山西省环保局12高层住宅楼.docx

目 录
一、施工方案
1、工程概况
2、施工部署
3、主要分项工程施工方法及技术措施
二、施工总平面图
三、劳动力计划安排
四、材料供应安排
五、关键部位施工方法
1、后浇带施工
2、SBS防水卷材施工
3、地下室防水混凝土
4、卫生间聚氨酯涂膜
六、质量安全保证措施
七、机械设备配置
八、工期及其保证措施
九、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议
十、用于本工程的新技术、新材料、新工艺
十一、新设备施工现场采取环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施
十二、成品防护措施
十三、季节性施工措施
1、雨季施工措施
2、冬季施工措施

山西省环保局1#、2#高层住宅楼工程施工组织设计
一、施工方案：
1、工程概况
1.1建筑特点
山西省环境保护局1#、2#高层住宅楼位于太原市滨河路路西，北邻玉门河。该建筑平面形状呈一字形，地下为架空层，层高2.2m，地上十一层，层高3.0m，屋顶设置电梯机房和水箱间，室内外高差0.9m，建筑总高度38.70m，屋面防水等级为二级，地下防水等级为二级。其中1#楼东西长66.8m，南北宽15.9m，布置三个单元，一梯两户，两种户型共66户，地上部分每层建筑面积948m2，架空层建筑面积851.48m2，电梯机房及出屋面楼梯间110.98m2，水箱间38.5m2,总建筑面积10584.35m2 。2#楼东西长45.3m,南北宽13.4m，地上部分每层建筑面积615.62m共6842.9m2，架空层建筑面积561.26m2，电梯机房及出屋面楼梯间71.08 m2，总建筑面积6842.9m2。±0.00相对于绝对标高790.76m。
1.2结构简介
本工程基础形式为筏板基础，基础底板厚600mm，在30-40m间距
设计800～1000mm宽后浇带一条，将整个基础筏板划分为两段；主体结构为短肢剪力墙结构，剪力墙抗震等级为一级，抗震设防裂度为8度。地下室外墙为250厚钢筋砼墙，内墙为200厚的钢筋砼墙和厚240的粘土实心砖填充墙，基础砼强度等级为C30，抗渗等级为0.8mpa，垫层混凝土强度等级为C15；上部结构外墙为250厚钢筋混凝土剪力墙和厚300的加气砼填充墙，内墙为200厚钢筋混凝土剪力墙和厚度分别为250、200的加气砼填充砖，卫生间为厚120的粘土实心砖填充墙，标高29.00m以上部分混凝土强度等级为C25，标高29.00m以下部分混凝土强度等级为C30。±0.00以下砌体采用MU10实心砖，M10水泥砂浆砌筑。±0.00以上填充墙采用7.5KN/M3的加气混凝土砌块、M5混合砂浆砌筑。
1.3建筑作法
外墙面采用50厚聚苯颗粒外抹聚合物抗裂砂浆，喷外墙涂料；内墙面及顶棚采用内墙涂料，卫生间、水箱间刷2厚聚氨脂防水涂料，铺设地砖或细石砌地面，住宅内铺地砖，地下室顶板做聚苯板保温层，木材面、金属面层刷油漆，窗户采用塑钢推拉窗。
1.4地基情况
本工程建筑场地为中软场地土，场地土类别为Ⅲ类，地下稳定水位位于室外地坪4.6m以下。地基处理采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩），桩径400mm，桩顶标高-3.9m，褥垫层300mm，选用最大粒径不大于30mm的级配砂石、碎石，扩出基础外缘500mm，压实系数0.97。
1.5防水要求
架空层按二级防水设计，选用钢筋防水砼自防水和SBS柔性防水卷材各一道，防水卷材高出室外地面500mm。
屋面防水等级为二级，防水材料选用改性沥青防水涂膜和SBS防水卷材各一道。
卫生间楼板降低130mm，内做聚氨脂防水涂膜防水层。
2、施工部署
2.1项目组织机构（见附图）
项目组织机构图

项目经理
王彦东

项目责任工程师
霍小妹
项目副经理
陶晋光

质量员
乔和平
安全员
常 滏
技术员
师东军
施工员
武永林
闫春泽
核算员
任永峰

材料员
武 斌
姚计录

各施工班组

2.2劳动力组织
根据本工程的规模和工程特点，施工时1#、2#楼分别选择一家主体施工队伍同时进行结构施工，结构施工至六层时，开始砌体工程的施工。
2.3现场运输
2.3.1垂直运输
1#、2#楼主体施工时各设置一台5013塔吊，臂长50m，最小起重量1.3t，解决垂直运输问题。根据现场的实际情况，经统筹分析，1#楼塔吊安装在北部正中位置。2#楼塔吊安装在南部正中位置；装修施工期间1#、2#楼各设置一部双笼电梯，1#楼另设一台龙门架；外装修采用吊架施工。（详见现场平面布置图）
2.3.2混凝土运输
本工程全部构件均采用商品混凝土，筏基及楼板、剪力墙混凝土浇筑时采用汽泵或拖式泵并配以泵管进行布料，塔吊铺助布料。
2.4施工准备
2.4.1技术准备
技术准备是施工准备的核心，开工前项目部组织施工员、核算员、技术员等熟悉施工图纸，明确设计要求，熟悉现场情况，搞好图纸会审，并编制专项施工方案，绘制施工平面图，接收业主提供的水准点和坐标点，并将其引测到现场比较稳定的地点，保护好每一控制桩点。
由项目经理组织编制施工组织设计，根据工程的形象进度，分阶段编制具有可行性、针对性强的分部工程施工方案及专项技术措施。具体计划如下：
系列一：现场临时用电施工组织设计
系列二：1#楼、2#楼塔吊基础施工方案
系列三：1#楼、2#楼基础及主体结构施工方案
系列四：1#楼、2#楼装饰工程施工方案
系列五：屋面工程施工方案
系列六：雨期施工技术措施
系列七：安装工程施工方案
系列八：1#楼、2#楼测量放线施工方案
系列九：消除质量通病措施
系列十：成品保护方案
系列十一：模架施工方案
系列十二：混凝土施工方案
系列十三：地下室防水混凝土施工方案
2.4.2现场准备
绘制基础施工总平面布置图，合理布置办公区、生活区和施工现场的钢筋加工场地、三钢材料堆放点及水电线路的布设。
2.4.2.1施工用水：现场施工用水主要包括施工冲洗用水、混凝土养护用水、消防用水、生活用水。由业主提供水源，按施工平面图引管布置到指定位置，现场管道按照平面布置图采用地下埋设的方式，在指定地点设施工消防阀门。施工现场设置钢板焊制的水箱或砖砌水池以备停水时使用。
2.4.2.2施工排水及生活排水：厕所位置应适当，结构构造应符合城市卫生的水冲式厕所，并设化粪池，厕所内安设沐浴设施，方便工人夏季使用。办公区及生活区门前1.5m范围内硬化找坡，待基坑回填后，在办公区及生活区门前做一条300×150（深×宽）的明沟，用以排水。
2.4.2.3施工用电：现场设备总用电负荷430Kw，在施工前编制详细的《临时用电施工组织设计》，确定施工用电线路，布网导线规格。确保工程的连续施工。
2.4.2.4施工道路及场地：按平面布置图所示安装机械设备、堆放材料、平整（硬化）钢筋加工场地，布置施工消防通道。
3、主要分项工程施工方法及技术措施：
基础部分施工流程：
测量定位放线→土方开挖→破桩头→褥垫层→C15素砼垫层→防水找平层→SBS防水层→防水保护层→基础部分测量放线→基础钢筋绑扎→剪力墙插筋→基础模板支设→基础砼浇注→剪力墙钢筋焊接及绑扎→剪力墙砼浇注→顶板模板支模→顶板钢筋绑扎→顶板砼浇注→外墙防水及保护层→回填土。
本工程施工工艺：
钢筋工程采用集中下料，现场专业绑扎。模板工程：剪力墙采用大模板、顶板模板均采用竹胶板模板，支撑体系采用碗扣式脚手架。砼：采用预拌砼，现场运输采用泵送工艺。垂直运输采用2台5013塔吊，主要解决钢筋、模板的场内运输。
3.1测量放线及沉降观测
3.1.1现场接收业主提供的建筑物定位基线和水准点，会同监理、业主共同确认接收。成立以责任工程师负责，由测量员、施工员和质量员组成的测量放线小组，依据《工程测量规范（GB50026—93）》进行测量放线工作。
3.1.2本工程的主要测量放线仪器（见附表1）均按照我公司QMS程序文件要求进行配备，并经法定计量部门周检合格，固定使用。仪器的运输、使用、保养将严格按体系文件的要求进行，发现失准及时进行校正。
附表1
序号
仪器名称
规格
数量
校核状态
产地
备注
1
激光经纬仪
J2
1
合格
苏州

2
自动安平水准仪
DS30
1
合格
北京
沉降
观测
3
钢尺
50m
2
合格
哈尔滨

4
铝合金塔尺
5m
1
合格
南京

5
水准仪
DS3
1
合格

6
游标卡尺
0—150mm
1
合格
青海

7
钢卷尺
5m
10
合格
河南商丘

8
砼试模
100×100×100mm
8
合格

9
砂浆试模
70.7×70.7×70.7mm
5
合格

10
抗渗试模

1
合格

11
砼坍落度仪
100×200×300mm
1
合格

12
工程检测尺
2m
1
合格

3.1.3依据业主提供的建筑物定位基准线，结合本工程平面形式，确定轴线控制线，使每一楼座内均有“井”字形闭合控制线，形成较为合理的平面控制网。各轴线控制线桩均引测至基坑外不受沉降影响的区域，同时，再引设至周围建筑物上，用红油漆做三角方向标志，以便复核。轴线、控制线的施测采用平面直角坐标法，基线用J2经纬仪测角,钢尺往返量距，测设平面控制网。
3.1.4依据业主提供的水准点，在建筑物周围引测三个半永久性水准点，水准点应埋设在区域以外的安全地点，埋设深度至少在冰冻线以下0.5m，即地表下1.3m。
3.1.5依据规范要求1#楼沿外墙均匀设14个沉降观测点，2#楼沿外墙均匀设8个沉降观测点，严格按照《建筑变形测量规程（JGJ/T8—97）》执行，结构施工阶段每施工完一层观测一次，且每月不少于一次，冬雨期施工前后各观测一次，装饰阶段每月观测一次，交工前观测一次，移交业主继续观测。每次沉降观测完，均要做好观测记录，整理后的记录报业主或监理审核，并绘制沉降结果曲线图。为保证沉降观测点不被损坏和测量的准确，按公司统一要求制作沉降观测点，做法见附图。

3.1.6各分项工程测量放线：
3.1.6.1土方开挖，根据土方开挖平面图，用J2经纬仪测放土方开挖边线，并设定位桩，撒出灰线，挖掘机挖至­3.75m，预留150mm人工挖土至设计标高，用短木桩拉线控制，水准仪复核。
3.1.6.2地下室结构施工时,采用外控法,用经纬仪将轴线控制线投测至基坑内，控制混凝土垫层的平面尺寸，混凝土垫层施工完成后，根据轴线控制线投测到垫层上，依此测放出柱、梁、墙轴线及边线。轴线控制线控制桩作法如下图：

3.1.6.3 筏板混凝土施工时，在柱钢筋上引测筏板顶标高的+0.50线，控制筏板钢筋混凝土保护层厚度及筏板顶标高。
3.1.7 轴线竖向投测及标高传递
3.1.7.1 ±0.00以上结构施工采用内控法，进行轴线竖向投测。施工地下室顶板结构时，依据测设的轴线控制网，分别在轴线控制线的交点处埋设­10×200×200mm的钢板,设置投测基点,精确观测复核无误后,在钢板上刻“十”字标志,作为每一层施工投点依据。主轴线竖向传递采用激光经纬仪投测至每一层后，再用经纬仪进行角度闭合、钢尺检验并弹出墨线，复核达到设计要求的精度后，再进行其它轴线的引测，层间垂直度测量偏差不超过3㎜。
3.1.7.2依据现场测量的水准点，精确引测+0.50线三处，均用红油漆三角标志，每一层标高均由+0.50线沿竖直方向逐层向上用钢尺量距进行高程传递，传递误差控制在±3mm以内，每层高程控制点不少于三处。
3.1.7.3基础工程施工前需编制测量放线施工方案，详细指导本工程的测量放线、沉降观测工作。
3.2土方工程
3.2.1土方开挖
3.2.1.1基础开挖前，应对场地的自然地坪进行测绘，绘制5m×5m的方格网，以便土方计算。根据土方开挖平面图，用J2经纬测放土方开挖边线，并设定位桩，撒出灰线。
3.2.1.2土方工程量共计约51000m3，5天之内完成，土方全部外运。土方开挖前应安装好现场照明设施，使夜间挖土作业照明充分，以保证现场夜间施工安全。
投入土方开挖机械设备如下： 附表2
机械名称
数量
型号或载重量
反铲式挖掘机
2
日本小松
自卸汽车
20

装载机
2
国产厦门
3.2.1.3施工方法
1、挖土由西北角开始，自西向东退挖，两次开挖到设计标高，整个基坑四面均放坡，放坡系数为1：1。
2、1#楼东南角和2#号楼东南角分别留设1：6坡道，宽4m，供人行走和运料。
3、质量保证措施：机械挖土过程中，人工配合修坡，以保证坡度平滑准确，开挖应尽量防止对地基土的扰动，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留150cm的土层不挖，待下道工序开始再人工挖至设计标高。测量员跟踪放线抄平，杜绝超挖，控制基底平整度。基坑挖好后进行验槽，作好记录，如发现地基土质与勘探报告、设计要求不符时，应及时向监理工程师和设计单位提出。
4、土方开挖过程中应随时观测邻近建筑物、道路、管线等的变形或下沉。基坑四周上面砌300高240砖墙防护，防止雨水流入基坑，四周设防护栏杆，由于本工程土方施工期间正值雨季，基坑下应挖设排水沟、集水坑。
3.2.2回填土方
3.2.2.1回填土应在基础及墙板达到规定程度后，方可进行。
3.2.2.2开始回填前，应清理开挖处的杂物、淤泥、积水和余土。回填使用的土料在试验室作标准击实试验，严格控制回填土含水量并选择合适的压实措施，满足设计要求0.94的压实系数。
3.2.3.3在管道、构筑物壁0.5m范围内回填土时，用人工及小型压实设备压实。
3.2.3.4结构物、构筑物周围回填土均匀进行。
3.2.3.5回填应分层进行，分层厚度依回填土料性质与压实工具而定，但任何情况下不得超过30cm。回填应达到设计要求的标高，并留有一定的沉降量。
3.2.3破桩及褥垫层
3.2.3.1由于工程桩顶标高与设计标高可能存在误差，对于桩顶标高超出设平标高的要进行破桩，破桩工作由专业凿断队伍进行人工断凿处理。
3.2.3.2对于桩顶标高不够设计标高、桩位偏移，需同桩基施工队、设计单位、监理单位共同制定补桩方案。
3.2.3.3 处理桩头要严格控制标高，将桩头表面松动石子剔除干净，对有缺陷的桩头处理，并绘制出桩位平面图，对每个桩位进行检测，作为桩验收的依据。
3.2.3.4铺设褥垫层前，将基层表面浮土、淤泥、杂物清除干净。
3.2.3.5用平板式振捣器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准。
3.2.3.6振捣器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接。
3.3模板及支架分项工程
3.3.1方案概要：结合工程特点和实际情况，楼板采用碗扣脚手架支撑与早拆模板体系；结构剪力墙采用竹胶大模板挂架。
3.3.2模板设计依据及一般规定
3.3.2.1模架设计依据施工图，并采用以下规范及参考资料：
a、《混凝土结构工程施工质量验收规范》
b、《建筑施工手册》
3.3.2.2施工时要依照施工图及配模图严格控制构件各部分形状、尺寸，严格按照施测的标高控制线、平面轴线及相对位置，要求操作层有专人负责此项工作。
3.3.2.3支架基础必须坚实稳固，所有模架严格按设计要求的排距、步距支设，保证主要体系有足够的强度、刚度和稳定性
3.3.2.4在满足上述要求的同时，力求构造简单，装拆方便，并便于与其它分项工程穿插施工，便于组织三钢工具及木材的供应、保管。
3.3.2.5所用材料在使用前由项目部向分公司提出计划，明确进场日期。由材料员负责按平面图分类码垛整齐，扣件、回形销必须放入库内，方木下面整平，堆放高度不得超过1.5m,材料必须清点清楚,核对规格、数量，确保配套使用。
3.3.3大模板工艺
根据本工程结构特点经过方案比较，为确保工程质量及工期，采用大模板施工工艺,施工前编制专项施工方案。
3.3.3.1大模板的特点
a.施工工艺简单，工程进度快，机械化施工程度高。
b.施工缝少，整体性好。
施工控制重点：模板体系的稳定性和垂直度。
3.3.3.2大模板安装
大模板安装之前，墙体钢筋必须绑扎完毕，水电管线安装完毕，并做好隐蔽验收，抄平放线工作已完成并复核，在大模板下部抹好找平砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位，根据墙位置线在离地面5～8cm处焊接长度等于墙厚的钢筋支撑棍，防止模板位移，保证墙体断面尺寸。
在安装外墙大模板之前，先安装三角架和平台板，利用外墙上的预留孔洞插入挂钩螺栓，在内墙的一端加上垫板拧紧螺母，将挂架钩挂在螺栓上，挂架与墙体连接。
将外墙模板放在挂架上，调整模板校正固定后，以外侧大模板为准，安装内侧大模板。
3.3.3.3外墙三角挂架
外墙三角挂架耗工耗料少、工期较短，其具体做法：将几片三角挂架用钢管固定在一起，在外墙上预备孔洞，孔洞内穿上带挂钩的螺栓，将固定在一起的三角架挂在螺栓的挂钩上，将螺栓的另一侧的螺母紧固，将脚手板固定在三角架上，根据本工程的实际尺寸，施工前将进行具体的架子设计，挂架与墙体连接、门窗洞口处挂架设置见附图。
3.3.3.4门窗洞口模板安装
门窗洞口模板采用定型钢门窗框套模。将门窗口模板根据就位线就位，用两侧大模板将其夹紧，并用螺栓固定。这样有利于保证门窗框的位置，防止浇捣砼时发生位移和倾斜，并节约支拆时间。
大模板节点示意图、早拆模体系示意图、对拉螺栓安装示意图、梁模板搭设示意图。见附图

早拆模体系示意图

早拆模体系示意图

对拉螺栓安装示意图
3.3.4支架体系
3.3.4.1顶板、梁模支架采用碗扣式满堂脚手架，局部以扣件钢管脚手架补充，剪力墙采用三角形挂架，外装修采用标准吊篮架。
3.3.4.2 碗扣架立杆长为1.8m、2.7m、0.9m平面间距900mm，小横杆采用0.9m杆及1.2m杆，碗扣架立面步距为600mm。
3.3.4.3脚手架搭设要求横平竖直，联结可靠，立杆垂直度小于1/200。立杆必须在一条纵（横）线上。
3.3.4.4每步架子完成后，必须由班组安全员检查，确认碗扣结点可靠连接，底座无空隙，每步架体完成后，由项目安全员验收。
3.3.4.5剪力墙、梁加固用的钢管与架体相连时，尽量与碗扣处节点相扣。
3.3.4.6架上脚手板需设置平稳，用8#铁丝绑扎两头。
3.3.4.7立杆底部不平处需用50mm厚木板垫平，立杆接长水平缝应相互错开。
3.3.4.8小横杆按要求满设，不得随意拆除。
3.3.4.9边跨及中部设剪刀撑，纵、横均设。
3.3.4.10架子完成后，必须由班组安全员检查，确认结点可靠连结，底座无空隙，每间架体完成后，由项目安全员验收。
3.3.5模板工程的质量要求
3.3.5.1模板及支撑结构材料进场，应符合规范规定及设计要求，由材料员与质量安全员共同验收。
3.3.5.2模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇筑混凝土过程中必须由专人检查，发现变形，松动现象，及时修整加固。
3.3.5.3浇筑混凝土之前，还应对照模板设计及施工图检查下列内容：
a、扣件规格，结点紧固情况。
b、钢楞、方木是否完好，间距是否正确。
c、预留孔的尺寸、数量、位置及固定情况。
d、模架整体稳定情况，特别是立杆及托座必须受力。
e、回形销的设置情况，梁、柱、墙必须满面设置，打紧。
3.3.5.4模板安装允许偏差（见附表3）
现浇结构模板安装允许偏差及检验方法 附表3
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
钢尺检查
截面尺寸
基础
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
水准仪或拉线、钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺寸和塞尺检查

3.3.6拆模
3.3.6.1拆模必须由混凝土分管施工员通知木工施工员后进行。梁侧模、墙模在其混凝土强度达到1.2Mpa以上方可拆除。梁板模跨度大于8m的混凝土强度等级达到100%时拆模，其余梁板达到设计强度的75%拆模，同时执行规范的其它规定。跨度大且上有荷载时，要试压同条件养护试块，以其强度来确定可否拆模。
3.3.6.2拆模时不要用力过猛，拆下来的材料及时运走、整理。
3.3.6.3拆顶板及梁底模程序
3.3.6.3.1放松可调支座→拆除方木→拆顶板模→拆梁底小横杆→拆顺水杆→拆小横杆→拆立杆。
3.3.6.3.2拆梁下小横杆及板下方木时，应先两端后跨中。
3.3.6.3.3所有材料不得向下抛掷，拆下模板后及时清理刷油，并补充损坏处小肋条。材料分类码垛整齐。
3.3.6.3.4楼梯踏步模板拆除后7d内，加强成品保护措施，以防损坏棱角。
3.3.6.4 拆除大模板的顺序：拆除穿墙螺栓及上口卡子，拆除相邻模板之间的连接件→松开外侧大模板→用撬棍向外侧拨动大模板，使其脱离墙面→拆除大模板→拆除门窗洞口模板→清理模板、刷脱模剂→吊至另一施工段施工→拆除三角挂架。
3.3.7后浇带施工
根据设计要求，1#、2#楼在30-40米处范围内留设800-1000米后浇带，后浇带的施工方法详见关键部位施工方法。
3.4钢筋工程
3.4.1钢筋检验
所有进场的钢筋应符合施工图设计要求，钢筋应有产品合格证及出厂检验报告，每捆钢筋上有标牌并应在监理同意的试验室进行见证取样验验，检验合格者方可使用。钢筋检验包括：
外观检查：从每批钢筋中，按规范要求抽取一定数量的钢筋进行表面质量尺寸偏差的检验，钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、老锈、劈裂、麻点等。
力学性能试验：按规范要求取样试验，钢筋抽样试验：①原则上钢筋进场，每批重量不大于60t作为一批，试验一次；②由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，可作为一批试验一次。符合要求的方可使用。
3.4.2钢筋制作：钢筋加工的形状、尺寸必须符合施工图设计。钢筋应平直，无局部弯折，其中心线与直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋应矫直后，方可使用。钢筋制作前，应根据图纸做好配料单，以此作为钢筋加工依据，配料单由施工班组提供，最后由施工员审核后签发，做为最后的配料单。钢筋的制作按以下程序进行：钢筋的除锈→调直→切断→弯曲成型。钢筋加工好后的成品，应分规格、种类分别挂牌标识，以便绑扎时不容易出现错误。质量员要对下料成型的钢筋依照配料单进行检查。
3.4.3钢筋绑扎
3.4.3.1钢筋的搭接、锚固长度、绑扎间距、位置必须符合施工图设计和施工规范要求。绑扎好的钢筋骨架应有足够的稳定性和刚度。钢筋骨架的外形尺寸允许偏差应符合GB50204-2002的规定。
3.4.3.2钢筋绑扎前应先熟悉图纸，核对成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量，核对配料单与成品钢筋的标识，准备好绑扎用的绑丝和绑扎工具。对复杂的结构，应先研究好钢筋穿插就位顺序及与其它工种配合的先后顺序。
3.4.3.3按图纸所示准确放置和固定钢筋骨架，并应保证在砼浇筑期间仍严格保持原定位置，保证保护层的厚度。
3.4.3.4钢筋工程属于隐藏工程，浇筑砼前应进行验收，做好隐藏记录，未经监理工程师检查验收不得浇注砼。
3.4.3.5基础筏板钢筋绑扎前，先在混凝土基层上用墨线弹出基础网片、梁及墙、柱插筋位置，以确保钢筋绑扎位置准确，钢筋顺直。下层网片筋底加设50×50×50（长×宽×高）细石混凝土垫块，混凝土垫块要至少提前半个月制作、养护，间隔1m，保证钢筋保护层厚度，基础底板上每隔1m支设Φ22“Π”钢筋马凳，保证网片厚度。
3.4.3.6基础筏板施工时，先绑扎底板钢筋，最后插剪力墙、暗柱竖筋，并与梁筋点焊定位。钢筋绑扎前要放出控制轴线以及剪力墙边线，底排筋绑扎时要弹线，绑扎时要拉白线绳，筏板筋绑扎完毕后要网格方正、线条顺直。沿画好的暗柱及剪力墙线插筋点焊通长钢筋，设剪刀撑临时固定。钢筋绑扎接头的钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。梁、柱箍筋与受力钢筋应垂直设置，箍筋转角与受力筋交叉点应全部扎牢，箍筋平直部分与纵筋交叉点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。
3.4.3.5顶板钢筋绑扎前,先在模板上按图纸要求的间距每隔三档弹线,绑扎网片,加设塑料垫块，在负弯矩钢筋下加垫φ8钢筋马凳，按平方米一个设置。
3.4.4钢筋的连接
3.4.4.1本工程剪力墙暗柱竖向钢筋φ≥16mm采用电渣压力焊连接，LL及QL钢筋φ≥16mm采用电弧焊或闪光对焊连接，其余钢筋连接采用绑扎搭接。钢筋接头形式、焊接工艺和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
3.4.4.2钢筋焊接试验：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊在正式焊接前，均应预先试焊，焊接接头经试验合格后方可正式施焊。
闪光对焊接头：同一个班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批，当同一个班内的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算，力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
电弧焊接头：每层中以300个同接头型式，同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时仍作为一批，每批随机切取3个接头进行拉伸试验。
电渣压力焊：应以每一楼层或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
3.4.5钢筋保护层控制：底板钢筋、梁钢筋下垫50×50×50mm C20细石混凝土垫块，间隔1m梅花状布置。框架梁钢筋下，梁侧、柱侧拴塑料垫块，板下钢筋垫塑料垫块，间隔1m。（见附图）

3.5混凝土工程
3.5.1在选拔商品混凝土厂家时，对商品混凝土分供方必须进行评审,选定合格分供方。
定货前应对混凝土厂家提出技术要求，并明确商品混凝土的验收项目。
3.5.2向砼厂家提供本工程所需混凝土的强度、坍落度、施工部位等有关资料。混凝土运到现场后，应对混凝土拌合物的外观、和易性、坍落度、可泵性等方面进行验收。混凝土浇筑后向厂家索取有关混凝土力学性能、耐久性能等方面的试验报告，对照本单位的试验结果，作为对商品混凝土质量验收的依据。
3.5.3要求混凝土生产厂家设计配合比时提前试配,通过调整砂率和掺用减水剂将剪力墙混凝土坍落度控制在160-180mm，梁板混凝土坍落度控制在140-160mm。
3.5.4使用商品砼时，提前向监理工程师提供其水泥、砂、粗细石骨料及外加剂的试验资料，对不同标号的商品砼，提供其砼配合比设计及实际强度试验资料并经监理工程师批准。
3.5.5混凝土供应应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、泵送设备能力、劳动力配置和管理能力以及周围场地大小、预先划分好的混凝土浇筑区域等条件综合进行确定。
3.5.6砼浇筑前，应核对有关预埋件、管道、孔洞的位置，确保位置准确。
3.5.7对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。
有施工缝的位置，在浇筑砼前施工缝应凿毛，彻底清除杂物，浇水使硬化的砼吸水饱和，再按照施工缝的处理办法进行接茬处理。
3.5.8剪力墙及暗柱砼浇筑时，施工缝处应浇水冲洗，然后浇筑100cm厚同配比的水泥砂浆，浇筑时钢筋不应挪动，采用塔吊、汽泵相结合的方法，按后浇带划分，逐段浇筑，不得留设施工缝。
砼浇筑时，严格控制砼的坍落度。砼振捣时，采用插入式振捣器，在梁、柱结点密集的部位用细振捣棒或提前插棒配合人工振捣砼。
砼浇筑时，竖向构件与水平构件应分开浇筑，剪力墙浇筑高度每次30cm左右。竖向构件砼浇筑时应平行于或高于梁或板10～20mm。
3.5.9混凝土振捣时,振动棒需直上直下,快插慢拨,每一振点振捣时间不少于30s。振完一段，用铁锹摊平拍实，避免漏振、欠振和超振。振捣上层混凝土时，振捣棒需插入下一层混凝土3—5cm，并且在下层混凝土初凝前进行。
3.5.10在混凝土浇捣至设计标高时,先用长刮杠刮平,浇注2～3小时后用塑料布覆盖,在混凝土终凝前揭开塑料布再用木槎槎平压实,以闭合表面的收缩裂缝，重新覆盖，由专人负责养护。
3.5.11筏板混凝土及楼板混凝土在用振捣棒振捣后，再用平板振捣器进行二次振捣，以利于闭合表面的收缩裂缝。
3.5.12混凝土泵送应连续进行。必须中断时，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
3.5.13当混凝土成型后，应在浇筑砼后12小时内，即加覆盖和洒水养护，用普通硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不少于7昼夜，施工中掺用外加剂时，不少于14昼夜，有抗渗要求的砼养护时间不少于14昼夜。
3.5.14如果拆模后，砼表面有蜂窝、麻面、裂缝、露筋等缺陷时，应在监理工程师查看后作出标记，立即修复。
3.5.15砼试块的留设
每100m3同配比的砼留设试块不少于2组，1组R28标养，1组同条件养护，并根据需要留设600度·天同条件试块，对防水砼另需留设抗渗试块。
3.5.16施工缝的留设
筏基混凝土按后浇带一次性浇筑完毕，不留施工缝。
3.6砌筑工程
3.6.1砌墙用砖的强度等级及砂浆配合比应符合设计规定，砌块或砖使用前，应先洒水湿润。
3.6.2砌体拉结筋按设计要求设置，每边伸入墙内不小于1.0m。
3.6.3砌砖时，要确保砌体层高均匀，所有竖缝应错缝砌筑，砂浆饱满，水平缝厚度不超过12mm，不小于8mm，且不得有通缝，砂浆饱满度不小于80%。
3.6.4墙体内的构造柱，应在墙体完成后再立模灌柱，与构造柱相连的墙体砌筑时应留设马牙槎。
3.6.5墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件，砌筑时要正确预留或预埋。
3.6.6砌筑加气砼块前，墙基应验收合格，并应清除干净。
3.6.7加气砼块砌筑前1天，应将回气砼块及原结构相结合处，洒水湿润，以保证砌本良好粘结。
3.6.8砌加气砼块的灰应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不得大于15mm，竖向灰缝宽度不大于20mm。
3.6.9填充墙顶部与上部结构接触处，在抹灰前用侧砖或立砖斜砌挤紧。填充墙与结构之间的缝隙采用砂浆填满。砌体顶部斜砖做法见附图

3.6.10原材料的要求
a、水泥：水泥应按品种、标号、出厂日期分别存放，并保持干燥，有出厂合格证并经试验合格后方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。水泥出厂前按同品种、同强度等级编号，每一编号为一取样单位，水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：10万t以上至30万t，不超过400t为一编号，作一次试验；10万t以下不超过200t为一编号。
b、砂：砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，水泥砂浆和水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过5%。
c、石灰：生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
d、砌块和砖：砌体所用的砖、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。抽样试验原则：机红砖检验的批量在3.5-15万块范围之内，不足3.5万块时按批计，同品种、同规格、同等级的砌块，以一万块为一批，不足一万块亦为一批。
3.6.11砌筑砂浆的种类和强度应符合设计要求，砂浆的配合比应经试验确定，砂浆的配合比应采用重量比。砂浆采用机械搅拌，应随拌随用，拌制好的砂浆应尽量在2小时内用完。
3.6.12拉结筋的设置：根据设计要求内外墙砌体与剪力墙暗柱、构造柱连接处设置φ6.5拉结筋（240墙体设2根，360墙体设3根）沿剪力墙高每隔500mm与预埋件焊接。应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。
3.6.13砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑时，必须留槎，并要求砌体接槎时，接槎处的表面要处理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。
3.7装饰工程
3.7.1施工时应遵守有关施工安全、劳动保护、防火和防毒的法律法规，应建立相应的管理制度，并应配备必要的设备、器具和标识。
3.7.2建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后进行，室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。
3.7.3墙面所用保温材料的类型、品种、规格及施工工艺符合设计要求。
3.7.4管道、设备等的安装及调试应在建筑装饰装修工程施工前完成，当必须同步进行时，应在饰面施工前完成。装饰装修工程不得影响管道、设备等的使用和维修。涉及燃气管理的建筑装饰装修工程必须符合有关安全管理的规定。
3.7.5建筑装饰装修工程施工过程中应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。
3.7.6建筑装饰装修工程验收前应将施工现场清理干净。
3.7.7外墙保温涂料
3.7.1.1外墙面施工前，采取针对性的措施，将基层清理干净，做好样板墙，经建设单位、监理单位和质量监督部门验收合格后，方可大面积施工。
3.7.1.2外墙施工时，需沿建筑物四个大角挂线找直，同一面的窗洞口均应拉线找齐。
3.7.8室内抹灰
3.7.8.1施工顺序：基层处理→贴饼冲筋→阳角底灰→踢脚线底灰→弹踢脚线上平线→弹顶棚控制线→墙面装档→面层施工
3.7.8.2混凝土、加气混凝土砌块表面要喷界面剂一道，养护后再抹砂浆找平，涂抹砂浆要分层进行，严格控制每层的涂抹厚度和砂浆稠度。
3.7.8.3抹灰表面应平整、阴阳角方正、无空豉、开裂。
3.7.9门窗工程
3.7.9.1弹线找规矩，外墙门窗口应横竖成线，用经纬仪传递竖线，以楼层+0.50水平线为标准，翻出窗上下口水平线。
3.7.9.2塑钢窗与墙体连接的固定件应用自攻螺钉紧固于窗框上，将窗框装入洞口并用木楔临时固定，调整至横平竖直。
3.7.9.3门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或矿棉填塞，门窗框四周的外接缝应用密封膏嵌缝严密。
3.7.9.4施工前按施工图规定的门窗形式、品种、规格及门窗上所配置的各种零配件，提供其出厂合格证，供监理工程师审查、备案。各类门窗的出厂标准和安装应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》的规定。
门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式（砖墙不得用射钉方式）。
门窗及零部件质量均应符合现行国家及行业标准的规定，不合格的产品不得使用。
3.7.10楼（地）面工程
3.7.10.1楼面工程各构造层采用的材料、品种、规格、配合比、标号、强度等应符合施工图设计要求。
3.7.10.2位于楼面（地面）下部的沟槽、暗管就在该项工程完工并验收作隐蔽工程记录后，方可进行上部工程的施工。
3.7.10.3厕浴间有防水要求的楼面（地面）工程，应依据结构层标高，室内外标高差、坡高流向等进行施工。
3.7.10.4楼面（地面）各结构层的强度、密度以及上下层结合应是牢固的，地面各层的厚度、坡度、标高和平整度应符合规范要求。
3.7.10.5细石混凝土地面施工
a、认真清理基层，严格控制配合比。
b、对原材料要求：石子粒径5-15mm，含泥量不大于2%。粗砂含泥量不大于5%，坍落度控制在20-40mm。
c、施工程序：贴饼、冲筋，铺细石混凝土后用刮杠刮平，铁滚筒滚压至出浆，撒1：1水泥砂子