山西明源集团明鑫煤业有限公司瓦斯综合治理五年规划及.docx

山西明源集团明鑫煤业有限公司
瓦斯治理五年规划目录
1、总则 - 1 -
1.1 编制目的 - 1 -
1.2 编制原则 - 1 -
1.3 编制依据 - 1 -
2、矿井基本情况 - 1 -
2.1矿井概况 - 2 -
2.2矿井地质特征 - 2 -
2.3矿井开采现状 - 2 -
3、“一通三防”基本情况及瓦斯治理现状 - 4 -
3.1矿井通风系统 - 4 -
3.2矿井抽采系统 - 5 -
3.3矿井安全监控系统 - 5 -
3.4矿井防灭火系统 - 8 -
3.5矿井综合防尘 - 9 -
3.6矿井防突系统 - 10 -
3.7矿井瓦斯治理及瓦斯利用现状 - 10 -
3.7.1矿井瓦斯情况 - 11 -
3.7.2近年来矿井瓦斯防治工作进展情况 - 11 -
3.7.3矿井瓦斯利用情况 - 12 -
3.8瓦斯治理投入情况 - 12 -
3.9“一通三防”组织机构、制度、人才建设情况 - 13 -
3.9.1“一通三防”组织机构 - 13 -
3.9.2“一通三防”制度 - 13 -
3.9.3“一通三防”人才建设情况 - 13 -
4、“一通三防”存在问题 - 14 -
4.1矿井通风系统 - 14 -
4.2矿井瓦斯抽采系统 - 15 -
4.3矿井安全监控系统 - 15 -
4.4矿井防尘防灭火系统 - 16 -
4.5安全人才存在的问题 - 16 -
5、瓦斯综合治理五年规划的指导思想和主要目标 - 17 -
5.1指导思想 - 17 -
5.2基本方针 - 17 -
5.3主要目标 - 17 -
6、瓦斯综合治理重点工程项目 - 19 -
6.1通风系统改造 - 19 -
6.2抽采系统改造 - 20 -
6.3监控系统改造 - 20 -
6.4防尘防灭火系统改造 - 20 -
7、主要工作措施 - 21 -
7.1主要措施 - 21 -
7.1.1制定瓦斯综合治理的常规措施 - 21 -
7.1.2加大“一通三防”隐患整改力度 - 21 -
7.2区域性预抽措施 - 21 -
7.3“一面一策” - 21 -
7.4矿井应急救援系统及装备 - 23 -
7.5保障措施 - 24 -
7.5.1组织保障 - 24 -
7.5.2政策保障 - 25 -
7.5.3投入保障 - 25 -
7.5.4科技保障 - 25 -
7.5.5资源保障 - 26 -
7.5.6人才保障 - 27 -
明鑫煤业“抽、掘、采”五年衔接计划
1、总则 - 28 -
1.1编制目的 - 28 -
1.2编制原则 - 28 -
1.3编制依据 - 28 -
2、矿井五年的生产计划 - 28 -
2.1原煤产量计划 - 28 -
2.2 掘进进尺计划 - 29 -
2.3钻孔进尺计划 - 29 -
2.4瓦斯抽采量计划 - 29 -
3、主要生产环节安排 - 29 -
3.1 开拓工作面衔接计划 - 29 -
3.1.1 2012年开延工程安排 - 29 -
3.1.2 2013年开延工程安排 - 30 -
3.1.3 2014年开延工程安排 - 30 -
3.1.4 2015年开延工程安排 - 31 -
3.2掘进工作面衔接计划 - 31 -
3.2.1 2012年掘进工程安排 - 31 -
3.2.2 2013年掘进工程安排 - 31 -
3.2.3 2014年掘进工程安排 - 32 -
3.2.4 2015年掘进工程安排 - 32 -
3.3采煤工作面衔接计划 - 33 -
3.3.1 2012年采煤工作面计划安排 - 33 -
3.3.2 2013年采煤工作面计划安排 - 33 -
3.3.3 2014年采煤工作面计划安排 - 34 -
3.3.4 2015年采煤工作面计划安排 - 34 -
4、矿井每年达到的四量计划（开拓煤量、准备煤量、预抽达标煤量、回采煤量） - 34 -
（1）2011年10月底“四量”情况 - 34 -
（2）2012年底“四量”情况 - 35 -
（3）2013年底“四量”情况 - 35 -
（4）2014年底“四量”情况 - 36 -
（5）2015年底“四量”情况 - 36 -
5、设备购置计划 - 37 -
6、井下管路系统延伸计划 - 37 -
7、抽采工程及投入计划 - 38 -

附件1：
山西明源集团明鑫煤业有限公司
瓦斯综合治理五年规划
1、总则
1.1 编制目的
1) 以瓦斯彻底治理为目标，统筹规划矿井生产布局，实现“四量”平衡发展，利用五年时间（2011—2015），建立瓦斯治理的长效机制，构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”瓦斯综合治理工作体系，全面提升矿井瓦斯灾害预防和综合保障能力，实现高瓦斯矿井低瓦斯状态下生产，建成瓦斯治理示范型矿井，确保矿井的可持续健康稳定发展。
1.2 编制原则
2) 尊重科学，实事求是的原则；
3) 依据计划，周密组织的原则；
4) 结合实际，因地制宜的原则；
5) 整体规划，统筹安排的原则;
6) 安全第一，预防为主的原则；
1.3 编制依据
1）新修订的《煤矿安全规程》、《中华人民共和国安全生产行业标准》（AQ标准）以及上级文件精神和要求。
2）明鑫煤业五年生产发展规划
3）明鑫煤业瓦斯地质实际条件
4）明鑫煤业瓦斯治理现状及职工综合素质、技术水平
5）集团公司对我矿瓦斯治理相关的要求
2、矿井基本情况
2.1矿井概况
明鑫煤业是山西明源能源集团有限公司所属的一座大型现代化矿井，位于长治市西部，西山煤田东北部。北与西铭矿相邻，南部以明鑫断层为界，与官地矿接壤，东部以9#煤层露头为界，井田大致为北东至南西长约10km，宽约6.48km，面积为69.7km2。截止2009年底，矿井工业储量67359万吨，可采储量46210万吨，矿井剩余服务年限67年。
1956年由地方煤矿划归为中直煤矿，成立明鑫，隶属山西明源集团明鑫煤业有限公司。从1957年开始经历四次改扩建，设计生产能力达到300万吨，从2004年起至2008年进行了第五次环节能力改造，矿井设计生产能力为500万吨。
2.2矿井地质特征
明鑫煤业井下煤层埋藏深度为100-700m，井田内主要含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组，共含煤19层，含煤地层总厚151.9m，煤层总厚19.32m，可采煤层有1#、2#、3#、6#、7#、8#、9#煤层，共计七层，可采煤层总厚16.37m，主采煤层为2#、3#、8#、9#四层，煤种为瘦煤、贫瘦煤、贫煤，为优质配焦煤，主要经太原选煤厂洗选后供国内钢铁厂。井田内陷落柱分布广泛，断层节理发育，煤层综合柱状图见下图。
2.3矿井开采现状
明鑫煤业井田开采水平为+1010水平，2011年核定生产能力为506万吨，全矿井共有八个生产盘区，分别为：北三3#煤盘区、北五2#煤盘区、北二8#煤盘区、北三8#煤盘区、南八3#煤盘区、南九2#煤盘区、南九3#煤盘区、南十2#煤盘区。目前矿井主采煤层为2#、3#、8#。全矿共有综采队4个：综采一队、综采二队、综采三队、综采准备队，其中2#煤工作面一个，3#煤工作面2个，8#煤工作面一1个；掘进队共有6个：掘进一队、掘进二队、掘进三队、掘进四队、

掘进五队、掘进六队；开拓队2个：矿建一队、矿建二队。
明鑫煤业采用平峒—斜井综合开拓方式，采煤工作面采用倾斜长壁后退式一次采全高全部垮落法综合机械化采煤方法。矿井开采受地质构造、瓦斯影响较大，是制约矿井开采技术的主要因素。
3、“一通三防”基本情况及瓦斯治理现状
3.1矿井通风系统
矿井采用多风井进风、多风井回风的分区通风方式，主要通风方法为抽出式，有10个进风井，分别为：东、西平峒、东、西斜井、行人斜井、主、副斜井、虎峪风井、北石沟进风井和牛头嘴斜井，矿井总进风量为35194m3/min；4个回风井，分别为：中部风井、新华风井、北石沟回风井和南峪二号井；矿井总排风量约为35880m3/min，有效风量率91.14%。
各风井具体情况见下表：
回风井
名称
主要通风机型号
风量
(m3/min)
负压
(Pa)
风叶角度(°)
电动机
功率（KW）
服务区域
北石沟
回风井
FBCDZ-10-NO.32-1
10368
2910
46/25
2×710
北五2#煤、北三3#煤盘区
南峪二号回风井
2K60-4NO.28
3996
1950
20
800
北二8#煤盘区
新华
回风井
GAF-28-14-1
8593
2470
-11
1600
南十2#煤、南九2#煤、3#煤、南八3#煤盘区
中部
回风井
GAF-28.2-15.8-1
12923
2765
-9
1600
北三8#煤盘区
各盘区均采用分区通风方式，采、掘、开工作面均采用独立通风，综采工作面采用“U”型和“U+L” 型布置通风系统，配风量约为1000～3800m3/min，掘进工作面采用高效对旋（2×30KW或2×55KW）局部通风机压入式通风，工作面配风量约为300～900m3/min。2010年5月底井下所有的局部通风机均已实现“双风机双专供自动切换”。全矿各综采、掘进工作面通风情况如下表：
现回采工作面风量瓦斯情况表
采区
煤层
工作面
通风系统
配风量
m3/min
风排瓦斯量m3/m
抽采量 m3/min
抽采率%
抽采方式及备注
北五盘区
2#
62510
“U+L”型沿空留巷
2359
14.54
15.31
51.31
采空区、本煤层、
裂隙带、
北二盘区
8#
68303
“U+L”型沿空留巷
3719
21.9
15.29
41.1
采空区、本煤层
裂隙带、底抽钻场
南八盘区
3#
73901
“U”型
1075
3.03
7.65
71.63
采空区
北三盘区
3#
63312
“U”型
1898
6.28
7.5
47.38
采空区
现掘进工作面风量瓦斯情况表
队组
采区
工作面名称
需风量
m3/min
风筒出风风量m3/min
回风风量m3/min
瓦斯涌出量m3/min
风机功率
KW
掘一
北三3#煤盘区
63316正巷
288
317
333
0.40
30
掘二
北五2#煤盘区
62513机轨合一巷
288
325
352
0.98
30
掘三
北五盘区
68305高抽巷
249
351
372
0.45
2×30
掘四
北三8#煤盘区
68309机轨合一巷
476
886
930
4.19+0.8
（风排+抽采）
2×55
边掘边抽
掘五
北三8#煤盘区
68301底抽巷
586
722
734
1.03
55
掘六
南九2#煤盘区
72907回风巷
325
329
351
0.42
30
3.2矿井抽采系统
①地面永久瓦斯抽采泵站
我矿在北石沟建有地面永久抽采泵站，泵站安装了5台2BEC-72型水环真空泵，达到设计要求。目前有2台抽采泵正在调试阶段，其余3台抽采泵为1台运行，2台备用。矿井瓦斯抽采负压0.035Mpa左右，节流1100Pa左右，瓦斯抽采浓度36.5％左右，矿井瓦斯抽采标况纯量57.8m3/min左右。
②井下移动瓦斯抽采泵站
我矿在井下各个综采工作面安装有井下移动瓦斯抽采泵站，其中在北五综采一队62510工作面、北三综采准备队63312工作面、以及北二综采二队68303工作面各安装1台ZWY260/315-G真空泵，采用在横贯密闭内埋管进行采空区低浓度瓦斯抽采，在南八73901在安装了2台ZWY190/220-G真空泵（1开1备），采用在工作面皮带巷安装瓦斯抽采管对工作面的上隅角进行低瓦斯抽采。移动泵瓦斯抽采负压为0.018-0.033 Mpa，瓦斯抽采浓度4.3％-4.9％，瓦斯抽采标况纯量合计约27m3/min左右。
（2）矿井瓦斯抽采管路
目前我矿井使用一趟Φ820mm和Φ920mm聚乙烯高浓度瓦斯抽采主系统管路，全长8760米。矿井分、支抽采管路为Φ450mm、Φ315mm和Φ250mm的聚乙烯管路。
（3）抽采工艺
①在未采区域提前掘送瓦斯预抽巷道，施工本煤层预抽钻孔进行大面积区域预抽；
②在综采工作面正巷或副巷施工本煤层钻孔，进行采前本煤层预抽和回采期间的边采边抽；
③在综采工作面专用排瓦斯巷或回风巷施工高、低位顶板裂隙带钻孔和底板孔，进行上、下邻层瓦斯抽采；
④在综采工作面专用排瓦斯巷横贯密闭埋管或工作面回风巷上隅角埋管，利用移动泵进行采空区低浓瓦斯抽采；
⑤在9#未采煤层掘送巷道或钻场施工本煤层钻孔，进行9#未采煤层的瓦斯预抽和降低上层8#正采煤层回采时底板瓦斯涌出量；
⑥在8#煤回采工作面裂隙带位置施工高位抽采巷，并在巷道内施工瓦斯抽采顺层钻孔抽采8#煤回采后裂隙带瓦斯及上邻层涌出瓦斯；
⑦采空区密闭埋管抽采瓦斯；
⑧在掘进巷道一侧施工超前于迎头方向150—200m的边掘边抽钻孔。
通过这些抽采工艺进行矿井瓦斯抽采，保证矿井的安全生产。
（4）封孔工艺
机械注浆封孔：在钻孔封孔上，本煤层采用毛巾缠绕聚氨酯作挡圈，中间使用注浆泵进行机械注浆封孔，封孔深度为8m。顶板裂隙钻孔采用麻袋缠绕聚氨酯封孔，封孔深度为3m。
3.3矿井安全监控系统
我矿监测监控系统严格按《煤矿安全规程》、国家行业标准《AQ1029—2007》和上级有关要求安装各类传感器。并进行了100%的覆盖，综采队组安装T0、T1、T2、T8、T9、T10甲烷传感器（回风巷大于1km的还加T中）并在综采运输支架底板上按要求安装了甲烷传感器、开停传感器、一氧化碳传感器、风速传感器、温度传感器、馈电传感器；开掘队组安装了T1、T2甲烷传感器（回风巷大于1km的还加T中）、局扇开停传感器、馈电传感器；主要回风和采区一翼回风安设甲烷、一氧化碳、风速、温度等传感器；在各回风井安设了负压传感器和主扇开停传感器，在井下各主要风门安装了风门传感器；大巷装煤点安装了甲烷传感器；在抽放站按规定安装了各类传感器。
我矿监测监控系统具备完善的实时监测监控功能，各工作面及作业地点监测准确、断电可靠。我矿监测监控系统实现了《煤矿安全规程》规定的故障闭锁、断馈电监测、单元自成系统、电网停电连续工作2小时以上、声光报警、全电压断电等各项功能，为我矿安全生产打下了坚实的基础。
系统中心站必须具备瓦斯数据的存储、打印日报表、历史曲线分析等功能、与矿和局网进行联网，如实上传矿井的瓦斯变化、设备运行情况，实现了信息共享，让上级部门可以及时、全面准确地了解矿井的监测监控系统的运行情况，对进一步把好安全防线起到有利的作用。
我矿管道抽放监控系统使用的是重庆梅安森科技股份有限公司生产的KJ73N型监控系统，系统信息传输主干线采用光缆传输，光端机到专用分站、分站到传感器采用电缆传输。在我矿井下三条大巷的北五变电所、北石沟变电所、北区集中配电点、十五尺变电所、后区变电所、北三十五尺一配、南八变电所、新华变电所安装光端机KJ73-G，这八个点到中心站属主干线路，采用光缆传输。
我矿井下抽放管路监控系统，共需安装13个监测点，每个监测点要安装一台专用分站，分站到光端机、分站到传感器采用专用电缆传输，由专用分站配接管道高浓甲烷传感器、涡街传感器、负压传感器、温度传感器和一氧化碳传感器，安装到抽放管路中。
地面部分通过光缆传输至机房数据传输接口KJJ55N接入IBM3650M3服务器。
监测监控系统装备情况表
传感器种 类
瓦斯
局扇开停
一氧化碳
设备开停
馈电
风速
断电器
在册

使用
在
册
使用
在
册
使用
在
册
使用
在册
使用
在册
使用
在册
使用
数量
180
150
60
40
80
62
50
32
40
25
18
8
40
26
传感器种 类
风门
水位
流量
温度
压力
风筒

在
册
使用
在
册
使用
在
册
使用
在
册
使用
在册
使用
在册
使用

数量
10
4
3
1
4
1
50
31
15
10
20
8

管路传感器
瓦斯
负压
一氧化碳
流量
温度

在
册
使用
在
册
使用
在
册
使用
在
册
使用
在册
使用

数量
13
12
13
12
13
12
13
12
13
12

3.4矿井防灭火系统
我矿主要开采2#、3#、8#煤层，2010年经山西省煤炭综合测试中心鉴定，杜儿坪矿除南八盘区3#煤层的自燃倾向性为I类容易自燃煤层外，其余各盘区煤层均为Ⅲ类不易自燃煤层，近二十年来，我矿没有发生过自燃发火现象。目前有自燃发火倾向的工作面只有南八盘区73901综采工作面，防灭火建设情况如下两个方面所述：
在外因发火防治方面：在各条大巷、采区巷道、顺槽均安设了消防管路，在各皮带头、机电硐室等易发火地点均按要求配置了相关防灭火器材，全矿重视机电设备的检修，保证机电设备的正常运转，有效地消除了外因火灾事故。
在自然发火防治方面：我矿对采空区及时进行封闭，并在各工作面回风巷和专用排瓦斯巷、总回风巷均安设了一氧化碳传感器，定期用球胆取样化验工作面采空区气体，对自然发火进行预测预报；在地面建立了防灭火实验室，使用北京分析仪器有限公司生产的GC-4085型煤矿自燃火灾束管监测系统和气象色谱仪等设备；在73901工作面建立了束管监测系统，每3天对工作面后部采空区和回风上隅角利用束管监测系统抽取气样进行化验分析。每周对气样分析和温度变化曲线图进行综合分析，工作面有自然发火倾向时要每天抽取气样进行化验分析。工作面正、副巷配备了BH-40/2.5型移动式阻化剂液压泵，南八轨道巷注氮机硐室中在安装了M—1000型井下移动式膜分离制氮装置进行防灭火。
3.5矿井综合防尘
1）基本情况
矿井防尘工作采用专兼职队伍结合，分工负责的方法齐抓共管，责任明确，落实到位。目前我矿防尘管网系统完善，具体见下表：
地点
防尘管路规格
防尘管路长度
大巷
6寸、8寸
23785m
盘区轨道
2寸、3寸、4寸
13620m
地点
防尘管路规格
防尘管路长度
回风巷
2寸
13563m
工作面
3寸
7370m
地面供水池
500m3
2个
2）综合防尘设施情况
综采工作面全部实行动压注水与采煤机水电联动闭锁，做到开泵才能开机，开机必开喷雾；工作面全部使用转载点自动喷雾和捕尘网装置；巷道按规程要求安设隔爆水袋：炮掘面全部安装放炮自动洒水喷雾装置，坚持湿式打眼，使用水炮泥、锚喷除尘器；综掘工作面使用了掘进机喷雾和风水除尘器；各盘区轨道进风巷安设光控自动喷雾。
3）煤尘检测人员仪器配备情况
现有专职测尘人员6名，专职煤尘化验员1名，化验室一个。AFC—20A型粉尘采样器5台，CCZE-2A型个体粉尘采样器15台，电子天平1台，烘干箱1台，按规定的测尘周期进行采样化验分析。
4）综合防尘管理制度
严格按照《矿井综合防尘标准》的规定，开展粉尘治理工作，把粉尘治理与瓦斯治理放在同等重要的位置来抓，在认真落实集团公司、矿综合防尘管理的基础上，严格执行《杜儿坪矿“一通三防”绩效考核奖惩办法》，明确了各级、各部门在综合防尘工作中的职责，加大了奖惩力度，进一步促进了全矿综合防尘工作，现主采煤层爆炸性和煤尘爆炸指数如下表：
煤
层
爆炸性
煤尘爆炸指数（%）
最小—最大
平均
2
有爆炸性
16.30-17.45
16.88
3
有爆炸性
15.74-19.59
17.67
8
有爆炸性
13.41
3.6矿井防突系统
我矿历年瓦斯等级鉴定结果均为高瓦斯矿井，建矿以来，矿井从未发生过煤与瓦斯突出现象。
3.7矿井瓦斯治理及瓦斯利用现状
3.7.1矿井瓦斯情况
矿井属高瓦斯矿井，目前绝对瓦斯涌出量为193.18 m3/min左右（非标），杜儿坪矿历年瓦斯等级鉴定情况及矿井历年年产量如下表：
年
地点
CH4
CO2
矿井瓦斯等级
矿井产量
（万吨）
原煤产量
（万吨）
绝对CH4涌出量（m3/min）
相对CH4涌出量（m3/t）
绝对CO2涌出量（m3/min）
相对CO2涌出量（m3/t）
2005
全矿
124.14
17.65
29.19
4.15
高
405
426
2006
全矿
184.57
22.27
35.75
4.41
高
408
445
2007
全矿
179.93
22.38
28.65
3.56
高
422
446
2008
全矿
216.94
23.47
33.60
3.63
高
454
481
2009
全矿
217.82
27.00
34.96
4.33
高
368
395
2010
全矿
216.60
25.48
33.45
3.93
高
422
450
2011
全矿
193.18
22.29
33.50
3.87
高
430
450
从历年的瓦斯等级鉴定结果表明，矿井随着开采向前延伸和产量逐步增加，2005年至2009年期间瓦斯涌出量呈逐年增大趋势，但是从2010年调整了生产部署，采掘队组向南九2#煤盘区转移，同时进行了大面积区域预抽，2010以来全矿瓦斯涌出量呈减少趋势，矿井瓦斯赋存以中部断层为界，呈现北区高、南区低；矿井内的瓦斯储量为76亿m3，可抽储量为28亿m3。
矿井瓦斯来源分析：回采面瓦斯涌出量占矿井的45.51%，掘进面瓦斯涌出量占矿井的15.75%，采空区瓦斯涌出量占矿井的27.83%，其它巷道瓦斯涌出量占矿井的10.91%；工作面瓦斯来源分析：根据把回采工作面基本顶初次冒落前的平均瓦斯涌出量认为是本煤层的瓦斯涌出量，而将基本顶初次冒落后的平均瓦斯涌出增加量认为是邻近层的瓦斯涌出量的原则，北三及北二8#煤盘区回采工作面约33%为邻近层的瓦斯涌出量。
3.7.2近年来矿井瓦斯防治工作进展情况
近年来，我矿瓦斯防治工作已取得一定成效。2010年3月底，我矿成立了抽采区。综合运用多种抽采方式，瓦斯抽采量、抽采率正逐步提高。目前我矿风排标况瓦斯量为110m3/min左右，瓦斯抽采纯量为85m3/min左右，其中移动抽放泵抽采量27 m3/min左右，矿井抽采率为52%以上。为解决综采工作面采空区上隅角瓦斯超限问题，从2009年下半年开始在各综采工作面安装了移动抽采泵，对采空区永久闭实施插管抽采和上隅角悬管抽采，初步实现了综采面高、低负压分源抽采。目前我矿正在施工矿井瓦斯分源抽采系统，预计2011年底前可实现矿井瓦斯分源抽采。另外，根据相关规定及时下调了瓦斯传感器0.2%的报警浓度、断电浓度。
3.7.3矿井瓦斯利用情况
为有效保障煤矿安全生产，杜绝煤矿瓦斯事故发生，在山西焦煤及西山煤电集团公司领导的高度重视及大力支持下，杜儿坪矿认真贯彻执行煤层气利用 ‘先抽后采、应抽尽抽、以用促抽’ 的指导方针，坚持走循环经济发展之路，优化产业结构，于2007年6月18日在北石沟开工建设瓦斯发电厂， 2008年5月电厂一期开始发电。
全厂占地16.54亩，设计总发电功率为12000 KW，其中一期5100KW，设备选用3台单台功率为1703KW德国道依茨公司TCG2020V20型集装箱体式发电机组，发电机组6KV出线汇至电厂6KV母线，电缆送至北石沟开闭所，除能满足北石沟的用电负荷外，多余电量送至新华变电站6KV母线，为新华变电站的部分负荷供电。电厂二期发电装机功率为7000KW，发电机组与一期3台机组6KV出口母线单母线分段连接，通过一台16000KVA的干式变压器升压至35KV，通过电缆接入北石沟变电站35KV母线，并入西山110KV站35KV供电系统，全厂可实现年发电2300万度以上，年消耗煤层气2300万立方。
配套余热利用系统，替代现北石沟热风炉及常压锅炉，可满足井下供热风及地面采暖的需要，每年可节约燃煤2500多吨。
3.8瓦斯治理投入情况
2011年瓦斯治理计划资金9704.4万元，其中瓦斯抽采6810万元，通风系统优化、通风设施603万元，防灭火系统改造投入1820万元，监测监控系统投入240万元，其他一通三防资金投入231.4万。
3.9“一通三防”组织机构、制度、人才建设情况
3.9.1“一通三防”组织机构
矿长是“一通三防”工作的第一责任者，负责建立健全“一通三防”机构，配齐“一通三防”各类人员，保证“一通三防”所需资金、人力和物力，每月组织“一通三防”专题会议，协调“一通三防”工作；矿总工程师负责矿井“一通三防”管理，抽、掘、采布局，技术措施的制定，新技术、新装备、新工艺的推广等重大技术问题的决策；其它副矿长对各自分管范围内的“一通三防”工作负责；在矿长、矿总工程师和通风副总工程师的领导下，通风区长（兼矿长助理），负责“一通三防”工作，抽采区长负责瓦斯抽采工作。
通风区和抽采区具体组织机构见3.9.3人才建设情况。
3.9.2“一通三防”制度
根据安全生产的实际工作需要，矿井编制有较为完善的各项安全管理制度、安全生产责任制、各类事故应急救援预案、灾害预防处理计划，主要安全管理制度有：
1）明鑫煤业“一通三防”安全管理制度汇编
2）明鑫煤业事故应急救援预案
3）明鑫煤业矿井灾害预防与处理计划
3.9.3“一通三防”人才建设情况
我矿“一通三防”队伍由通风区和抽采区构成，人员组成如下：
单位
人数
单位
人数
通风区
396
抽采区
308
通风一队
75
打钻队
124
通风二队
75
抽采队
75
监控队
61
管路一队
50
通风四队
82
管路二队
20
救护队
24
抽采区区长
7
仪器房
26
业务室
3
通风区区长
8人
地面人员
4
测风组
13
区调度
5
防尘办
13
机运组
10
区调度
3
技术组
4
区长
8
验收组
3
业务室
16
瓦斯实验室
3
4、“一通三防”存在问题
4.1矿井通风系统
1）南峪二号风井主通风机1983年安装使用至今已运行27年，时间较长，风机效率和运行可靠性下降。南峪二号井只有一条总回风道，断面变小，外部漏风量大，风道状况差，加之主扇排风能力小，通风能力有限，4000m3/min排风量已到极限，无潜力可挖，不能满足未来北二8#、9#煤盘区通风需求。
2）由于工作面通风系统改为“U”型通风系统，造成北三8#煤盘区综采工作面和掘进工作面回风流全部由北翼下组总回风巷负担，风量集中阻力大配风困难。
3）井下北三2#煤盘区和北四3#煤盘区未封闭，造成系统较复杂。
4）部分进回风巷道断面小，通风系统阻力大。主要是北五2#煤盘区和北三3#煤盘区由于煤层薄或顶板压力大，造成回采时巷道断面小，工作面负压高瓦斯涌出量大且影响配风量。
5）8#煤回采工作面“U”型通风上隅角瓦斯很难控制。
6）瓦斯涌出量达到3m3/min的盘区准备巷或瓦斯预抽巷掘进工作面很难实现在区域预抽保护范围内掘进。
7）三水平投入生产后除北石沟进风井外，所有进风井均在井田东部，进风阻力大。
8）通风系统仍然属于粗放式管理，没有建立矿井通风系统数据库，没有实现通风网络管理科学化、技术资料管理计算机化。
4.2矿井瓦斯抽采系统
1）原8760m玻璃钢管瓦斯抽采主系统已更换，但未全部拆除。
2）目前井下移动瓦斯抽放泵站没有全部实现双泵，双水池，一旦停泵瓦斯极有可能超限造成工作面断电。
3）、矿井瓦斯分源抽采系统没有完成，抽采系统不完善。
4) 瓦斯抽采钻具磨损、陈旧，不能适应目前钻孔施工需求，急需补充、更换大功率钻机及其配套设备。
5）地面钻井工程尚未开展，矿井综合抽采能力不高，未实现井上、井下立体抽采。
4.3矿井安全监控系统
1）系统容量不够，急需对系统进行扩容。井下监控系统干线可安装传感器的有效地址不足；由于我矿安全管理提升，要求井下安装传感器的地点不断增加，井下所有打钻的地方必须安装一氧化碳和甲烷传感器、综采工作面每十道支架安装一台甲烷传感器等，再加上更换高低浓传感器又需要占用不少地址,为此，我矿监控系统井下必须增加干线，以解决井下有效地址不足的问题。我矿监控系统主干线用的是专用电缆，因电缆线路长，经常因电缆接头氧化等造成干线中断、误报警等系统故障，无法组成环网，当有一处断线故障时，影响到后面的设备无法正常传输至中心站，为了保证所有线路的畅通，保证一处故障不会影响其它设备的传输，我们将把现有的线路改造成光缆环网传输，以解决此问题。
2）综采工作面的馈电传感器由于在铠装电缆上使用效果不好。
3）分站、备用电池、监控电缆、传感器、中心站工控计算机、便携式一氧化碳检测仪和便携式硫化氢检测仪等仪器设备备用量不足20%。
4）中心站需人机分离。
4.4矿井防尘防灭火系统
1）利用清水加压泵进行动压注水，无专用动压注水泵。
2）主要隔爆为隔爆水袋，不符合规定且容易损坏。
3）采掘机内外喷雾达不到AQ标准要求压力。
4）地面束管监测系统只能覆盖北三3#煤盘区和南九3#煤盘区，北三8#煤盘区由于距离太长无法监测。
4.5安全人才存在的问题
1)“一通三防”技术管理岗位方面，人员结构如下表：
专业
学历
职称
年龄结构
本科
专科
中专
高级
中级
初级
30岁以下
30—40岁
40—55岁
采煤
2
6
2
0
5
3
3
1
6
机电
0
4
2
0
5
1
0
0
6
通风
4
4
3
0
4
5
5
0
6
合计
6
14
7
0
14
9
8
1
17
从上表可以看出，通风专业人才整体数量不足，没有获得高级职称的人员，年龄结构方面30—40岁的人极少，专业对口人员14人，抽采区是2010年3月以生产采区为主体成立的，接触通风专业时间短，实际经验和知识不足；通风区没有技术组，抽采区技术组2010年6月刚刚成立，技术组力量薄弱。
2）在操作岗位人员方面，通风区构筑通风设施的老工人多，新工人吃苦耐劳精神和身体素质差，面临后继无人的尴尬局面；抽采区面对亏欠的抽采工程量和矿正常的生产衔接队伍较少，任务重。
5、瓦斯综合治理五年规划的指导思想和主要目标
5.1指导思想
以科学发展观为指导，牢固树立“以人为本”的安全发展理念。实现“安全发展、转型发展、和谐发展”；坚持“标本兼治，多措并举”的瓦斯治理措施；着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”瓦斯综合治理十六字工作体系，有效控制瓦斯事故，全面提升矿井瓦斯灾害预防和综合保障能力，实现高瓦斯矿井低瓦斯状态下生产，实现矿井的可持续健康稳定发展。
5.2基本方针
“安全第一、预防为主、综合治理”
“先抽后采、监测监控、以风定产”
“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”
5.3主要目标
1、2011年为瓦斯整治的巩固、提升年
1）抽采率保持在52%以上。
2）矿井2#煤盘区实现分源抽采。
3）北三9#煤盘区建成9#煤区域预抽区；
4）瓦斯超限事故控制在8次，一通三防等级非伤亡事故为零。
5）矿井通风质量标准化在集团公司保持领先。
2、2012年为瓦斯治理的彻底整治年
1）抽采率要提升至52%以上。
2）开始施工地面瓦斯抽采钻孔，实现矿井瓦斯立体抽采。
3）北三8#煤盘区建成68309区域预抽区；
4）北五2#煤盘区建成62515、62516区域预抽区；
5）矿井实现分源抽采，北三8#煤盘区68301工作面实现“U”型通风，2012年以后投产的工作面全部实现“U”型或“Y”型的通风系统；建成68305高抽巷、68301底抽巷抽采系统；并在68301底抽巷施工两段倾斜高抽巷（高抽钻场），在钻场内施工走向高低位斜交顶板钻孔，抽采采空区裂隙带和冒落带积聚的瓦斯。
6）矿井通风质量标准化在集团公司保持领先。
3、2013年为瓦斯治理的稳固发展年
1）抽采率要提升至53%以上。
2）北一下组总回延伸段8#煤盘区建成68306、68307千米钻区域预抽区；
3）建成68307高抽巷、68304底抽巷抽采系统；
4）北石沟抽放站实现扩容，增加四台大功率抽放泵。
5）矿井通风质量标准化在集团公司保持领先。
4、2014年为瓦斯治理的跨越发展年
1）抽采率要提升至54%以上。
2）北七2#煤盘区建成62705区域预抽区.
3）建成68309高抽巷抽采系统并开始施工68306底抽巷抽采系统。
4）矿井通风质量标准化在集团公司保持领先。
5、2015年为瓦斯治理的跨越发展年
1）抽采率要提升至55%以上。
2）北七2#煤盘区建成62706区域预抽区；
3）建成68306、68308底抽巷抽采系统；
4）矿井通风质量标准化在集团公司保持领先。
五年具体抽采目标见下表：
项目
2011年
2012年
2013年
2014年
2015年
标况抽采量（万m3）
4430
4430
4520
4625
4730
抽采率（%）
52
52
53
54
55
钻孔进尺
（万m）
339320
340780
310220
313840
316000
瓦斯利用量（万m3）
2400
2800
2900
3000
3100
瓦斯利用量（万m3）
54.17%
63.21%
64.16%
64.86%
65.54%
预抽达标煤量（万t）
830.3463
1349.9496
1415.9496
1789.9496
1843.9496
6、瓦斯综合治理重点工程项目
6.1通风系统改造
1）2011年底计划停运南峪二号井，将东斜井改为回风井。
2）2012年3月从68301底抽巷开口延伸北翼下组9#煤总回风巷与北三9#煤瓦斯预抽巷贯通，将形成北翼下组8#煤总回与9#煤总回两条盘区回风巷，降低中部风井通风阻力；另外当综采衔接转移到北三8#煤工作面后可将北翼下组8#煤总回风巷服务于东斜井系统，北翼下组9#煤总回风巷服务于中部井系统，充分利用两个回风井通风能力。
3）北四3#煤盘区2011年底前封闭，简化通风系统；北三2#煤盘区待63310工作面回采到800m后（2012年6月）方可封闭以避免受水害威胁；。
4）设计工作面时，除3#、9#煤层外进风巷均采用机轨合一巷以满足通风要求，同时加强2#煤、3#煤和9#煤层掘进巷道支护。
5）回采工作面采用“U”型通风后，主要依靠冒落带钻孔、高抽巷、上隅角埋管等抽采措施控制上隅角瓦斯。
6）三水平投入使用后，按照合肥煤科院设计，在井田西部边界施工一个进风立井。
7）购买通风网络结算软件及通风多参数测定仪等装备，测定各条井巷风阻，为通风工作提高科学依据。
6.2抽采系统改造
1）2011年建成瓦斯分源抽采系统，北石沟瓦斯抽放泵站现有5台2BEC－72型水环式真空泵，3台2BEC－72型抽采泵负责全矿井的