和国家相关政策的宣传教育。
2．函数、极限、微分学、积分学、常微分方程、空间解析几何、多元函数微分学、多元函数积分学、数值计算，数学实验和数学建模简介。
3．2500～3400个英语单词以及常用词组；基本的英语语法；一般的日常交际活动英语；一般题材的英文资料阅读、翻译；模拟套写简短的英语应用文。
4．武术、体操、田径、篮球、排球、足球、羽毛球、网球、乒乓球等基本动作要领及训练。
5．大学生心理与健康基本常识，大学生学习特点及常见心理问题分析，人际交往心理概述、原则、技巧与艺术。
6．计算机及网络基础知识，Windows XP操作系统，Word、Excel和PowerPoint办公软件；C语言的基本语法、结构化程序设计、后续相关专业课程的控制编程。
7、介绍学校的历史、现状和前景，了解国家和国际当前形势。
8．职业发展规划与求职过程指导，职业适应与发展教育，创业教育。

表1-1-5 专业学习领域课程描述表
课程
机械零部件测绘与建模
学期
第1学期
学时/学分
96/6
教学
目标
1．掌握机械图样的绘制与识读能力，并能够运用AutoCAD软件绘制工程图样；
2．熟练使用测绘工具，进行零件测绘并绘制草图；
3．掌握复杂机械图样识读能力，并能运用Pro/e软件完成实体建模；
4．掌握部件装配图绘制与识读能力，能够根据部件装配图正确拆画零件图，运用Pro/e软件进行零件装配。
教学
内容
1．机械制图国家标准、制图工具及测绘工具的使用；
2．正投影法及平面体、回转体、组合体三视图画法；
3．轴套类、盘盖类、叉架类、箱体类四类典型零件的测绘、图样绘制与建模；
4．装配图的绘制与识读，根据装配图正确拆画零件图；
5．Autocad软件绘制工程图样；
6. Pro/e软件建模及装配。
课程
材料力学性能与选用
学期
第1学期
学时/学分
64/4
教学
目标
1．掌握材料的拉伸性能；
2．了解材料的弹性变形和塑性变形区别；
3．掌握材料在静加载下的力学性能；
4．掌握不同材料的硬度标准；
5．掌握材料在高温下的力学性能。
教学
内容
1．材料的拉伸性能；
2．弹性变形与塑性变形；
3．材料的硬度；
4．切口强度与切口冲击韧性；
5．金属疲劳；
6．材料在高温下的力学性能。

课程
机械设计基础
学期
第2学期
学时/学分
64/4
教学
目标
1．掌握构件静力分析、内力计算方法、内力图的绘制、构件变形和强度计算方法；
2．掌握常用机构的结构、工作原理、特点和标准；
3．熟练掌握机械零件的设计、选用方法与步骤；
4．掌握使用手册等技术资料设计通用机械零件和简单机械传动装置的能力。
教学
内容
1．静力学基础、受力分析及平衡条件的应用；
2．常用构件的内力计算、内力图的绘制以及构件基本变形形式和强度计算；
3．四杆、凸轮机构的运动分析和类型判断；
4．带、齿轮、蜗轮蜗杆、丝杆螺母副等传动机构的工作原理、选用和设计；
5．轴承的类型、代号和选用，轴系的结构设计和强度计算；
6．减速器等简单机械传动装置的设计。

课程
车工技能
学期
第2学期
学时/学分
108/6
教学
目标
1．掌握车工专业的基本知识；
2．掌握一般轴类、套类零件的车削方法与技巧；
3．掌握工艺规程编制的方法并编写实际产品工艺文件；
4．培养学生的零件质量检测及控制能力；
5．培养学生的安全习惯和文明操作意识。
教学
内容
1．车床加工的基本内容、车床的种类以及车床的型号；
2．车刀的种类、材料和用途；
3．切削用量的选择；
4．轴类零件的装夹、常用车刀以及注意事项；
5．盘类零件的装夹、常用车刀以及注意事项；

课程
单片机控制安装与调试
学期
第2学期
学时/学分
108/6
教学
目标
1．熟练掌握单片机的作用以及单片机的功能；
2．熟练掌握单片机的输入域输出方法；
3．熟练掌握字符显示技术
4．培养学生熟练的数控加工技能，并具有较强的精度控制能力；
5．培养学生成本意识、效率意识，提高职业素养。
教学
内容
1．单片机的应用以及程序的编写；
2．单片机基本的输入域输出接口；
3．单片机字符显示技术；
4．定时与计数；
5．中断编程。
课程
PLC控制电路安装与调试
学期
第3学期
学时/学分
108/6
教学
目标
1．熟练掌握PLC的用途以及PLC的功能；
2．掌握运输小车PLC控制系统设计与调试方法　；
3．熟练掌握传统机床PLC控制系统设计与装调方法；
4．掌握智能抢答PLC控制系统设计与制作的方法；
5．掌握工作记录填写、技术文件存档的方法。
教学
内容
1．PLC的用途以及PLC的功能；
2．运输小车PLC控制系统设计与调试；
3．传统机床PLC控制系统设计与装调方法；
4．智能抢答PLC控制系统设计与制作的方法；
5．电除尘振打PLC控制系统设计与调试。

课程
数控机床机构
学期
第3学期
学时/学分
一三6/8
教学
目标
1．了解数控车床的组成、分类以及数控车床的发展；
2．掌握数控机床主动控制系统的设计；
3．掌握数控车床进给私服系统的组成、分类和要求；
4．掌握数控车床导轨的功能和要求。
5.掌握数控系统换刀装置的原理以及功能。

教学
内容

1.数控车床基本概念；
2．数控机床的主传动系统设计；
3．数控机床的主传动系统设计；
4．机床导轨设计；
5.自动换刀装置

课程
液压传动与气动控制技术
学期
第3学期
学时/学分
68/4
教学
目标
1．熟练液压控制元件的基本性能；
2．掌握齿轮泵、轴向泵和叶片泵的拆装方法；
3．掌握单向阀、换向阀、控制阀等液压元件的拆装方法；
4．掌握气动实训装置的操作方法；
5．掌握工作记录填写、技术文件存档的方法。
教学
内容
1．液压控制元件性能测试；
2．液压泵的拆装；
3．液压控制阀的拆装；
4． PLC、数据采集系统实训；
5．气压传动实训。

课程
CAD/CAM数控技
学期
第4学期
学时/学分
一三8/8
教学
目标
1．掌握非曲面零件的建模方法与步骤；
2．掌握曲面零件的建模方法与步骤；
3．熟悉数控自动编程的基础知识；
4．培养学生熟练的数控加工技能，并具有较强的精度控制能力；
5．培养学生成本意识、效率意识，提高职业素养。

教学
内容
1．非曲面类零件的建模；
2．曲面类零件的建模；
3．数控编程与仿真；

课程
数控车床操作综合技能
学期
第4学期
学时/学分
一三6/8
教学
目标
1．熟练掌握数控机床操作过程中的人生安全、设备安全和环境安全；
2．掌握数控车床的加工对象以及数控车床的坐标系统；
3．掌握工件坐标系、工件原点、对刀点和换刀点以及数控车床刀具的选择和安装；
4．掌握数控车床的操作方法；
教学
内容
1． 安全文明生产；
2．数控车床基础知识；
3．数控车床的基本操作；
4. 外圆柱面的编程与加工；
5．圆弧面的编程与加工；
6. 车槽与切断的编程与加工；
7. 螺纹的编程与加工；
8. 复合固定循环指令的应用；
9. 子程序的应用；
10. 内孔及内槽的编程与加工；
11. 掉头车零件

表1-1-6 拓展学习领域课程描述表
课程
模具设计
学期
第2学期
学时/学分
68/4
教学
目标
1．掌握塑料组成、分类、性能、成型工艺与常见塑料应用知识；
2．掌握塑料模分类、结构、工作原理知识；
3．能运用模具CAD/CAM软件设计注塑模并进行模流分析；
4．了解塑料制品产生缺陷的原因及控制措施；
5．培养安全、规范与合作意识，提高职业素养。
教学
内容
1．通用塑料性能、注射成型工艺、塑料件建模及单分型面注塑模设计；
2．工程塑料性能及双分型面注塑模设计；
3．注塑模侧向分型抽芯机构的设计；
4．模具CAD/CAM软件的应用；
5．热固性塑料性能、金属嵌件安放、压缩成型工艺及压缩模结构设计要点；热流道注射模结构、工作原理；挤出成型、气动成型工艺及相关模具的设计要点。
课程
电切削加工
学期
第2学期
学时/学分
68/4
教学
目标
1．掌握电切削加工原理；
2．熟练掌握电切削机床的操作技能；
3．掌握电切削加工的手工和自动编程方法；
4．掌握电切削机床日常维护与保养知识。
教学
内容
1．线切割加工原理、特点、应用；
2．线切割机床结构组成、加工工艺、切削液对加工效率和加工精度的影响；
3．3B和ISO指令格式的手工编程与YH、CAXA等线切割软件的自动编程 ；
4．线切割机床穿丝、电参数设置、开机、对刀等操作；
5．电火花成型加工原理、机床结构组成、电极制备与装夹、工件装夹与定位找正；
6.无锥度、带锥度、上下异形等类型零件的电切削加工。

课程
数控专业英语
学期
第5学期
学时/学分
34/2
教学
目标
1．掌握500个左右数控专业英语词汇(其中复用式掌握的单词为一五0左右)；
2．掌握基本阅读技能，能借助工具顺利阅读并理解以数控技术为题材的专业文章；
3．用英文描述数控产品的照片，锻炼学生数控专业英语运用能力并掌握专业知识；
4．能按照规定的题目，在一定时间内写出100词左右的专业短文，翻译比较准确；
5．具备阅读数控设备说明书、处理数控英文订单、查阅数控专业英语文献的能力。
教学
内容
1．Advantages of NC and Type of Computers；
2．Computer Memory and Types of Input Media；
3．Tape-Producing Process and Servo Controls；
4．Types and Parts of Machining Centers and Tool Monitoring and In-Process Gaging；
5．Cutting Tools and Tooling Systems；
6．Adaptive Control and Wire-Cut EDM.
课程
数控车床故障维修
学期
第2学期
学时/学分
68/4
教学
目标
1．了解数控车床的安装、调试和验收；
2．掌握数控车床主轴、传动系统和回转部件的调整；
3．掌握数控车床的维修和管理；
4．掌握数控车床维修方法。
教学
内容
1．数控机床的安装、调试及验收；
2．数控机床的调整；
3．数控机床的维修管理及维护；
4．数控机床机械故障诊断 ；
5．数控系统故障诊断；
6．数控机床维修实例。
课程
特种加工
学期
第3学期
学时/学分
68/4
教学
目标
1．了解特种加工的产生及发展以及特种加工的分类；
2．掌握电火花加工的基本原理及分类；
3．掌握电火花线切割加工特点、原理及应用范围；
4．掌握激光加工的原理、特点以及应用范围。
教学
内容
1．特种加工的产生及发展；
2．电火花加工；
3．电火花线切割加工；
4．激光加工 ；
5．电子束和离子束加工；
6．快速成形技术。
课程
车床控制系统连接与调试
学期
第3学期
学时/学分
68/4
教学
目标
1．了解数控机床电气连接与调试；
2．掌握数控机床电源的电气连接与调试；
3．掌握数控机床主轴伺服驱动系统的电气连接与调试；
4．掌握数控机床位置检测装置的电气连接与调试。
教学
内容
1．数控机床电气连接与调试；
2．数控机床电源的电气连接与调试；
3．数控机床主轴伺服驱动系统的电气连接与调试；
4．数控机床位置检测装置的电气连接与调试 。
课程
UG三维机械设计
学期
第4学期
学时/学分
68/4
教学
目标
1．了解掌握UG三维软件的安装方法、特点和各模块的功能；
2．掌握UG软件工作面板与基本设置；
3．掌握二维图的绘制方法；
4．掌握三维摸型的创建方法；
5. 掌握模型的装配技巧和步骤。
教学
内容
1． UG概述和安装；
2． UG工作界面与基本设置；
3． 二维草图设计 ；
4． 零件设计 ；
5. 曲面设计；
6. 装配设计。
课程
加工中心操作与编程
学期
第3学期
学时/学分
68/4
教学
目标
1．了解加工中心的故障诊断与日常维护；
2．掌握加工中心刀具、切削用量的选择；
3. 掌握加工中心使用的刀具、夹具以及能对加工中心正确对刀。
4．掌握加工中心的编程代码、程序的格式与组成；
5．掌握fanuc系统加工中心的编程与操作。
教学
内容
1．加工中心概述；
2．加工中心的加工工艺；
3．加工中心编程；
4． fanuc系统加工中心的编程与操作。

表1-1-7 独立实践环节描述表
课程
钳工实训
学期
第2学期
学时/学分
30/1
教学
目标
1．掌握钳工操作的基本要领和基本知识；
2．掌握锯、锉、钻孔、攻丝等钳工加工基本知识，训练相关操作技能；
3．掌握台钻、虎钳及附件的使用和调整方法；
4．掌握简单零件加工工艺的制定，培养手工制作简单零件的能力；
5．掌握钳工安全操作规程和防护要求，培养学生良好的职业素质。
教学
内容
1．钳工工艺范围、应用、安全知识；
2．台虎钳和台式钻床的结构、使用及维护方法；
3．划线工具种类、应用及划线方法；
4．锯弓、锯条、锉刀的使用方法和维修保养；
5．钻头的装夹、刃磨和钻孔方法；
6．攻丝、套丝工具及加工方法。
课程
普通机加工顶岗实习
学期
第24学期
学时/学分
60/2
教学
目标
1．掌握企业机械零件加工工艺实施过程；
2．能在企业一线相关人员指导下或独立上岗完成难度适中零件的加工；
3．掌握机械零件精度检测方法；
4．培养学生较强的工艺分析和工艺编制能力；
5．培养学生的安全意识、质量意识，养成爱岗敬业、富于创新的职业素养。
教学
内容
1．参观企业的车间组成、布置及企业的生产管理流程；
2．学习企业主要产品的功能、结构、组成、加工工艺文件规范及工艺编制方法；
3．完成企业安排的零件常规加工任务；
4．学会普通机加工设备的维护保养；
5．学会解决加工现场出现的问题。

课程
企业生产性实习
学期
第3学期
学时/学分
60/2
教学
目标
1．掌握精度较高的复杂零件数控加工工艺过程相关知识；
2．培养在企业一线相关人员指导下或独立上岗完成零件加工某工序加工的能力；
3．掌握精度较高的复杂零件精度检测技能；
4．培养学生较强的工艺分析和工艺编制能力；
5．培养学生融入企业、吃苦耐劳、富于创新的职业素养。
教学
内容
1．企业的车间组成、布置和生产管理流程；
2．企业主要产品（如昌河公司的汽车发动机）的功能、组成分析；
3．零件加工工艺编制及工艺文件规范；
4．典型的复杂零件部分车削或铣削工序内容的加工；
5．高精度数控设备的维护保养。

课程
职业资格鉴定
学期
第4学期
学时/学分
30/1
教学
目标
1．掌握数控机床中（高）级操作工职业资格标准要求的应知内容；
2．掌握数控机床中（高）级操作工职业资格标准要求的应会技能；
3．培养安全文明生产、环保、质量与效率意识，提高职业素养；
4．培养学生分析问题和解决问题的能力。

教学
内容
1．职业道德、安全文明生产等法律法规；
2．制图、材料及热处理、计算机和机械原理知识；
3．数控车床结构，工艺知识，数控车床操作，轮廓、螺纹、槽、孔的车削加工；
4．数控铣床结构，铣刀、夹具、工艺知识，数控铣床操作，平面、轮廓、曲面、孔、槽铣削加工和精度检验；
5．自动换刀、镗孔、攻丝等加工知识。

四、专业教学计划表
见附表
五、毕业条件
1.学生应按培养方案要求，公共基础模块必须修满33学分，专业学习模块必须修 满68学分，素质拓展模块课至少修满30学分，其中公共选修课至少修满6学分，专业选修课至少修满12学分，入学教育和军训2学分，课外附加学分4学分，操行学分6学分，总学分至少修满一三1学分，并符合学校有关管理规定要求，才能毕业。
2．岗位资格技能要求
学生在毕业前顺利通过以下水平考试，获得相应证书：
（1）高等学校英语应用能力考试A或B级证书；
（2）大学计算机二级以上证书；
（3）计算机辅助设计证书；
（4）数控车床高级工或预备技师资格证书。
六、运行实施
1．人才培养模式
立足地方工业，牵手机械制造行业，创建校企合作途径，引入与教学目标和内容紧密结合、难度适当、结构典型的企业生产任务作为专业教学过程中的教学载体和项目训练任务，即通过“引产入教”的模式加强学生专业技能的训练，在引入产品的同时，引入企业生产管理模式，将质量控制和效率控制的机制引进教学；校企紧密合作，共同分析数控技术专业人才能力要求，将该专业人才的主要能力确定为由低到高的三个能力递进层次：第一层次为零件的手工制作，第二层次为零件常规加工，第三层次为零件数控加工。校企共同开发并实施“引产入教、三层次、四学段”工学结合人才培养模式，人才培养模式图见图1-1-2。

图1-1-2 人才培养模式图

数控
编程
与加
工高级工（预备）

引产
入教
三层次
四学段
刀口角尺
小金属工艺品
。。。

轴类、盘类零件的加工制造
。。。
发动机零件
各类模具零件
。。。
v 学校实习工厂
。。。
v 学校机械加工实训室
。。。

v 校内数控实训基地
v 四川广安光前集团
。。。

零件数控加工
手工制作零件
零件常规加工
第一学段
学校学习
第二学段
企业实习
第三学段
学校学习
第四学段
企业实习
第一学期
第二学期
第二学年

图1-1-2 “引产入

2．教学组织与实施
在教学实施过程中，将整个人才培养过程划分为四个阶段，并校企交替完成教学。第Ⅰ阶段在校内依托学校机电设备制造厂和机电工程公司培养学生的零件手工制作、零件常规加工技能；第Ⅱ阶段在企业进行零件常规加工顶岗实习；第Ⅲ阶段在校内数控加工实训基地，培养学生的零件数控加工技能；第Ⅳ阶段在企业进行数控加工顶岗实习。
为了满足数控加工专业职业岗位的需求,确实提高学生的职业能力,在教学过程中充分应用任务驱动、项目导向的教学方法，根据课程内容和学生特点，灵活运用案例分析法、分组讨论法、体验教学法、实践操作法、讲练结合法等教学方法，引导学生积极思考、乐于实践，提高教学效果。教学过程中采用虚拟产品、 仿真加工、网络教学课件等多种教学手段，激发学生的学习兴趣，解决大多数学校存在的数控加工设备工位数偏少的问题，提高了设备利用率，有效降低生均教学成本并提高教学质量。
3．制度保障
为了保证专业人才培养方案的顺利实施，确保人才质量，学校建立与人才培养模式改革相适应的教学管理体系和质量监控体系，形成由目标、质量标准、评价与反馈、调控等环节构成的闭环管理模式。
（1）教学运行保障体系
学校层面
由教务处代表学校对全校教学工作进行宏观管理，对专业人才培养工作进行指导、督促、检查与评价。
①组织专业人才培养方案审定与论证；
②组织专业教学标准、课程标准的审定与论证；
③对课程教学、专业实训、顶岗实习和教学资源配置等教学运行中的重要环节实施管理；
④制定与实施教学管理的各项规章制度，确保教学秩序稳定；
⑤组织开展学情调查、教学督导以及毕业生跟踪调查，对取得的相关信息进行分析并提出指导性意见。
教学系部层面
教学系部负责专业人才培养方案的制订与具体实施，教学管理机构由系教学主管领导、专业带头人、部分企业专家等人员组成，主要开展如下教学管理工作。
①对专业建设项目进行检查、监控、指导、协调；
②组织制定专业人才培养方案和课程标准；
③指导、督促、检查课程教学和专业实习实训教学；
④解决专业示范建设过程中面临的困难和问题；
⑤负责专业示范建设资源信息的整理、整合和资源库的建设；
⑥负责专业建设专题网站中各项建设工作信息的及时报道；
⑦组织制定教学管理制度以及校企合作运行管理制度；
⑧组织开展教学督导和教学质量评估。
（2）教学质量监控体系
学校层面
利用教学评价和质量信息收集与反馈网络系统平台，按照目标性、全员性、系统性和全程性原则强化过程管理、动态管理和信息反馈，并出台了《课程建设管理办法》、《课程教学质量标准》、《教学质量督导工作条例》、《教学奖励和教学事故认定与处理办法》、《实习实训管理办法》、《顶岗实习管理办法》等系列管理文件，为规范教学行为和实施教学管理提供制度保障。
在具体实施中，一是落实学生评教制度。利用教学质量监控网络平台，为每一位教师建立评教专题网页，随时收集学生对教师教学情况的评价信息，同时每学期在期中教学质量检查中召开学生座谈会、开展问卷调查，把评教制度落到实处；二是加强教学督导。学校教学督导组对所有教学活动、各个教学环节、每位课任教师进行经常性的随机督查，并对督导结果进行分析、提出处理意见和工作建议；三是定期进行教学评估。通过校内专业评估、课程评估、教材评估、实验室评估等，借鉴目标监控辅助过程监控，充分利用评估的诊断功能，促进教学工作质量提高；四是重视学生对教学的意见，广泛听取用人单位对人才培养工作的意见与建议，在对反馈信息进行认真分析的基础上提出整改意见。
教学系部层面
为保障专业人才培养方案的运行实施，广安职业技术学院工程技术与信息系在学校管理体系的基础上，根据专业自身特点进一步完善教学管理制度，对教学质量监控体系形成了有效的补充。
①日常教学管理。
以广安职业技术学院教务处教学管理平台为主，进行教材、教学任务、课表等日常教学管理，同时，根据院系实际运行情况补充相关的管理制度，例如：《工程技术与信息系企业实习指导教师管理制度》、《工程技术与信息系教师企业工程实践实施办法》、《工程技术与信息系教学档案管理制度》等，进一步规范教学行为，保证日常教学的正常运行。
②实训实习教学管理
校内实训教学管理：校内实训教学管理主要包括实训任务发布、实训教材管理、实训设备管理、实训制度管理、实训教学指导、实训成绩评价等内容。实训前教师向学生下发实训教学任务书和实训指导书，使学生明确实训内容和要求；实训中要围绕核心技能逐项、逐点抓落实，并广泛实施示范教学法、讲练结合教学法和分组讨论教学法等；教育学生关注人身安全和设备安全，培养学生一丝不苟的工作态度、敬业精神和环保意识；实训结束后学生提交实训报告，指导教师组织好实训考核并对学生实训做出评价。
校外顶岗实习管理：数控加工专业校外顶岗实习主要集中在第四学期。为保证顶岗实习质量，确保与实习学生的信息交流，机械工程系在学