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滑石粉分类与品种
滑石粉依其粉碎粒度的大小，分为磨细滑石粉和微细滑石粉两种类型。磨细滑石粉按不同工业用途，划分为7 个品种，见表1。
表1 滑石粉产品品种及用途：
产品品种名称
工业用途
涂料级滑石粉
用于白色体质颜料和各类水基、油基、树脂工业涂料，底漆、保护漆等
造纸级滑石粉
用于各类纸张和纸板的填料，木沥青控制剂
塑料级滑石粉
用于聚丙烯、尼龙、聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯和聚脂类等塑料的填料
橡胶级滑石粉
用于橡胶填料和橡胶制品防粘剂
电缆级滑石粉
用于电缆橡胶增强剂、电缆隔离剂
陶瓷级滑石粉
制造电瓷、无线电瓷、各种工业陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷和瓷陶釉等
防水材料级滑石粉
用于防水卷材、防水涂料、防水油膏等
微细滑石粉
高级油漆涂料、塑料、电缆橡胶、化妆品、铜板纸涂料、纺织润滑剂等
2 产品分级
各品种滑石粉按理化性能划分为优等品、一等品、合格品三个质量等级。
3 规格
3.1 磨细滑石粉按其细度及筛网通过率，划分为以下两种规格：
a.细度45μm，以通过筛网的产品重量百分比表示；
b.细度75μm，以通过筛网的产品重量百分比表示。
3.2 微细滑石粉按其粒度分布和粒度组成，以小于20、10、5、2μm 的产品累积百分含量表示。
 4 产品标记
4.1 滑石粉的产品标记，以下列方式表示：
4.2 标记示例
例1：白度75％，细度45μm 通过率为98％的涂料级滑石粉 滑石粉TL75-45-98GB
例2：白度80％，粒度小于20μm 累积百分含量大于85％的微细滑石粉 滑石粉WF80-20-85GB
例3：细度75μm 通过率为99.9％的橡胶级滑石粉滑石粉AJ75-99.9GB

 5 技术要求
5.1 微细滑石粉的技术要求：微细滑石粉的理化性能应符合表2 的规定。 
表2 微细滑石粉的理化性能指标 ％：
理化性能
一等品
合格品
白度
≥85.0
≥80.0
密度g/cm[3]
≤ 3.00
≤ 3.00
细度，45μm 筛余量
≤ 0.02
≤ 0.05
细度，＜20μm
98
95
细度，＜10μm
85
75
粒度分布累积含量
＜5μm  ≥70
＜5μm  ≥60
粒度分布累积含量
＜2μm  ≥30
＜2μm  ≥ 25
体积密度 g/cm[3]松密度
≤ 0.35
≤  0.40
紧密度
≤ 0.70
≤  0.80
烧矢量(1 000℃)
≤8.00
≤12.00
水分
≤ 0.5
≤ 0.5
水溶物
≤ 0.5
≤ 0.5
吸油量
20.0～50.0
20.0～50.0
酸碱性
pH 8.0～10.0
pH 8.0～10.0
5.2塑料级滑石粉的技术要求：塑料级滑石粉的理化性能应符合表3 规定。
表3 塑料级滑石粉的理化性能指标 ％：
技术指标
特级品
一级品
合格品
白度%》
95
90
88
SiO2 %≥
61
58
55
MgO %≥
31
30
30
CaO %≤
0.45
1.00
1.50
Fe2O3 %≤
0.30
0.40
0.50
Al2O3%≤
0.20
0.30
0.30
L.O.I. %≤
6.00
8.00
10.00
体积密度（g/cm3）
松密度
0.45
0.55
0.65
紧密度
0.90
0.95
1.00
水分 %≤
0.5
0.5
1.00
600—3000目中位粒径μm
13.5-2μm
45μm筛余物
小于或等于2%

特点：湿白度高， 色相单一。增加产品形状的稳定性，提高产品耐蠕变性和耐冲击强度。
用途：用于聚丙烯、尼龙、聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯和聚脂类塑料的填料和橡胶制品的防粘剂及填料。

5.3 涂料级滑石粉的技术要求：涂料级滑石粉的理化性能应符合表4 的规定。
表4 涂料级滑石粉的理化性能指标 ％：
理化性能
优等品
一等品
合格品
白度
≥ 80.0
≥75.0
≥70.0
水分
≤ 0.5
≤1.0
≤1.0
烧矢量(1 000℃)
≤ 7.00
≤8.00
≤28.00
酸溶物
≤ 1.5
≤ 1.5
≤ 1.5
水溶物
≤ 0.5
≤ 0.5
≤ 0.5
酸碱性
pH 8.0～10.0
pH 8.0～10.0
pH 8.0～10.0
细度，通过率 ≥
45μm 99.0
45μm 98.0
45μm 97.0
粒度＜20μm
95
80
70
粒度分布累积含量
＜10μm   ≥70
＜10μm   ≥50
＜10μm   ≥40
粒度分布累积含量
＜5μm  ≥40
＜5μm  ≥30
＜5μm  ≥20
吸油量
20.0～50.0
20.0～50.0
20.0～50.0

5.4 造纸级滑石粉的技术要求：造纸级滑石粉的理化性能应符合表5 的规定。
表5 造纸级滑石粉的理化性能指标 ％：
技术指标
特级品
一级品
二级品
合格品
白度 %≥
92
90
88
88
尘埃， mm2/g ≤
0.4
0.6
0.8
1.0
CaCO3 %≤
1.00
1.50
2.00
4.00
酸溶铁(以 Fe2O3计) ≤
0.2
0.3
0.5
0.5
PH
7-8.5
8.5-9.5
水分 %≤
0.5
0.5
0.5
0.5
L.O.I.(800℃) %≤
6.00
8.00
12.00
22.00
磨耗度(铜网) ，mg %≤
80.0
100.0
---
吸油量
20.0—50.0
通过率(45μm) %≥
98

5.5陶瓷级滑石粉的技术要求：陶瓷级滑石粉的理化性能应符合表6 的规定。
表6陶瓷级滑石粉的理化性能指标 ％：
技术指标
特级品
一级品
合格品
白度 %≥
93
90
88
SiO2 %≥
60
57
53
MgO %≥
31
31
32
CaO %≤
0.50
1.00
1.50
Fe2O3 %≤
0.30
0.40
0.50
Al2O3%≤
0.20
0.30
0.30
L.O.I. (1000℃) %≤
7.00
9.00
12.00
酸溶钙 %≤
0.40
0.60
0.80
水分 %≤
0.2
0.4
0.5
600—3000目中位粒径μm
13.5-2μm
45μm筛余物
小于或等于2%

特点：高温煅烧后白度增强，密度均匀，光泽度好，表面平滑，细腻。
用途：用于制造电瓷、无线电瓷、各种工业陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷和瓷釉等。

5.6 橡胶级滑石粉的技术要求：橡胶级滑石粉的理化性能应符合表7 的规定。 
表7 橡胶级滑石粉的理性能指标 ％：
技术指标
特级品
一级品
合格品
L.O.I. (1000℃) %≤
7.00
9.00
24.00
水分 %≤
0.2
0.4
0.4
PH
7.5-9.5
酸溶物 %≤
6.0
15.0
20.0
酸溶铁 (以 Fe2O3计) %≤
1.00
2.00
3.00
可溶铜 %≤
0.005
可溶锰 %≤
0.05
600—3000目中位粒径
13.5-2
45μm筛余物
小于或等于2%

5.7 电缆级滑石粉的技术要求：电缆级滑石粉的理化性能应符合表8 的规定。
表8 电缆级滑石粉的理化性能指标 ％：
技术指标
特级品
一级品
合格品
L.O.I. (1000℃) % ≤
6.00
8.00
10.00
水分 % ≤
0.2
0.4
0.7
酸不溶物 % ≤
90.0
87.0
85.0
酸溶铁 (以Fe2O3计) % ≤
0.20
0.40
0.50
磁铁吸出物 %≤
0.04
0.07
0.10
600—3000目中位粒径
13.5-2μm
45μm筛余物
小于或等于2%
特点：酸不溶物高， 绝缘性能好，耐热性好，抗冲击强度强。
用途：用于电缆、橡胶增强剂、电缆隔离剂。

5.8 防水材料级滑石粉的技术要求：防水材料级滑石粉的理化性能应符合表9 的规定。 
表9 防水材料级滑石粉的理化性能指标 ％：
理化性能
一等品
合格品
白度
≥75.0
≥60.0
密度g/cm[3]
≤ 3.00
≤ 3.00
二氧化硅和氧化镁
≥77.0
≥ 60.0
烧矢量(1 000℃)
≤22.00
≤25.00
水分
≤ 0.5
≤ 1.0
细度，通过率 ≥
75μm 98.0
75μm  95.0
酸碱性
pH ≤ 10.0
pH ≤ 10.0

注：其他理化性能及指标，由供需双方商议。

标志、包装、运输、贮存
1 标志：滑石粉的标志，应使用耐久性的颜色印刷在包装袋的正面上，主要内容包括：
a.产品名称；
b.商标；
c.产品标记；
d.质量等级标志；
e.净重；
f.生产批号(或编号)；
g.制造厂(矿)名。
2 包装：滑石粉包装用袋应符合JC/T 534 的规定。
2.1 滑石粉的包装要求：
a.包装袋应干燥，清洁卫生，无泥砂、杂质污染；
b.医药级、化妆品级滑石粉包装用袋，应作灭菌预处理；
c.包装方法、净重及误差，按表10 的规定执行。

表10 滑石粉包装方法、净重及误差表 kg

包装方法
净重
允许误差
食品袋(20～30 袋装-纸箱)
1
±0.01
三层纸袋
10
±0.1
四层纸袋或二层纸袋外套塑编袋
25
±0.5
五层纸袋或三层纸袋外套塑编袋
50
±0.5
一吨级涂塑集装袋
1 000
±2.0
2.2 包装袋反面，可印刷防潮、防污染、防破损等包装标志。
3 运输
3.1 运输车输或船舱，应清洁卫生、无积水、无异味。
3.2 装卸过程中，严防直接钩包或摔包，造成破包。
4 贮存
4.1 贮存场所：一般入库贮存。露天或堆棚只适宜短期存放。
4.2 贮存条件：库存滑石粉应注意开窗通风；露天存放，底部应垫隔潮板，顶部遮盖雨蓬。
4.3 贮存方式，小包装袋一律平卧堆放，层高以15～20 袋为宜；吨包装集装袋。一律单层立放。4.4 贮存期限：贮存期为6 个月。