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DB3715_T 54-2024农业社会化服务+小麦玉米机收减损规范.docx
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1、ICS 65.020.01CCS B 003715聊城市地方标准DB 3715/T 542024农业社会化服务 小麦玉米机收减损规范2024 - 1 - 3 发布2024 - 2 - 3 实施聊城市市场监督管理局发 布DB 3715/T 542024前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由聊城市农业农村局提出、归口并组织实施。本文件起草单位:高唐县农业农村局、高唐县农业技术推广中心、高唐县农村经济服务中心、高唐县检验检测中心。本文件主要起草人:董和江、
2、薛金涛、张巧、商思森、周莉、冯宁、李新莉、卢瑞红、刘云、周剑波、郭桂鹏、徐静、孙燕、赵永丽、张越、宋康娟、白秀云、魏天杰、刘士国、罗秀英、谢荣芳、李勇。IDB 3715/T 542024农业社会化服务 小麦玉米机收减损规范1 范围本文件规定了小麦玉米机收减损的术语和定义、基本要求、减损总体控制要求、机收减损的操作规程、现场监测评价方法。本文件适用于小麦玉米机收减损服务工作的指导、质量控制与评估。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件, 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
3、。GB 16151.12 农业机械运行安全技术条件 第 12 部分:谷物联合收割机(含第 1 号修改单)GB/T 34803-2017 农业社会化服务分类3 术语和定义GB/T 34803-2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1损失率 loss ratio谷物(小麦、玉米等)在机械收获后各部分损失籽粒的质量占籽粒总质量的百分比。3.2破碎率 broken ratio谷物(小麦、玉米等)在机械收获时,因机械损伤造成的破裂籽粒的质量占籽粒总质量的百分比。3.3含杂率 trash content谷物(小麦、玉米等)在机械收获时,收获物中非谷物杂质质量占其总质量的百分比。3.4割茬高度
4、cutting height谷物(小麦、玉米等)收获后,留在地块中的禾茬高度。4 基本要求4.1 服务组织要求4.1.1 依法成立,具有相应的经营资质,证照(件)齐全。4.1.2 具有完善的财务管理制度、人员管理制度、机械设备管理制度等。4.1.3 具备相应的服务能力,具有小麦玉米联合收割机及其配套设备,农机操作人员不少于 10 人。114.1.4 入选县级农业社会化服务组织名录库,在近 3 年考核中评价在“合格”以上。4.2 农机具要求4.2.1 必须是正规厂家生产,行驶证、驾驶证、保险等俱全。4.2.2 小麦、玉米联合收割机符合 GB 16151.12 的要求。4.3 作业人员要求4.3.
5、1 农机操作人员应熟练掌握小麦(玉米)联合收割机的原理、构造、性能、特点,现场实际操作熟练掌握行车速度、留茬高度、喂入量等,知悉机械故障处理并能妥善快速解决。经过培训,持证上岗。4.3.2 熟悉安全操作知识。农机操作人员要经过培训并考核,培训内容包括农业机械安全监督管理条例、谷物联合收割机安全操作规程等,农机操作人员应牢固树立安全意识,遵守各种规则。5 减损总体控制要求5.1 小麦机收减损的要求小麦机收减损指标应符合表1的规定。表1 小麦机收减损的指标要求项 目指 标损失率1.2 %破碎率1.0 %含杂率2.0 %割茬高度普通:15 cm;留高茬:25 cm污染情况收获作业结束后无油料泄露5.
6、2 玉米机收减损的要求玉米机收减损指标应符合表2的规定。表2 玉米机收减损的指标要求项 目指 标果穗收获籽粒收获损失率3.5 %4.0 %籽粒破碎率0.8 %5.0 %苞叶剥净率85.0 %/含杂率1.0 %2.5 %茎秆粉碎合格率 90.0 %污染情况收获作业结束后无油料泄露6 机收减损的操作规程6.1 小麦机收减损6.1.1 小麦联合收割机的检查6.1.1.1 小麦开始收获前,农机服务组织安排熟悉农业机械的人员对小麦联合收割机进行一次全面检修。同时备足备齐田间作业常用工具、易损零配件及油料等,以便收割机出故障时能够及时排除,确保机械在整个作业期内正常运转。6.1.1.2 检查小麦联合收割机
7、的动力系统。清理发动机空气滤清器的滤芯、内腔通气道;检查机油滤清器,油箱内的机油、柴油、发动机底壳油位、水箱内的水;检测电瓶电量是否充足,不足时应及时充足;检查油路是否连接良好,油路各连接头是否有渗漏现象等;检查法兰盘连接与固定是否松动。6.1.1.3 检查收割机行走、转向、制动、灯光、收割、输送、脱粒、清选、卸粮等运转、传动、操作、间隙等情况,有无异常响声,发现问题及时解决,检查电气线路的连接和绝缘情况,有无损坏和接触。6.1.1.4 检查各操纵装置功能是否正常;离合器、制动踏板自由行程是否适当;仪表板各指示是否正常;轮胎气压是否正常;检查和调整各传动皮带和链条的张紧度,带轮、链轮是否松动,
8、防止作业时皮带打滑和链条抖动;重要部位螺栓、螺母有无松动。6.1.1.5 割台部分应检查切割器有无损坏、动刀杆头联结螺栓是否松动,动刀与定刀的间隙是否过大, 易磨损的地方定时加润滑油。检查搅龙伸缩齿工作是否正常,伸缩齿最长与最短位置是否适当。检查过桥链耙是否松动,张紧度是否适当,及时调整坚固。6.1.1.6 打开脱粒部分后盖,检查滚筒入口处密封板、抖动板前端板、脱谷部分各密封橡胶板及各孔盖等处密封状态,是否有漏粮现象。检查滚筒轴承是否松动,脱粒纹杆(或齿杆)是否磨损过度、搅龙是否有异物堵塞、筛网是否破损,如发现问题及时清理维护。脱粒间隙是否适当。6.1.1.7 底盘检查时,先用千斤顶顶起车身,
9、用手摆动驱动轮,看间隙是否过大,必要时按说明书进行调整,该润滑的部分按时润滑。6.1.1.8 做好全部检查工作后,在原地发动收割机,运行 2 min5 min,无异常,方可进行田间作业。6.1.2 试收6.1.2.1 在小麦正式收获之前,先找小麦地块进行试收。6.1.2.2 选择有代表性的地块进行试割,试割作业行进长度以 50 m 左右为宜,收获完毕仔细检查损失率、破碎率、含杂率等情况,有无漏割、堵草、跑粮等异常情况,并以此为依据,对割刀间隙、脱粒间隙、筛子开度和(或)风扇风量等情况进行必要调整。6.1.2.3 调整后再进行试割并检测,直至达到质量标准和农户要求。6.1.2.4 试割过程中,应
10、注意观察、倾听机器工作状况,发现异常及时解决。6.1.3 确定适宜的收获时间6.1.3.1 根据天气情况、品种特性和栽培条件,确定收获时间,并合理安排收割顺序,做到因地制宜、适时抢收,确保颗粒归仓。6.1.3.2 小麦机收应在蜡熟末期至完熟初期进行。注:小麦蜡熟末期植株变黄,仅叶鞘茎部略带绿色,茎秆仍有弹性,籽粒黄色稍硬,内含物呈蜡状,含水率20 % 25 %。完熟初期叶片枯黄,籽粒变硬,呈品种本色,含水率在20 %以下。6.1.4 田间操作6.1.4.1 检查地块,确定行走路线在小麦收获之前,农机手先了解地块的状况(包括地块的大小、坡度、行距、有无电线杆、坟头等),确定合理的行车路线,收获的
11、时候尽量减少停车、倒车的次数。注:联合收割机作业一般可采取顺时针向心回转、逆时针向心回转、梭形收割三种行走方法。在具体作业时,机手应根据地块实际情况灵活选用。转弯时应停止收割,将割台升起,采用倒车法转弯或兜圈法直角转弯,不要边割边转弯,以防因分禾器、行走轮或履带压倒未割麦子,造成漏割损失。6.1.4.2 选择作业速度根据小麦联合收割机自身喂入量、小麦高度、小麦干湿程度等因素选择合理的作业速度,不宜超过5 km/h。作业过程中(包括收割作业开始前1 min、结束后2 min)收割机发动机应保持在额定转速下运转,避免急加速或急减速。当小麦稠密、早晚及雨后作物湿度大时,应适当降低作业速度。6.1.4
12、.3 调整作业幅宽在作业时不能有漏割现象,作业幅宽以割台宽度的90 %为宜,保证喂入均匀;但当小麦产量过高、湿度过大或留茬高度过低时,以最低档速度作业仍超载时,应减小割幅,一般割幅减少到80%时即可。6.1.4.4 保持合适的留茬高度割茬高度应根据小麦植株高度和地块的平整情况而定,一般以 10 cm15 cm 为宜。6.1.4.5 调整拨禾轮速度和位置调整拨禾轮的转速,使拨禾轮线速度为联合收割机前进速度的 1.1 倍1.2 倍;调整拨禾轮高低位置,应使拨禾轮弹齿或压板作用在被切割作物高度的 2/3 处为宜;拨禾轮前后位置应视作物密度和倒伏程度而定,当作物植株密度大并且倒伏时,适当前移,以增强扶
13、禾能力。调整后,从驾驶室观察,以拨禾轮不翻草、割台不堆积麦秆为宜。6.1.4.6 调整脱粒、清选等工作部件在保证破碎率不超标的前提下,可通过适当提高脱粒滚筒的转速(900-1100 转/分),减小滚筒与凹板之间的间隙,正确调整入口与出口间隙之比(一般为 41)等措施,提高脱净率,减少脱粒损失。在保证含杂率不超标的前提下,可通过减小风扇风量、调大筛子的开度及提高尾筛位置等,减少清选损失6.1.4.7 收割倒伏作物调整拨禾轮、脱粒清选系统,适当降低割茬,割刀距地面高度调整为 10 cm 左右为宜,以减少漏割。逆倒伏方向收获时,宜安装专用的扶禾器,拨禾轮适当前移,拨禾弹齿后倾 1530;顺倒伏方向收
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