常压容积式燃气热水器标准（36页）.docx

1 主题内容与适用范围

    本标准规定了常压容积式燃气热水器(以下简称热水器)的主要性能与结构要求以及评价其性能的检验方法。本标准适用于额定热负荷低于40kW，储水与大气相通的热水器，不适于冷凝式或封闭式热水器。

1 主题内容与适用范围

    本标准规定了常压容积式燃气热水器(以下简称热水器)的主要性能与结构要求以及评价其性能的检验方法。本标准适用于额定热负荷低于40kW，储水与大气相通的热水器，不适于冷凝式或封闭式热水器。

2 引用标准

    GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
　　GB 5749 生活饮用水卫生标准
　　GB 5750 生活饮用水标准检验法
　　GB 6932 家用燃气快速热水器
　　GBl2202 燃气沸水器
　　GB 12203 热电式燃具熄火保护装置

3 术语

    3．1 速加热型容积式热水器：额定热负荷与储水容量的比值不小于1．2kW／L的热水器。
　　3．2 缓加热型容积式热水器：额定热负荷与储水容量的比值小于1．2kW／L的热水器。
　　3．3 常压容积式热水器：储水与大气相通，水箱距炉体高度不大于6m的热水器。

4 分类

    4．1 热水器可根据使用燃气种类、排烟方式、加热速度及热水器功能进行分类。
　　4．1．1 根据使用燃气种类可分：人工燃气、天燃气及液化石油气热水器。
　　4．1．2 根据排烟方式可分：直接排烟、烟道排烟及平衡式热水器。直接排烟热水器的热负荷不大于12 kW。
　　4．1．3 根据加热速度可分：速加热与缓加热型热水器。
　　4．1．4 根据热水器功能可分：供热水型、采暖型、采暖热水两用型热水器(分别见图1、图2、图3)。
　　供热水型主要用于供热水；采暖型主要用于房屋采暖；采暖热水两用型，既可采暖又能供热水。

　　4．2．2 常压容积式燃气热水器用汉语拼音字母Ch-R为代号。
　　4．2．3 燃气种类用汉语拼音字母代号表示；R—人工燃气、T—天然气、Y—液化石油气。
　　4．2．4 热水器功能用汉语拼音字母代号表示：G—供热水型、C—采暖型、L—两用型。
　　4．2．5 热负荷用kW数计，取整数；储水容量以L计，取整数。
　　4. 2．6 容积式热水器产品改型序号用汉语拼音字母表示：A—第一次改型、B—第二次改型、C—第三次改型……，依此类推。
　　4．2．7 标志示例
　　例：如两用型天然气常压容积式燃气热水器，其热负荷10kW，储水容量20L，第一次改型。
　　标志为：常压容积式燃气热水器 Ch—RT10×20—A CJ／T 3031

5 技术要求

    5．1 热水器的燃气额定压力按表1的规定。
表1燃气额定压力 Pa
燃气种类
额定压力
燃气种类
额定压力
人工燃气
1000
液化石油气
2800或5000
天然气
2000

　　5．2 性能要求
　　5．2。1 燃气管路系统气密性
　　燃气管道、阀门和配件连接处应严密不漏气。在10kPa气压下稳压1min，不得有压降现象。
　　5．2. 2 热负荷偏差
　　热水器的实测热负荷与额定热负荷偏差不得超过±10％。
　　5．2．3 燃烧工况
　　5．2．3．1 直接排烟式热水器的燃烧工况应符合表2的规定。
表2 直接排烟式热水器的燃烧工况
项目
燃烧工况
火焰传递
一处着火后，4s内火焰传遍全部火孔
火焰状态
火焰内外焰清晰，高度均匀，无黄焰
火焰稳定性
不回火，熄火，离焰和脱火
燃烧噪声
在额定压力下全负荷时，不大于65dB
熄火噪声
在额定压力下全负荷时，不大于85dB
烟气中CO含量COa=1
早额定压力下，全负荷时，过剩空气系数a等于1的条件不大于0.1%
　　5．2．3．2 烟道排烟式热水器的燃烧工况应符合表3的规定。
表3 烟道排烟式的燃烧工况
项目
燃烧共况
无风状态
烟气中CO含量（过剩空气系数a等于1）不大于0.2%，烟气不得倒流入室内。其他燃烧共况应符合表2的规定
有风状态
主燃烧器不得回火、熄火、脱火及影响使用的离焰现象，点火燃烧器不得有回火几熄火现象
　　5. 2．3．3 平衡式热水器的燃烧工况；在无风状态时，烟气中CO含量应符合表3规定，其他项目应符合表2的规定；在有风状态时应符合表3的有关规定；在喷淋状态时不应发生回火及熄火现象。
　　5．2．3．4 小火稳定性
　　在灶前压力为1／10燃气额定压力条件下，燃烧器不得回火与熄火。
　　5．2．4 排烟温度
　　热水器排烟温度应不低于110℃。
　　5．2．5 热效率
　　以低位热值计算的热效率不应低于75％。
　　5．2．6 点火装置：在额定燃气压力下，连续点火10次，其中点燃次数不得少于8次，同时不能有连续两次失效；在0．5及1．5倍额定燃气压力下，亦应点燃燃烧器。
　　5．2．7 主要零部件的耐久性能
　　热水器的零部件耐久性能应符合表4的要求。
表4 热水器零部件耐久性能
名称
耐久性能
燃气阀门
一般阀门反复操作6000次无故障，带有温度控制的阀门反复操作12000次无故障，阀门气密性能应符合本标准5.2.1
点火装置
反复操作6000次无故障，其性能应符合本标准
熄火保护装置
反复操作1000次无故障，其性能应符合标准
温度控制装置
反复操作30000次无故障
　　5．2．8 平衡式热水器外壳密封性能
　　当热负荷小于12 kW时，其外壳漏气量不应大于1．5 33／h；当热负荷大于12 kW时，不应大于333／h(按0℃、101．325kPa、干空气换算；试气的表压为100Pa)。
　　5．2．9 热水器本体及储水部分在0．1 MPa的水压下持续2min应不漏水，不变形。
　　5．2．10 表面温度：热水器运行时各部位的表面温度不大于下列数值。
　　操作时手必须接触部位：室温加30℃；点火装置：室温加50℃；
　　操作时手不易接触部位：室温加105℃；干电池：室温加20℃；
　　操作时手可能接触部位：室温加65℃；电器元件及导线：室温加50℃；
　　安装热水器的墙壁及台面；室温加65℃；阀门壳体；室温加50℃。
　　5．2．17 热水性能
　　热水产率；不应低于设计值的90％。
　　热水温度：宜采用恒温措施，供应热水时，温度不应超过65℃；进行采暖时，热水温度不应超过90℃，或应比当地气化温度低10℃。
　　热水水质：供热水型热水器用水应符合GB 5749；
　　采暖型热水器的采暖水系统中宜加防结垢及防腐剂。
　　5．3 外观要求
　　热水器整体应美观大方，外壳平整匀称。经表面处理的外壳不应有喷涂不均、皱纹、脱漆、掉瓷及锈蚀等其他明显的外观缺陷。
　　5．4 结构要求
　　5．4. 总体结构
　　5．4．1．1 热水器及其配件的结构在设计制做中应符合整体稳定牢固、操作方便、经久耐用，易于安装及搬运的要求。
　　5．4．1．2 阀门、燃烧器总成应能在不须将热水器和连接管拆开条件下比较容易地从整体中拆下，以便检修。
　　5．4．1．3 热水器各部件应易于清扫和维修，手可能接触的表面应光滑，在检修时，应能使用通用工具拆装。
　　5．4. 1．4 热水器应设有观火孔，应能直接或间接目测火焰的状态。
　　5．4. 1．5 主燃烧器、点火燃烧器，常明火及熄火保护装置等的相对位置应准确、牢固。在正常搬运条件下不得松动、位移。
　　5．4．1．6 各个部件之间连接用的螺钉、螺母等连接件应采用标准件。
　　5．4．1．7 热水器宜采用温度控制器，没有温度控制器时应设带有保护罩的温度计。
　　5．4．1．8 热水器应设常压水箱给水装置或其他可控制的给水装置，并应采用带保护罩的水位计。
　　5．4．2 燃气管路系统
　　5．4．2．1 燃气管应安装在不易受腐蚀或过热的地方。在不可避免时应加防护措施。
　　5．4．2．2 燃气管路上的配件及各接口均应有良好的气密性，并应满足本标准5．2．1要求。
　　5．4．2．3 燃气入口应设在便于与燃气管路连接的位置。
　　5．4．2．4 燃气开关阀应符合国家现行有关标准，并应有明显的“开”，“关”标志。
　　5．4．2. 5 燃气入口如采用软连接时，应执行GB 6932标准要求。
　　5．4．3 主燃烧器及点火燃烧器
　　5．4．3．1 燃烧器的结构应坚固，易拆卸、清扫、维修。
　　5．4．3．2 燃烧器火孔尺寸应符合设计要求，经搬运及使用后，不应有变形。
　　5．4．3．3 燃烧器的引射管与喷嘴应在同一中心线上。并且不得有松动及位移现象。
　　5．4．3．4 燃烧器头部与引射管采用装配结构时，其接合处应严密，不漏气。
　　5．4．3．5 主燃烧器与常明火的阀门应连锁，即先开常明火，然后才能点燃主燃烧器。
　　5．4．3．6 燃烧器上的调风板应操作方便，并且不得自行滑动脱落。
　　5．4．4 点火装置
　　5．4．4．1 点火装置可以是点火燃烧器与常明火相结合的装置，也可以是单独的常明火或点火燃烧器。
　　5．4．4．2 当电点火失灵时，应能用人工点火。
　　5．4．4. 3 常明火与点火燃烧器的供气管内径不得小于2 mm，并在额定压力下热负荷不宜大于0．17 kW。
　　5．4．4. 4 点火燃烧器的位置应符合下列要求：
　　能点燃常明火或主燃烧器；
　　不接触主燃烧器火焰；
　　不使其他部件过热，而本身在正常工作条件下不易损坏。
　　5，4．4．5 电点火装置的电源电压不得大于36 V，其带电部分的绝缘保护电阻不小于1 MΩ，高压导线应采用良好的绝缘，点火时不得发生漏电现象。手能接触的高压带电部位应做良好的绝缘。
　　5．4. 4．6 采用干电池电源及热电丝点火时，干电池及热电丝等易耗品应易于更换。
　　5．4. 4．7 电点火装置的导线应尽量缩短，并应固定牢固，必要时应有隔热保护措施。
　　5．4．5 排烟装置
　　5．4．5．1 直接排烟式热水器的上方宜设排气罩。对采暖型热水器不应采用直接排烟方式。
　　5．4. 5．2 烟道排烟式热水器宜设防倒风的安全排气罩。
　　安全排气罩的排气短管应是承接口，能与规定直径的排气筒相连接。
　　自然排气的安全排气罩的排气筒当量直径，按热水器的热负荷不宜小于表5的要求。
表5 排气筒当量直径
额定热负荷，kW
排气筒当量直径，mm
10
80
13
90
16
100
19
110
22
120
27
130
30
140
40
160
　　5．4．5．3 平衡式热水器进排气筒的室外排气口应能阻止直径16mm的球体落入；不得从室外的开口部位看见火焰；不得让雨水流进燃烧室；所排出的烟气不应接触墙面。
　　5．4．6 热水温度控制装置
　　5．4. 6．1 温度控制装置的电源电压不宜大于36V，并应做好安全接地。
　　5．4. 6．2 温度控制装置的动作应灵活、可靠、操作方便。
　　5．4．6．3 温度敏感元件的感温部分应浸入水中，不得与热水器的炉膛接触。
　　5．4．7 安全保护装置
　　5．4．7．1 热水器必须设熄火保护装置，采用热电式燃具熄火保护装置时，应符合GB 12203的要求。
　　5．4. 7．2 热水器宜设防止无水空烧，不完全燃烧及防爆等装置。
　　5．4. 8 水路系统
　　5．4．8．1 水路系统的管道、配件及接口处均应严密不漏水。
　　5．4．8．2 热水器本体及储水部分应严密不漏水，并符合本标准5．2．9的要求。
　　5．4．8．3 水箱距炉体高度不应大于6m。水箱及球阀应符合我国现行的有关标准要求。
　　5．4．8．4 采暖型热水器的冷水和热水进出口应采用硬性连接。对直接排烟热水型的热水器可用软管连接；其强度应能承受热水器水压试验压力。软管与硬管连接处应加喉箍。
　　5．4. 8．5 热水及冷水阀应操作灵活，应设“开”、“关”标志。
　　5．5 材质要求
　　5．5．1 一般规定
　　5．5．1．1 应能承受正常使用时的温度与压力，并具有足够的机械强度与刚度。
　　5．5．1．2 易腐蚀的金属材料应进行防腐蚀处理。
　　5．5．1．3 导电材料宜使用铜、铜合金的导电、防腐性能好的材料。
　　5．5．2 燃烧器、点火燃烧器应采用防腐蚀、熔点大于700℃的金属材料或非燃性材料。
　　5．5．3 喷嘴、喷嘴架和调风装置应采用熔点大于500℃的金属材料。喷嘴宜采用铜或铜合金材料。
　　5．5．4 燃气阀门应采用熔点大于350℃的金属材料。
　　5．5，5 燃气管及零部件应采用熔点大于350℃的金属材料或非燃性材料。点火燃烧器的输气管应采用熔点大于500℃的金属材料。
　　5．5．6 接触燃气的密封材料，如油脂、密封垫等除应符合密封性能规定外，还不应与所用燃气起反应。
　　5．5．7 热交换部件应采用熔点大于900℃的金属材料，如采用普通钢板时，与水接触面应做防腐处理。
　　5．5．8 热水器外壳、排烟罩及通烟气的部件应采用耐腐蚀的金属材料或表面进行防腐蚀处理的金属材料。

6 试验方法

    6．1 实验室环境条件
　　6．1．1 室温应为20±15℃。每次实验过程中，温度波动应小于±5℃。
　　室温测定方法：在热水器正前方、左及右1 m处，宜将温度计的感温部分固定于与热水器中部相等高的位置，测量此三点温度并取其平均值。
　　6．1．2 实验室内空气中CO含量不应大于0．002％，CO2含量不应大于0．2％，同时室内不应有影响燃烧的气流。
　　6．2试验用燃气
　　6．2．1 对人工燃气与天然气的热水器应以设计时所依据的燃气进行检测。燃气的华白数变化不得大于±2％。
　　6．2．2 对于液化石油气热水器应采用低位热值为98～108MJ／33的液化石油气检测热工性能。
　　应采用低位热值为88～96 MJ／33的液化石油气检测燃烧器的稳定性；应采用低位热值为113MJ／33以上的液化石油气检测燃烧时有无黄焰及烟气中的CO含量。
　　6．3，试验用仪器设备
　　6．3．1 试验用仪器设备宜按表6规定选用。或者用具有同等的可靠性和精度的其他仪表。
表6 试验用仪器设备
检测项目
名称
规格
机关年度或最小刻度
室温
干湿球温度计
0-50℃
0.5℃
燃气温度
水银温度计
0-50℃
0.5℃
水温
水银温度计
0-50℃，0-100℃，50-100℃
0.1℃
表面温度
表面温度计
0-250℃
5℃三级
大气压力
动槽（或定槽）水银气压计或盒式气压计
81-107kPa
0.1kPa
燃气压力
U形压力计
5000-10000Pa
10Pa
燃气流量
湿式或干式气体流量计
0.533/h;233/h;3-2033/h
0.02L;0.2L;0.5L
燃气密度
气体相对密度计

燃气成分
气体分析仪

CO
色谱仪：红外仪；比长管
0-2000ppm

燃气热值
热值测定仪（水流式）
12.6-62.8MJ/33
仪器休正系数大于0.98
O2
红外线仪：气体分析仪；比长管
0-21%

CO2
同上
0-15%

噪声
声级计
40-120dB
0.5dB
时间
秒表

0.1s
水量
衡器
0-30kg
50g
耐风性能
风机或风扇
风速0-10m/s

绝缘电阻
兆欧表
500V
0-500MΩ

气流流速
风速表
0-10m/s

耐压
水压泵
出口压力不小于0.15MPa

水压表
0-0.25MPa
不低于1.5级
　　6．3．2 所用仪表应按有关规定定期检定，并按修正值校正。
　　6．4 结构、尺寸及外观检验
　　6．4．1 根据5．3及5．4的要求用常规的测量工具或目测检查热水器及其组件的结构、尺寸、安装位置及外观等是否符合要求。
　　6．4．2 检查燃气阀门、点火燃烧器、主燃烧器、点火装置、调风装置、熄火保护装置、温度控制装置，储水部分以及溢流管等安装位置是否正确、操作是否灵活、运行是否正常。
　　6．5 燃气管路系统气密性检测
　　6．5．1 当燃气阀门关闭时，从燃气进口到阀门，在10kPa气压下持续1 你min，用U形压力计检测，看其是否有明显压力降。
　　6．5．2 在1．5倍燃气额定压力下，点燃全部燃烧器。用肥皂液或明火检查燃气阀后喷嘴前各连接部位是否有漏气现象。
　　6．6 水压检验
　　热水器本体及储水部分水压检验；充0．1 MPa压力的水，2min后，检查有无破坏、漏水及变形。
　　6．7 热负荷准确度检验
　　根据生产厂家说明书提出的技术条件，按照本标准实验方法要求，测出燃气流量，用低位热值计算热负荷，同时用下式计算热负荷偏差(热负荷可与热效率同时测出，时间大于1 min)，并按规定的压力和温度折算。

　　6．8燃烧工况检验
　　6．8．1 在检测燃烧工况的过程中，燃烧器调风板应处同一位置。
　　对于使用瓶装液化石油气的燃具，当由开瓶气转为底瓶气时，允许改变一次调风板位置。
　　6．8．2 直接排烟式热水器燃烧工况检测
　　6．8．2．1 火焰传递：在燃气额定压力下，点燃主燃烧器一处火孔，测出火焰传遍所有火孔的时间。
　　6．8．2．2 火焰状态：在燃气额定压力下，点燃燃烧器，目测火焰内外焰是否清晰，高度是否均匀。
　　6．8．2．3 黄焰：在1．5倍燃气额定压力下，点燃燃烧器，运行10min后，目测火焰是否有黄焰。
　　6．8．2．4 回火：在0．5倍燃气额定压力下，点燃燃烧器，运行10min后，目测是否有回火。
　　6．8．2．5 离焰及脱火：在1．5倍燃气额定压力下，点燃燃烧器。在冷态条件下，目测各火孔有无离焰或脱火，当在某个燃烧器上有1／3火孔发生离焰或脱火时，即为离焰或脱火。
　　6．8．2．6 小火稳定性检测：在本标准5．2．3．4规定的燃气压力下，点燃燃烧器，目测有无回火或熄火现象。
　　6．8．2．7 常明火和点火燃烧器检测：在燃气额定压力下，用气体流量计检测常明火及点火燃烧器的流量并折算出热负荷。分别在0．5、1．0和1．5倍额定燃气压力下，检查主燃烧器在点燃及熄火时，常明火是否有熄火现象。
　　6. 8．2．8 噪声检测：在本底噪声不大于40dB环境中，在额定燃气压力条件下，点燃全部燃烧器。在热水器正面水平距离1 m处，用声级计A档测出燃烧器燃烧噪声。燃烧稳定后，关闭热水器，测出熄火噪声。
　　6．8．2．9 烟气中CO含量检测
　　在额定燃气压力和运行时间不少于15min条件下，利用专用烟气取样器(图4)抽取烟气试样。分析同一试样中的CO与O2含量，其中O2含量不得大于14％。烟气取样器的安装位置：对无烟道的热水器应在烟气出口处；对有烟道的热水器应在离烟气出口距离为100～150mm处。过剩空气系数。等于1时烟气中CO含量，COa=1可用下式计算：

　　式中：CO’与O’2——分别为烟气样中CO及O2的含量，％；
　　CO"——空气中CO的含量(在抽取烟气样的同时，测出此值)，％。

　　注；t＝5d；d＝0．5—1 mm，材质；铜或不锈钢管，"根据烟道形状决定
　　当烟道尺寸不标准，不能用现有的烟气取样器时，可按图5位置分别用单管取样器抽取烟气样。COa=1值取5点的平均值。

　　6．8．2．10 排烟温度：在烟气排出口中心上方20mm处安设温度计。
　　6．8．3 烟道排烟式热水器的燃烧工况检测
　　6．8．3．1 无风状态下燃烧工况检测
　　按厂家说明书要求安装安全排气罩及排气筒，无风状态下燃烧工况检测应在排烟口敞开的情况下，根据本标准6．8．2的要求进行。
　　在燃气额定压力下，热水器运行超过15min后，用发烟物质检查安全排气罩吸气口是否有倒流烟气现象。
　　6．8．3．2 有风状态下燃烧工况检测
　　按图6安装热水器、风机及排烟筒，然后检测以下各项：
　　主燃烧器燃烧稳定性：在燃气额定压力下，热水器运行超过15min后，启动风机，调整排烟筒内抽风速度为5m／s后，持续2min，目测主燃烧器有无离焰、熄火现象，然后改变风机的进出口管道，维持排烟筒内进风速度为2．5m／s，并持续1min，目测主燃烧器有无回火与熄火现象。

　　常明火的燃烧稳定性：热水器在燃气额定压力下常明火单独运行超过5 min后，启动风机，调整送风速度为5m／s并持续1min，目测常明火工作是否正常；改变风机进、出口，以同样速度排风1min，目测常明火工作是否正常。
　　6．8．4 平衡式热水器的燃烧工况检测
　　按厂家说明书安装进排气筒，检测以下各项：
　　6．8．4．1 无风状态下燃烧工况检测按本标准6．8．2要求进行。
　　6．8．4．2 有风状态燃烧工况：在燃气额定压力下，热水器运行超过15min后，检测以下各项：
　　烟气中CO含量：参考图7，用一稳定风源(风机或风扇)，以5m／s风速向进排气筒的进排气口处的中心及上、下、左、右四个方向吹风各1min。每种情况下抽取烟气样，并分析其中CO、O2的含量，最后算出平均COa=1值。
　　常明火的燃烧稳定性：在常明火单独运行5min后，用上述同样条件，目测常明火有无回火、熄火、离焰等不正常工作情况。

　　6．8．4. 3 喷淋状态燃烧工况：
　　按图9安装试验装置。在燃气额定压力下，热水器运行15min后，用水喷头(图8)从3个方向向进排气筒的进排气口各喷水5min(参见图9)。喷水压力大于0．1MPa。目测燃烧器有无不正常现象，热水器是否存水，存水放净后是否影响点火性能。
　　6．8．4．4 平衡式热水器外壳密封性能检测；按图10安装测试系统，根据本标准5．2．8的要求测外壳漏气量。
　　6．9 热水器零部件表面温度检测
　　在燃气额定压力下，热水器运行30min后，用表面温度计按5．2．10的要求，检测各部位表面温度。
　　6．10 点火性能检测
　　6．10．1 着火次数
　　根据厂家说明书要求的条件操作；
　　压电点火；在燃气额定压力下，连续操作10次，测出着火次数；
　　电点火：通电1 s，间隔5s为一次，在额定燃气压力下连续操作10次，测出着火次数。
　　6．10．2 电压变化适应性：在规定电压的90％情况下测定着火次数。

　　6．10．3 绝缘性能：在检测表面温升后，用兆欧表检测高压端与周围金属间的电阻。
　　6．11 熄火保护性能检测
　　6．11．1 开阀时间：热水器在燃气额定压力下正常运行后，停止工作待热电偶冷却至室温后重新点火。在点火燃烧器点燃的同时，用秒表测定熄火保护装置的开阀时间。
　　6．11．2 闭阀时间：热水器在燃气额定压力下正常运行15min后，立即熄火，用秒表测定闭阀时间。
　　6．12 耐久性能检验
　　6．12．1 燃气阀门以5～20次／min的速度，熄火保护装置以10～20次／h的速度按本标准5．2．7的要求，连续操作。然后按5．2．1的要求检测其气密性。
　　6．12．2 脉冲点火装置以通电1s、断电1s作一次计算，压电点火装置以5～10次／min的速度按5．2．7的要求连续操作，然后按5．2．6的要求检测其点火性能。
　　6．13 热效率检测(参照图11及图12)
　　测试条件：使用符合本标准的测试燃气及其额定压力。测试时燃气阀开到最大，有恒温控制时，将温度调到最大。在测热效率时，应同时测量测试燃气的低位热值。
　　进水温度：参照图11，通过水箱1及辅助热水器16向被测热水器17充水，控制进水温度，当被测热水器的进、出水温相等并达到测试要求时，即为进水温度(或水初温)。

　　6．13．1 缓加热型容积式热水器热效率(参照图11)
　　根据热水器的热负荷，先预定热效率为75％，温升为50℃，估算加热时间。进水时控制水初温为室温加5℃，当加入预定的水量后(加水量应考虑水升温后的体积膨胀)，关闭进出口水阀，打开放气阀18后即可点火，当达到估算时间时，灭火。记录此段时间的燃气耗量。自热水器最低出口19处的阀6，向热水筒8中排水。一般分几次排水，分别测出每次的水量及水温，并用式(3)计算热效率V。

　　式中：Gi——每次测出的热水量，kg；
　　　　　tzi及t1——每次测出的热水温度及水初温，℃；
　　　　　V——燃气耗量，33(101．3kPa，0℃，干)；
　　　　　QD——燃气低位热值，kJ／33(101．3kPa，0℃，干)，
　　　　　C——水的比热，4．19kJ／kg℃；
　　　　　n——次数，当储水量小于15L时，，n＝1，大于15L时，

　　6．13．2 速加热型容积式热水器热效率(参照图11)　
　　对有恒温器的热水器，将恒温器的热水温度调到最高。点燃燃烧器并把燃气阀开到最大，进水温度为室温加5℃，控制热水温度使温差不低于25℃。当热水温度稳定后，收集时间不小于1min的热水量，及测出相应的燃气耗量，可按下式计算热效率。

　　式中：G——热水量，ks；
　　　　　t2及t1——分别为热水及进水温度，℃；其他符号同前。
　　6．13．3 采暖型容积式热水器热效率(参照图12)
　　对有温度控制器的热水器，将控制器的热水温度调到最高，点燃燃烧器并把燃气阀开到最大，利用辅助加热水源及水阀，控制热水器出口的热水温度为85—90℃，热水器的进口的回水温度为：对于机械循环采暖系统回水温度为60～65℃；对于自然循环的采暖系统，回水温度为45～50℃。当热水温度稳定后记录进、出热水器的水温。同时测出时间不少于1 min的水流量及相应的燃气耗量，即可按下式计算热效率。

　　式中：t2及t1——分别为出及进热水器水温，℃；
　　　　　G——流过热水器水量，kg；其他符号同前。
　　6．13．4 热效率检测在相同条件下应至少进行两次，两次所得的热效率之差小于平均值的5％时，此平均值即为实测热效率值。
　　6．14 热水产率检测
　　根据厂方说明书提出的技术条件，按照本标准实验方法要求，测出热水产率，同时计算出实测热水产率占设计值的百分数。
　　6．15 热水水质检测；取最高使用温度的热水，按GB 5750的要求检验热水感观性状指标和化学指标。

7 检验规则

    容积式热水器应进行出厂检验和型式检验。
　　7．1 出厂检验
　　7．1．1 热水器出厂前应逐台按本标准要求检验下列各项：
　　外观
　　燃气管路系统气密性能；
　　热水器本体及储水部分耐水压性能；
　　各部件操作灵活性；
　　点火性能及燃烧稳定性；
　　绝缘性能；
　　铭牌。
　　7．1．2 产品应经厂质检部门检验合格，并填发合格证后方可出厂。
　　7．1．3 每台热水器出厂时应有安装使用说明书。
　　7．1．4 出厂产品批量检验的抽样方法参照GB 2828的规定。
　　采用特殊检查水平S—1；
　　采用一次抽样方法。
　　7．2 型式检验
　　7. 2．1 有下列情况之一者，应进行型式检验：
　　新产品与老产品转厂生产的试制定型鉴定；
　　正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
　　正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；
　　产品长期停产后，恢复生产时；
　　出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
　　国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
　　7. 2．2 型式检验的抽样方法与7．1．4同。型式检验内容按本标准6．4～6．15的规定。
　　7. 3 检验结果判定
　　7. 3．1 气密性、烟气中CO含量(当过剩空气系数a=1时)、燃烧稳定性不合格、热水器本体或储水部分漏水均为A类缺陷。
　　热水器有一项A类缺陷即为不合格产品。
　　7. 3．2 热水器热效率、熄火保护装置功能、点火装置及温控装置功能不合格为B类缺陷。
　　热水器有两项以上B类缺陷即为不合格产品。
　　B类缺陷合格质量水平AQL规定为6．5。
　　7. 3．3 除7. 3．1和7．3．2规定以外的缺陷为C类缺陷。
　　热水器有5个C类缺陷为不合格产品。
　　C类缺陷合格质量水平AQL规定为6．5。
　　7．4 库存两年以上产品按7．1．1规定复查。

8 标志、包装、运输、储存

　　8．1 每台热水器均应在明显位置安装铭牌标志，其内容包括以下各项；
　　a． 名称和型号及附件表；
　　b． 适用燃气种类；
　　c． 燃气额定压力；
　　d． 热负荷或耗气量及热水产率；
　　e． 储水容量、储水部分耐压能力或水箱允许高度；
　　f． 重量；
　　g． 制造厂名称；
　　h． 制造年、月；
　　i 制造编号或批号。
　　8．2 安装使用说明书
　　安装使用说明书包括下列内容：
　　a． 外形尺寸及安装说明；
　　b． 点火、熄火操作和负荷调节方法；
　　c． 安全注意事项(有关燃气、水、电、通风、防火等)；
　　d． 清扫维修注意事项；
　　e． 厂址及联系事项。
　　8．3 包装
　　8．3．1 包装应牢固、可靠、便于运输，箱体外面应标明产品名称、型号、使用燃气种类、重量及出厂日期。应有“小心轻放、请勿倒置、防潮、防震”等字样。
　　8．3．2 包装箱内应有产品附件清单、合格证和安装使用说明书。
　　8．4 运输
　　8．4．1 运输过程中应防止剧烈震动、挤压、雨淋及化学物品的侵蚀。
　　8．4．2 搬运时严禁滚动和抛掷。
　　8．5 贮存
　　8．5．1 热水器应按编号分类贮存。
　　8．5．2 贮存在仓库里应干燥通风，周围无腐蚀气体。
　　8．6 安装
　　热水器的安装应符合厂家安装说明书的规定。

附加说明

    本标准由建设部标准定额研究所提出。
　　本标准由建设部城镇燃气标准技术归口单位中国市政工程华北设计院归口。
　　本标准由天津大学负责起草，青岛煤气用具厂及中国市政工程华北设计院参加编写。
　　本标准主要起草人金志刚、李文田、肖建平、高勇、刘家亮、杜膺。
　　本标准委托中国市政工程华北设计院负责解释。