数控铣编程实验指导书.docx

数控铣编程实验指导书

张桂香 编
赵玉刚 审

山东理工大学机械工程学院
机械制造及自动化系
2005年06

（一）、实验目的
1 . 通过编写数控铣加工程序，加深理解数控车G代码的功能。
２．通过数控铣手动编程操作，掌握数控面板上各个功能键的功能。
３．了解数控铣床的加工过程。
(二) 、实验内容
1. 介绍数控铣床的特点及类型。
2． 绍数控铣床的基本组成及其功能。
3． 过数控铣多媒体教学软件观察铣床的加工过程。
4． 绍数控铣床典型样件的加工方法。
5．数控铣手动编程操作。
（三）、 实验设备
计算机、数控铣教学软件。
（四）、 实验步骤
1. 启动数控软件进入主界面 如图1-1。
EXIT
进入CAXA 演示板
帮助与操作指南
数控机床外观图
数控编程与轨迹仿真
数 控 面 板 介 绍（一）
数 控 面 板 介 绍（二）

数控铣主界面 如图1-1

1. 点击 数控面板介绍(一)，（二）进入数控铣XK5040-3M 和 数控铣XK5032-0D面板，用鼠标分别移动到各个按扭处，稍等片刻有功能显示。
2. 进入编程 点击 数控编程与轨迹仿真 选择加工方式 轮廓加工 或钻孔加工进入编程主界面 图1-2。

数控数控铣面板 图1-2
点击 PRGRM键 使默认键打开，把编好的程序输入计算机内。
2. 程序输入方法
例如：O0001* 程序号
G92 X0 Y0 Z0＊ 工件坐标系
按功能键PRGRM。
按7/O→按0/S→按0/S→按0/S→按1/H
按INSERT键→EOB （；结束符） O0001；
按9／G→9/G→2/F
按INSERT键 G92
按4/X→0/S
按INSERT X0
按5/Y→0/S→INSERT Y0
按6/Z→0/S→INSERT Z0
按EOB→ INSERT ；
以下的程序按这种方式输入。输入完程序后，点击 存盘 轨迹仿真执行程序。通过仿真加工过程，检查程序是否正确。把编好的程序通过网络或磁盘传入数控机床，在加工时，经老师检查后方。
在钻削固定循环时，点击 轨迹仿真 进入 参数输入界面 图1—4 点击 刀具参数及刀具补偿的设定 进入 刀具参数界面 图1—5输入 刀具半径 和刀具长度 确定点击 设置工件尺寸输入 相应尺寸 点击 工件 点击 仿真 就可以看到钻削固定循环加工过程。

刀具参数界面 图（1—4） 刀具参数界面 图（1—5）

（五）、思考题
1. 根据示图(1-6)加工工件外轮廓，用绝对坐标编写数控铣程序。已知：R刀＝5 mm H01 F50 其它参数合理自定。

图(1-6)数控铣工件尺寸

2. 根据示图(1-7)用钻削固定循环加工图中四孔，要求编写程序并解释，使用R刀=5mm。起刀点 (0,0,150)；初始平面在z=150mm处，R平面如图所示。其它参数合理自定。

30

x

-30

30
-30

刀具

初始平面
4

150

2
R平面

2
20

φ10

图(1-7) 数控铣固定循环工件尺寸

数 控 技 术
实 验 报 告

班号 姓名 日期
同组人
指导教师 评分

数控车编程实验
一 、实验目的

二 、实验设备

三、实验步骤

四、编程
1. 根据示图(1-6)加工工件外轮廓，用绝对坐标编写数控铣程序。已知：R刀＝5 mm H01 F50 其它参数合理自定。

图(1-6)数控铣工件尺寸

2. 根据示图(1-7)用钻削固定循环加工图中四孔，要求编写程序并解释，使用R刀=5mm。起刀点 (0,0,150)；初始平面在z=150mm处，R平面如图所示。其它参数合理自定。

30

x

-30

30
-30

刀具

初始平面
4

150

2
R平面

2
20

φ10

图(1-7) 数控铣固定循环工件尺寸