华中数控系统数控车床相关知识.docx

n 更多资料请访问.(.....)

更多企业学院：...../Shop/
《中小企业管理全能版》
183套讲座+89700份资料
...../Shop/40.shtml
《总经理、高层管理》
49套讲座+16388份资料
...../Shop/38.shtml
《中层管理学院》
46套讲座+6020份资料 
...../Shop/39.shtml
《国学智慧、易经》
46套讲座
...../Shop/41.shtml
《人力资源学院》
56套讲座+27123份资料
...../Shop/44.shtml
《各阶段员工培训学院》
77套讲座+ 324份资料
...../Shop/49.shtml
《员工管理企业学院》
67套讲座+ 8720份资料
...../Shop/42.shtml
《工厂生产管理学院》
52套讲座+ 13920份资料
...../Shop/43.shtml
《财务管理学院》
53套讲座+ 17945份资料 
...../Shop/45.shtml
《销售经理学院》
56套讲座+ 14350份资料
...../Shop/46.shtml
《销售人员培训学院》
72套讲座+ 4879份资料
...../Shop/47.shtml

2）华中数控系统数控车床
重要提示：本系统中车床采用直径编程。
√表示机床默认状态
G代码
组
功能
格式
G00
01
快速定位
G00X（U）------Z（W）------
X，Z：为直径编程时，快速定位终点在工件坐标系中的坐标
U，W：为增量编程时，快速定位终点相对于起点的位移量
√G01

直线插补
G01 X(U)-----Z(W)-----F-----
X，Z：绝对编程时，终点在工件坐标系中的坐标
U，W：增量编程时，终点相对于起点的位移量
F：合成进给速度

倒角加工
G01 X(U)-----Z(W)-----C-----
G01 X(U)-----Z(W)-----R-----
X，Z：绝对编程时，为未倒角前两相邻程序段轨迹的交点G的坐标值
U，W：增量编程时，为G点相对于起始直线轨迹的始点A点的移动距离
C：倒角终点C，相对于相邻两直线的交点G的距离
R：倒角圆弧的半径值
G02

顺圆插补
G02X（U）-----Z(W)-----
F-----
X，Z：绝对编程时，圆弧终点在工件坐标系中的坐标
U，W：增量编程时，圆弧终点相对于圆弧起点的位移量
I，K：圆心相对于圆弧起点的增加量，在绝对，增量编程时都以增量方式指定；在直径，半径编程时I都是半径值
R：圆弧半径
F：倍编程的两个轴的合成进给速度
G03

逆圆插补
同上
G02(G03)

倒角加工
G02(G03) X(U)-----Z(W)-----R-----RL=-----
G02(G03) X(U)-----Z(W)-----R-----RC=-----
X，Z：绝对编程时，为未倒角前圆弧终点G的坐标值
U，W：增量编程时，为G点相对于圆弧始点A点的移动距离
R：圆弧半径值
RL=：倒角终点C，相对于未倒角前圆弧终点G的距离
RC=：倒角圆弧的半径值
G04
00
暂停
G04P-----
P：暂停时间，单位为s
G20
√G21
08
英寸输入
毫米输入
G20X-----Z-----
同上
G28
G29
00
返回刀参考点
由参考点返回
G28 X-----Z-----
G29 X-----Z-----
G32
01
螺纹切削
G32X(U)-----Z(W)-----R-----E-----P-----F-----
X，Z：绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标
U，W：增将编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量
F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给量
R，E：螺纹切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E表示X向退尾量
P：主轴基准脉冲楚距离螺纹切削起点的主轴转角
√G36
G37
17
直径编程
半径编程

√G40
G41
G42
09
刀尖半径补偿取消
左刀补
右刀补
G40 G00(G01)X----Z----
G41 G00(G01)X----Z----
G42 G00(G01)X----Z----
X，Z为建立刀补或取消刀补的终点，G41/G42的参数由T代码指定
√G54
G55
G56
G57
G58
G59
11
坐标系选择

G71
06
内（外）径粗车复合循环（无凹槽加工时）
内（外）径粗车复合循环（有凹槽加工时）
G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z) F(f)S(s)T(t)
G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)
△     d：切削深度（每次切削量），指定时不加符号。
r：每次退刀量
ns：精加工路径第一程序段的顺序号
nf：精加工路径最后程序段的顺序号
△     x：X方向精加工余量
△     z：Z方向精加工余量
f，s，t：粗加工时G71种编程的F，S，T有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F，S，T有效
e：精加工余量，其为X方向的等高距离；外径切削时为正，内径切削时为负
G72
端面粗车复合循环
G72W(△d)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z)F(f)S(s)T(t)
参数含义同上
G73
闭环车削复合循环
G73U(△I) W(△K) R(r)P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z)F(f)S(s)T(t)
△     I：X方向的粗加工总余量
△     K：Z方向的粗加工总余量
r：粗切削次数
ns：精加工路径第一程序段的顺序号
nf：精加工路径最后程序段的顺序号
△     x：X方向精加工余量
△     z：Z方向精加工余量
f，s，t：粗加工时G71种编程的F，S，T有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F，S，T有效
G76
06
螺纹切削复合循环
G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d) V(△dmin)Q(△d)P(p)F(L)
c：精整次数（1----99）为模态值
r：螺纹Z向退尾长度（00-----99）为模态值
e：螺纹X向退尾长度（00-----99）为模态值
a：刀尖角度（二位数字）为模态值；在80，60，55，30，29，0六个角度中选一个
x，z：绝对编程时为有效螺纹终点的坐标
增量编程时为有效螺纹终点相对于循环起点的有向距离
i：螺纹两端的半径差
k：螺纹高度
△     dmin：最小切削深度
d：精加工余量（半径值）
△     d：第一次切削深度（半径值）
P：主轴基准脉冲处距离切削切削起始点的主轴转角
L：螺纹导程
G80

圆柱面内（外）径切削循环
圆锥面内（外）径切削循环
G80X-----Z----- F-----

G80X-----Z-----I-----F-----
I：切削起点B与切削终点C的半径差
G81

端面车削固定循环
G81X-----Z-----F-----
G82

直螺纹切削循环
锥螺纹切削循环
G82X-----Z-----R-----E-----C-----P-----F-----
G82X-----Z-----I-----R-----E-----C-----P----F---
R，E：螺纹切削的退尾量，R，E均为向量，R为Z向回退量；E为X向回退量，R，E可以省略，表示不用回退功能
C：螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹
P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角（缺省值为0）；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角
F：螺纹导程
I：螺纹起点B与螺纹终点C的半径差
√G90
G91
13
绝对编程
相对编程

G92
00
工件坐标系设定
G92X-----Z-----
√G94
G95
14
每分钟进给速率
每转进给
G94[F-----]
G95[F-----]
F：进给速度
G96
G97
16
恒线速度切削
G96S-----
G97S-----
S：G96后面的S值为切削的恒定线速度，单位为m/min
G97后面的S值取消恒线速度后，指定的主轴转速，单位为r/min；如缺省，则为执行G96指令前的主轴转速度
9 支持的M代码
√表示本软件已经支持
代码
意义
格式
√M00
程序停止

√M02
程序结束

√M03
主轴正转起动

√M04
主轴反转起动

√M05
主轴 停止转动

√M06
换刀指令（铣）
M06 T--
M07
切削液开启（铣）

M08
切削液开启（车）

M09
切削液关闭

√M30
结束程序运行且返回程序开头

√M98
子程序调用
M98 Pxxnnnn
调用程序号为Onnnn的程序xx次。
√M99
子程序结束
子程序格式：
Onnnn
…
…
M99