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广东步步高电子工业有限公司电脑电玩厂
BBK ELECTRONICS CORP., LTD
作 业 指 导 书
文 件 编 号

版 本 号

标 题
电源适配器检验作业指导
生 效 日 期
年 月 日
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1 目的：掌握电源适配器的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求
2 适用范围：电脑电玩厂所使用的电源适配器板。
3 检验仪器和设备：万用表、耐高测试仪、示波器、交流毫伏表、调压器、游标卡尺、专用测试夹具、塞规、电批、卷尺。
4 检验项目和技术要求
4.1 外观:
4.1.1 面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。
4.1.2 金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动，AC插脚转动机构灵活。
4.1.3 螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动现象。
4.1.4 线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露骨。
4.1.5 贴纸内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。
4.1.6 面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有内松动现象。
4.1.7 铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。
4.1.8 丝印清晰，无错字、别字毛边。
4.1.9 充电盒电池正负极片无氧化，安装正确、无偏位现象。
4.2 结构尺寸：
4.2.1 各结构尺寸应符合原材料技术规格或样品要求。
4.2.2 AC插脚：高为16±0.35mm；宽为6.18-6.40mm；间距为12.7±0.135mm；厚为1.4-1.5mm.
4.3 开机检查:
4.3.1 适配器内部元件必须与样品一致。
4.3.2 元件上锡良好，无虚焊、连焊。
4.3.3 PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。
4.3.4 线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。
4.3.5 硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。
4.3.6 适配器内应无异物。
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技术条件
测试项目
技术要求
测试条件
负载电压（V）
负载电源（mA）
空载电压（V）
纹波电压（mV）
仅作电
源使用
Vi=187V;RL=10Ω
≥2.40
≥240
≤4.0
≤30
Vi=242V;RL=10Ω
3.14~3.46
310~350
≤4.0
≤30
Vi=220V;RL=10Ω
3.14~3.46
310~350
≤4.0
≤30
既作充电
盒又作电
源使用
Vi=187V;RL=10Ω;R充=33Ω
≥2.4
≥240
≤4.0
≤30
Vi=220V;RL=10Ω;R充=33Ω
3.14~3.46
310~350
≤4.0
≤30
Vi=242V;RL=10Ω;R充=33Ω
3.14~3.46
310~350
≤4.0
≤30
仅作充电 器使用
Vi=220V;R充33Ω
≥2.8V

4.4 电气性能：
4.4.1 电气性能参数如下：

4.4.2 高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞孤、击穿。
A、 初级对次级：3000V，10S，0.5mA；
B、 初级对外壳：3000V，10S，0.5mA;
C、 初级对螺钉：3000V，10S，0.5mA.
4.5 DC转输线：DC头无氧化，连接顺序无错乱。
4.6 电池输出插座：无短路、接触不良。
4.7 老化：经老化试验后，表面温度不能超过65℃,面、底壳无变形、烧焦现象。各性能指
标在规格范围之内。
4.8 跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，无内有物，各电气性
能正常。
4.9 阻燃性：经阻燃测试后，材料能阻燃。
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检验项目
抽样方案
检查水平
判别水平
AQL
RQL
判定数组
5.1，5.4，5.5，5.6
GB2828-87正常
检查一次抽样
II

A=0，B=0.1
C=1.0

5.2，5.3，5.8，5.9
GB2829-87
一次抽样

II

B=15
n=10，Ac=0，Re=1
C=30
n=10 , Ac=1，Re=2
5.7
GB2829-87
一次抽样

II

B=4
n=40，Ac=0，Re=1
C=8
n=40 , Ac=1，Re=2

5 检验方法：
5.1 外观：目测法。
5.2 结构尺寸：用游标卡尺测量。
5.3 开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）。
5.4 电气性能：用测试架测试各性能指标，用耐高压测试仪测试适配器的耐高压能力，具体
操作方法参照《变压器耐压测试作业指导》。
5.5 DC传输线：用专用测试架测量。
5.6 电池输出插座：用专用测试架测量。
5.7 老化：在常温下带额定负载通电老化4小时。
5.8 跌落试验：适配器从1m高处自由跌落地面三次。
5.9 阻燃试验：把适配器外壳敲开，用明火对外壳进行燃烧，当火源离开适配器时，外胶壳
应立即熄灭，不再燃烧，则此适配器外壳是阻燃材料。
6 缺陷分类：见附表。
7 抽样方案：

8 处理方法：按《进货检验标准总则》执行。

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附表
序号
检验项目
缺陷内容
判定

1

外观（目测法）

(视距为40Cm)
外壳严重开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污迹等
B
外壳轻微开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污迹等
C
金属件氧化、锈蚀、霉蚀、污渍、少打螺钉
B
AC插脚、DC插松动
C
螺钉打花、打滑、松动（即未打紧）
C
铭牌贴贴错、漏贴，文字内容与样板不符
B
铭牌贴贴倒、贴歪、翘起、文字模糊不清
C
面、底壳配合缝隙在1-1.5mm之间
C
面、底壳配合缝隙大于1.5mm
B
铭牌贴、面壳刻字、文字模糊不清晰
C
铭牌贴、面壳刻字、文字错误、别字
B
AC插脚转动机构不灵活、卡死
B
2
结构尺寸
结构尺寸超出技术要求范围，影响范围
B
结构尺寸超出技术要求范围，但不影响范围
C
AC插脚超出规格
B
3
开机检查
元件虚焊、连焊；硅钢片严重氧化、起翘，有≥1mm之活动异物
B
PCB板铜箔起翘，有<1mm之异物
C
4
电气性能
性能指标超出技术规格要求
B
测试时有交流声
B
高压测试时漏电、飞弧、击穿
A

5

DC传输线
线体烫伤、划伤、破损可见内线
B
线体烫伤、划伤、破损但内线无外露，线体脏污
C
DC线连接顺序错乱
B
6
电池输出插座
接触不良；短路
B

7

老化
电气性能超出技术规格要求
B
底壳严重变形、烧焦
B
底壳轻微变形
C
表面温度≥65℃
B
8
跌落试验
外壳破裂，插脚松动、脱落
B
电气性能超出技术规格要求
B
9
阻燃性
材料不阻燃
A

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