粉磨站专题分析.doc

永城市华标水泥有限责任公司年产100万吨水泥粉磨站项目
环境影响专题分析

商丘市环境保护科学研究所
二00六年十二月

目 录
1 工程分析 1
1.1工程概况 1
1.2 生产工艺 5
1.3污染因素分析 8
2 工程污染防治措施分析 14
2.1施工期污染防治措施 14
2.2运行期污染防治措施 15
2.3环境管理和监控计划 24
2.4治理设施投资估算 25
3 声环境影响预测与评价 26
3.1施工期噪声环境影响评价 26
3.2运营期噪声环境影响评价 27
4大气环境影响预测与评价 29
4.1预测模式 29
4.2预测结果 30
5清洁生产简要分析 31
5.1原料清洁生产分析 31
5.2工艺及装备水平 31
5.3节能与资源的综合利用 31
5.4末端治理与污染物排放 31
6厂址选择及厂区平面布置的合理性分析 32
6.1厂址选择合理性分析 32
6.2厂区平面布置的合理性分析 32
7环保设施验收清单 33
8公众参与 34
8.1制作公示牌 34
8.2环评内容公示 34
8.3调查对象 35
8.4调查统计结果 36
8.5调查结果分析 36

附图及附件
附图：1、项目地理位置及水系图
2、厂区平面布置示意图
3、项目周边环境及大气监测布点示意图
4、附照片
附件：1、环评委托书
2、项目用地规划证明
3、十八里镇关于对受水泥厂影响的居住户的证明
4、环评执行标准的意见函 永环文[2006]31号
5、排污总量意见函　永环文[2006]32号
6、技术评审意见
7、技术评审会专家组名单
8、修改说明
附表：建设项目清洁生产登记表
建设项目环境保护审批登记表

商丘市环境保护科学研究所 专题分析
1 工程分析
该项目总体生产规模为年产100万吨的水泥粉磨站，分两期建设，每期50万吨。本次评价的工程分析主要针对一期工程进行，并给出二期工程完成后100万吨总体规模的全厂排污状况。
1.1工程概况
1.1.1建设规模及产品方案
项目占地66670平方米，总投资7292.28万元，产品有P.C32.5水泥和P.O32.5R普硅水泥，产品方案见表1.1-1。
表1.1-1 项目产品方案
产品方案
数量
备注
P.O32.5R普硅水泥
30万t/a
每期各15万t/a
袋装：散装=7：3
P.C32.5水泥
60万t/a
每期各30万t/a
P.042.5水泥
10万t/a
每期各5万t/a
1.1.2劳动定员及工作制度
项目定员60人，计划在一期工程期间招满，二期工程不再增加人员，在现有人员中调配。主要生产车间采取三班连续周工作制，辅助生产车间一般采取一班不连续周工作制。全部人员每周工作按40小时设计。年工作日300天。
1.1.3项目主要原材料及动力消耗
1.1.3.1项目主要原辅材料消耗
项目原辅材料消耗见表1.1-2，物料平衡见图1.1-1、图1.1-2。
表1.1-2 项目主要原辅材料（一期工程）

名称
年消耗量(t)
配比（%）
备注
P.O32.5R普硅水泥
熟料
120000
80
粉磨系统年运转率：81.5%

石膏
7500
5
粉煤灰
15000
10
石灰石
7500
5
合计
150000
100
P.C32.5水泥
熟料
165000
55
石膏
15000
5
粉煤灰
90000
30
石灰石
15000
5
炉渣
15000
5
合计
300000
100
P.O42.5水泥
熟料
41500
83
石膏
2000
4
粉煤灰
4000
8
炉渣
2500
5
合计
50000
100
熟料合计
326500
－
石膏合计
24500
－
粉煤灰合计
109000
－
石灰石合计
22500
－
炉渣合计
17500
－
注：表中所列数据为50万吨总规模的物料年消耗量，二期工程完成后全厂的物料年消耗量均为表中相应数量的2倍，所以对100万吨规模的原辅材料消耗不再单独列表。
1.1.3.2原料资源
①熟料
熟料可以采用周边地区的淮北矿务局2500t/d、淮北众城2－1300t/d、徐州巨龙公司5000t/d、徐州海螺公司10000 t/d、山东鲁南公司5000 t/d等熟料生产线生产的优质旋窑熟料，并已与上述各厂初步达成供货意向，货源充足，熟料主要由汽车运输进厂，运输距离在50－100Km范围。熟料粒度小于25mm。
②粉煤灰
由神火热电厂提供，由散装汽车运输进厂。
③石膏
由山东枣庄石膏矿供应，汽车运输进厂，运距205Km。石膏SO3含量大于38%。
④混合材
采用神火热电厂沸腾炉干渣，汽车运输进厂，无需另行烘干。
1.1.3.3公用工程
该项目主要动力消耗见表1.1-3。
表1.1-3 项目主要动力消耗
序号
名称
单位
年用量
1
新鲜水
m3
80700
2
电
万kwh
3546
（1）用电
由神火热电厂供电。
（2）用水
该项目用水主要是生产用水和生活用水，其中生产用水主要为冷却循环水。粉磨系统水循环利用率为95%，一期工程新鲜水补充量为100m3/d。各用水环节见表1.1-4。
表1.1-4 项目用水量
一期工程用水量
序号
用水环节
用水量
备注
1
循环水量
2000m3/d
粉磨系统用水，水循环利用率为95%
2
补充水
100m3/d

3
生活用水
9m3/d

4
冲冼用水及绿化用水等
60m3/d

二期工程完成后全厂总用水量
5
循环水量
4000m3/d
粉磨系统用水，水循环利用率为95%
6
补充水
200m3/d
7
生活用水
9m3/d

8
冲冼用水及绿化用水等
60m3/d

1.1.4项目主要设备
项目主要设备见表1.1-5、。
表1.1-5 项目主要设备一览表
一期工程主要设备
序号
设备名称
型号
台数
主要技术性能
运转率
备注
1
原料颚式
破碎机
CT2036
1
处理能力：80-180t/h，进料粒度：＜450mm
排料口：50-80ram
7.3%
石膏、石灰石破碎
2
辊压机
HFCG120-45
1
通过能力：120-170t/h进料粒度：＜ 40mm
装机功率：2×220KW
81.5%

3
打散分级机
SF550/120
1
处理能力：170t/h
打散电机功率：45KW
分级电机功率：30KW
81.5%

4
高细高产水泥磨机
Φ3.2×13m
1
能力：70-75t/h
装机功率：1600KW
81.5%

5
收尘器
PPW96-10等
24
处理风量：6600m3/h
81.5%

6
水泥磨风机
G4-73N_010D
1
风量：6800m3/h
81.5%

7
回转八嘴包装机

1
包装能力：90-110t/h
40%

8
库侧散装机

4
散装能力：200t/h
8.6%

9
地磅
额定秤量100t
额定秤量50t
1
1
秤台长度15m
秤台长度18m
－
原料计量成品计量
二期工程主要设备
1
高细高产水泥磨机
Φ3.2×13m
1
能力：70-75t/h
装机功率：1600KW
81.5%

2
收尘器
PPW96-10等
18
处理风量：6600m3/h
81.5%

3
水泥磨风机
G4-73N_010D
1
风量：6800m3/h
81.5%

4
库侧散装机

4
散装能力：200t/h
8.6%

1.1.5项目主要技术经济指标
项目的主要技术经济指标见表1.1-6。
表1.1-6 项目主要技术经济指标
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
建设规模
水泥
t/a
1000000
分两期建设，每期50万吨
2
产品品种
PO32.5R普硅
t/a
300000
每期各15万吨
3
PC32.5
t/a
600000
每期各30万吨
4
PO42.5
t/a
100000
每期各5万吨
5
装机容量
Kw
4000

6
计算负荷
Kw
3456

7
水泥年耗电量
MWH/a
2346

8
日耗水量
生产
m3/d
260

9
生活及其他
m3/d
9

10
循环水利用率
%
95

11
总平面图指标
厂区占地面积
亩
49.9

12
建筑面积
m2
33268

13
投资总额
基建投资
万元
6750.16

14
其中：建设期利息
万元
0

15
铺底流动资金
万元
542.12

16
合计
万元
7292.28

17
基建投资构成
建筑工程
万元
3963.17

18
设备购置
万元
1350

19
安装工程
万元
371.46

20
其他
万元
1280.96

21
劳动定员
生产人员
人
50

22
管理人员
人
10

23
合计
人
60

24
劳动生产率
全员
吨水泥/（人·年）
16666.7

25
生产人员
吨水泥/（人·年）
20000

26
能耗指标
单位水泥电耗
KWH/t
35.46

27
企业经济指标
年平均销售收入
万元
20240.18

28
年平均总成本费用
万元
16656.34

29
年平均所得税
万元
890.14

30
年利润总额（税后）
万元
2615.44

31
经济效益
全投资财务内部收益率
%
41.33
税后，含建设期
32
全部投资回收期
年
3.45
税后
33
借款偿还期
年
0

34
投资利润率
%
40.26

35
投资利税率
%
50.15

1.2 生产工艺
该项目主要利用外运熟料及电厂的粉煤灰，加配石膏、混合材等，采用挤压联合水泥粉磨系统工艺粉磨制成水泥。
挤压联合粉磨系统具有粉磨效率高、单位水泥电耗低、水泥颗粒级配合理、技术成熟可靠等优点。该工艺原理是物料通过辊压机高压处理后，结构破坏而粉碎，物料的易磨性得到大幅度的改善，物料的粒径也大大缩小；然后挤碎物料由打散分级机分选，小于3mm的细粉送到下一步粉磨工序由球磨机粉磨至成品，大于3mm的粗粉（未挤好的料和边缘漏料）返回辊压机重新挤压。随着技术的发展进步，辊压机及其配套设备的配套制造、工艺系统和系统操作的不断完善，挤压联合粉磨系统工艺目前成为国内外新或改造水泥粉磨系统的首选方案。其生产工艺见图1.2-1。

水泥库
料场
石 膏
石灰石
检验包装
水泥磨
成品库
储存库
用户
配料秤量

配料秤量
破碎机
锟 压 机
水泥熟料
运输
料场
运输
运输
粉煤灰等
储存库
配料秤量

运输
图1.2-1项目生产工艺流程图

●生产工艺简述
熟料、石膏、石灰石等原料由汽车运输进厂，经地磅房计量后卸入联合堆棚相应区域储存。
熟料由铲车喂入卸料坑，经皮带输送机送入配料站熟料库提升机转运
入库；石膏、石灰石由铲车运至配料站破碎机喂料口，破碎后入库储存。
根据生产水泥品种的不同，采用熟料、石膏、粉煤灰、炉渣等原材料进行配料。在配料站石膏库及石灰石库旁设置颚式破碎机，大块石膏或石灰石破碎后入库储存。炉渣库侧设置卸料地坑及提升机，来自神火热电厂的炉渣汽车运输进厂，倒入卸料坑后提升入库。
水泥粉磨系统采用联合高细高产水泥粉磨工艺。来自配料站的原料经过提升机送入中间仓，再喂入辊压机，经挤压后的物料料饼由提升机送入系统配套的打散分级机分选，粗料返回中间仓重新去挤压，细料则转送入高产高细水泥磨机进行粉磨。
出磨水泥由提升机、空气输送斜槽送至水泥储存库。每个水泥库均设有库侧散装装置，也可由胶带输送机送至包装车间制成袋装水泥。
水泥生产过程中各种物料储存情况见表1.2-1。
1.2-1 水泥生产过程中物料储存方式、储存量及储期表（一期工程）
序号
物料名称
储存方式
规格
储存量
储存期
1
熟料
堆棚
34×54m
3000t
2.3d
圆库
Φ8×25m
1500t
1.2d
2
石膏
堆棚
32×15m
1000t
12d
圆库
Φ8×25m
1400t
16.7d
3
粉煤灰
利浦式钢板仓
Φ6×15m
280t
0.6d
4
炉渣
圆库
Φ8×25m
800t
9.6d
5
石灰石
堆棚
32×15m
1000t
12d
圆库
Φ8×25m
1500t
17.8d
6
水泥
圆库
4－Φ12×35m
21000t
12.5d
7
袋装水泥
成品库
32×80m
3600t
2.1d
备注：二期工程将在预留地加大堆棚面积及增加4个原料库、增加4个水泥库，各库的规格同一期工程。
1.3污染因素分析
1.3.1施工期污染因素分析
项目施工过程中土方挖掘、物料运输、机械施工、施工人员生活等都会对环境产生一定的污染。
粉尘主要来源于场地清理、土方挖掘填埋、物料运输及堆存过程。
噪声主要来源于施工机械，噪声较大的有挖土机、推土机、混凝土搅拌机等。
施工期间生产用水主要有混凝土搅拌及路面、土方洒水等，废水产生量很少，主要为施工废水及施工人员生活废水。
施工期固体废弃物包括施工垃圾和生活垃圾，施工垃圾主要有土建施工垃圾、安装金属垃圾。
以上这些污染物均会对环境造成短期影响，但随着施工期结束，其影响也随之停止。
1.3.2运行期污染因素分析
该项目是将水泥熟料加配粉煤灰、石膏、混合材等，经粉磨制成水泥，它对环境的污染因素有噪声、粉尘、废水和固体废物，其中主要污染物是噪声和粉尘。
1.3.2.1噪声污染源分析
噪声污染源是水泥粉磨的主要污染。该项目的高噪声设备主要有水泥磨、辊压机、风机及各类破碎机产生的机械噪声和空压机等发出的空气动力性噪声等，源强一般在95-110分贝之间，参照类比设备的实测数据确定设备声压级见表1.3-1。
表1.3-1 本工程噪声源参考数据 单位：dB(a)
序号
声源设备
声级
1
水泥磨
105-110
2
辊压机
95-105
3
破碎机
95-100
4
空压机
95-105
1.3.2.2粉尘污染源分析
水泥粉磨站在物料运输及储存、破碎、粉磨、包装等环节中，几乎每道工序都伴随着粉尘的产生和排放。水泥生产的特点就是物料处理量大，粉状物料或成品输送转运环节多。
该项目排放粉尘的环节主要有：原材料在卸车、传输、破碎、储存过程中产生的粉尘；产生于水泥磨磨尾、水泥输送、储存及包装过程的粉尘；各种物料在进出料口时产生的粉尘；水泥成品运出时的散失和二次扬尘等。
各类粉尘均与产生粉尘的物料的化学成分相同，各类粉尘的真比重见表1.3-2。
表1.3-2 各类粉尘的真比重 单位：t/m3
序号
尘粒名称
比重
1
熟料
3.2
2
石灰石
2.7
3
石膏
2.7
4
粉煤灰
2.3
生产过程中产生的粉尘，按照排放方式的不同，分为有组织排放和无组织排放两类。有组织排放是从设备排气筒或通风设备排气筒排放；无组织排放是物料在装卸、运输、堆存过程中自由散发出来的。
●有组织排放
该项目一期工程在生产过程中共设有除尘器24台，分别位于熟料堆棚两个输送皮带的两头各一台计4台；4个原料库的库顶、库底各一台计8台；4个水泥库的库顶、库底各一个计8台；水泥粉磨机的机头、机尾各一台计2台；水泥包装设2台。均为袋式除尘器，各排放点经处理后的废气含尘浓度小于30mg/m3,符合《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4915-2004)中的要求。一期工程生产过程中有组织粉尘排放量为61.21t/a，气体净化过程中收集的粉尘返回原材料或成品中继续使用。

●无组织排放
无组织排放一般产生于露天堆放场原料的装卸和储存，扬尘的大小与物料的粒度、比重、落差、湿度、风向、风速等诸多因素有关。下面从物料在堆存过程及传输过程两方面对无组织排放源进行分析。
①关于物料堆存过程中产生的无组织排放源分析
该项目为了尽量避免产生粉尘污染，粉磨生产工段的所有原料不设露天堆放场，均由全封闭式储库或堆棚储存；
熟料来料后在封闭的卸车库内卸车，而后通过熟料输送皮带廊送至储存及配料库，正常情况下没有无组织排放；
石膏和石灰石等混合材由汽车运输进厂后卸入卸车坑，由铲车运至配料站破碎后入库，正常情况下没有无组织排放，对周围环境影响不大；
所需粉煤灰将由密闭罐车运输进厂，送粉煤灰库储存，在设置密闭输送系统的条件下没有无组织排放。
②关于物料在传输过程中产生的无组织排放源分析
水泥生产过程中粉状物料或成品输送转运环节较多，物料在通过廊道传输至生产设备及喂料过程中，由于外力或落差因素易产生粉尘。该项目在设计时均采用全密闭廊道输送，选用密闭性能好的输送和给料设备，在接口及有落差部位有高压抽风设备，将粉尘引入袋式除尘器处理后经固定排气筒排放，不会对环境造成明显影响。
综上所述，评价认为原料在堆存及传输过程中产生的无组织排放对环境影响较小。大部分无组织排放点均设置袋式收尘器措施，将无组织排放转化为有组织点源排放。主要起尘点为原料场产生的扬尘及密闭输送廊产生的少量扬尘，估计一期工程年总起尘量为4t/a。
该项目粉尘污染源情况见表1.3-3。

10

表1.3-3 一期工程除尘系统汇总表
序号
系统名称
风量
（m3/h）
排气温度（℃）
排出口高度（m）
出口直径
（m)
除尘器
排放量
名称及规格
台数
进口浓度
（g/m3）
出口浓度
（mg/m3）
年
（t/a）
1
熟料堆棚
2×6000
常温
30
0.4
袋式收尘齐器
2
50
〈30
＜2.59
2×6000
常温
25
0.35
袋式收尘齐器
2
50
〈30
＜2.59
2
原料库
4×3000
常温
20
0.25
袋式收尘齐器
4
50
〈30
＜2.59
4×6000
常温
30
0.35
袋式收尘齐器
8
50
〈30
＜5.18
2
水泥粉磨
1×150000
60
33
2.0
袋式收尘齐器
1
500
〈30
＜32.4
1×5400
60
33
0.4
袋式收尘齐器
1
50
〈30
＜1.17
3
水泥储存
4×3000
常温
20
0.25
袋式收尘齐器
4
50
〈30
＜2.59
4×5000
常温
40
0.35
袋式收尘齐器
4
50
〈30
＜4.32
4
水泥包装
2×18000
常温
23
0.65
袋式收尘齐器
2
50
〈30
＜7.78
5
无组织排放
/

5-15
面源

/
/
/
4
6
合计

24

＜65.21

备注：二期工程增加原料库4座、水泥库4座、粉磨机一台，共增加除尘器18台，加上一期工程24台除尘器，两期工程完成后全厂共有除尘器42台。

12

1.3.2.3水污染源分析
该项目采用雨污分流式排水方案，主要外排水为办公楼和职工食堂排放的生活污水，其排放量为7.2t/d，这部分废水进入地埋式生活污水处理装置进行处理，处理后外排。由于厂区绿化用水及车辆、地面冲冼用水量为60t/d，评价建议这部分废水全部用于厂区绿化或冲冼用水，不外排，废水的排放量及浓度见表1.3-4。
表1.3-4 废水的排放量及浓度
序号
项目
排放浓度
排放量（t/a）
1
废水量
-
2160
2
COD
120
0.259
3
SS
60
0.130
4
氨氮
20
0.043
粉磨系统用水
4000
损失200
200
生活用水
9
绿化用水
10
车辆冲冼等用水
50
9
地埋式废水处理装置
外排9
损失10
120
损失50
269
新鲜水
图1.3-1　项目水平衡图　单位：m3/d

1.3.2.4固体废物污染分析
固废主要包括三部分，一是粉磨系统主要有原料中夹带的少量废渣，如灰渣中不合格的渣、石灰石、石膏中的废杂物等，产生量约为30t/a；二是沉淀池中的沉淀物砂、石、泥土等，产生量约为200t/a；三是生活垃圾，产生量约为27t/a。
1.3.2.5运输影响分析
项目投产后，由于原料的运进及产品的运出，可能带来的环境影响主要是汽车排放的尾气、道路扬尘、物料洒落以及车辆噪声引起的污染。
2 工程污染防治措施分析
2.1施工期污染防治措施
为减轻施工期造成的环境影响，要求施工单位在施工准备时要有施工组织计划，使得物料运输、材料堆存、施工机械的作业等做到有组织、有计划地合理进行。
由于镇政府位于拟建厂址的西北侧，与北厂界仅一路之隔，虽然镇政府已计划分批搬迁（现派出所已经迁出），但无法保证在项目开始施工前能完全迁出。所以必须要做好施工期的防护工作，最大限度减少施工过程对周围环境，特别是对镇政府的日常办公产生的不利影响。具体应采取以下措施：
2.1.1防止二次扬尘污染措施
（1）运输材料的车辆应该加盖蓬布遮盖，尽量减少洒落，堆料场设简易棚以减少二次扬尘。
（2）施工期确定固定的施工便道，以减轻对地表植被的碾压，施工便道要硬化路面，经常洒水减少扬尘。施工结束后对施工场地要采取必要的恢复措施，做到工完料净场地清。
（3）施工临时堆土应选择固定堆场(尽量远离镇政府)，并碾压、保湿、及时绿化，防止风吹起尘。
2.1.2防止施工噪声污染措施
⑴ 加强施工队伍的管理，禁止高声喧哗，避免不必要的噪声发生；
⑵在高噪声设备周围设置掩蔽场；
⑶操作高噪声设备的工人采取相应的个人防护措施;
2.1.3水土保持措施
（1）在进行土方工程时，应同步建设施工现场的排水工程，预防雨季形成径流，造成水土流失。
（2）拟建工程道路两侧要建排水沟，防止雨季泥沙进入农田。
（3）土建施工垃圾在施工后要及时回填，如有多余应堆放在下风向的低洼处或送往指定的堆放点。
（4）施工现场应在场界四周采用遮挡措施，防止二次扬尘向周围扩散，既文明施工又减少污染。
2.1.4施工期生产生活管理措施
（1）施工期生产废水和生活废水应尽可能作为道路或施工现场的洒水，以节约用水同时减少二次扬尘。
（2）安装工程的金属材料施工后应回收或归库。
（3）合理安排施工时间，对高噪声作业尽量安排在白天，打桩作业应尽可能集中突击作业，缩短噪声影响时间，消除扰民现象。
（4）生活垃圾要作到及时填埋清理。
2.2运行期污染防治措施
2.2.1噪声污染防治措施
2.2.1.1噪声防治措施
噪声控制主要从控制声源、阻挡声音传播和加强个人防护三个方面考虑，并将三者统一起来。该工程对噪声的控制首先从声源上着手，尽可能选用低噪声设备；对产生机械噪声的设备（如磨机等），在设备与基础之间安装减震装置，可消声5-15分贝；对产生气流噪声的设备（如空压机等），安装消声器，一般消声20分贝左右。其次是在噪声传播途径上采取措施加以控制，如：将粉磨系统的高噪声车间做成封闭式围护结构，墙壁采用吸声材料，使噪声下降15-20分贝左右。另外加强高噪声车间外绿化，利用树木的屏蔽作用使噪声得到不同程度的隔绝和吸收。
根据该工程对噪声源拟采用的控制措施，结合同类厂的实测资料，以及目前国内防噪技术水平和经济可行性，预测该工程噪声控制措施及降噪效果，具体见表2.2-1。
表2.2-1 噪声源控制措施 单位：dB(A)
序号
声源设备
噪声控制措施
降噪效果
1
水泥磨
车间封闭，墙壁采用吸声材料，基础减震
15-35
2
空压机
风机
车间封闭，墙壁采用吸声材料，吸风口加装消声器
25-35
3
破碎机
车间封闭，墙壁采用吸声材料，基础减震
15-35
2.2.1.2噪声防治措施达标可行性分析
在采取以上措施后，经预测投产后厂界噪声可满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）Ⅱ类标准的要求，环境敏感点孙元庄可满足《城市区域环境噪声标准》（GB3096－93）2类标准的要求。具体见3.2.2章节。
类比“商丘天瑞水泥有限公司一期年产100万吨水泥粉磨站项目”，该项目工艺、设备及产量均于本项目类似，采取的噪声防治措施为“车间密闭、基础减震、加装消声器、种植绿化带”，与本项目基本相同，商丘市环境监测站2006年10月17－19日对其进行了验收监测。根据“建设项目竣工验收环境保护验收监测报告”显示，在距水泥磨房及空压机房等高噪声设备最近的北厂界东（距磨房车间北墙25m）的噪声监测值为昼间53.05dB(A)，夜间50.7dB(A)，昼间噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）Ⅱ类标准的要求，夜间噪声超出Ⅱ类标准0.7dB(A)。
在本项目中距水泥磨房最近的南厂界与磨房的距离为35m，以25m处50.7dB(A)计算，再经过10m的衰减，在35m处的噪声值已完全可以满足Ⅱ类标准的要求。
经过预测及类比分析，在采取评价建议的降噪措施后，本项目的厂界噪声可实现达标排放。
2.2.2粉尘污染防治措施
该项目年产水泥100万吨，粉磨系统设计采取的措施是从原料仓开始到产品包装均在密闭环境中进行，减少物料转运点和落差，以减少扬尘产生环节，选用密闭性能好的输送和给料设备，并在粉尘排放点采用袋式收尘器。为了减少物料堆存过程中粉尘的排放，该工程设计采用将粉状物料储存在密闭的圆库内，输送粉状物料时采用全密闭设备，尽量减少粉尘产生。将无组织的大量排放转变为有组织的点源排放。一期工程整条生产线共计设有24台除尘器，均为袋式收尘器，除尘器设置详见表1.3-3。从粉尘源强分析看，水磨磨尾是主要的排放源，根据各排放源允许最大排放浓度计算，全厂粉尘排放量为61.21t/a。对各工序防尘措施简述如下：
（1）有组织粉尘排放
该工程在水泥粉磨、物料及水泥储存、运输、水泥包装等工段设有袋式收尘器，该类收尘器含尘气体从收尘器底部进入，且均匀地进入每个滤袋，此时由于气体的流速降低，较大颗粒的粉尘首先沉降下来，含尘气体流经滤袋时，粉尘被阻挡在滤袋的外表面，净化后的气体从袋的内腔进入上部的净气室，然后经过提升阀排出。当滤袋需要清扫时，首先关闭一个室的提升阀，停止气体流入气室。随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面的粉尘，每个收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期由专门的清灰程序控制器自动连续进行。它的特点是采用分室轮流进行清灰，即当某一室进行喷吹清灰时过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生二次扬尘。经袋式收尘器处理后，有组织排放点的粉尘排放浓度均小于30mg/m3。
（2）减少无组织排放采取的措施
①汽车运输进厂的原料在密闭的卸车库内进行卸车，减少无组织粉尘的排放。加强对工人的操作技能培训，及时把物料落差降到最低值，以减少原料在卸车时产生的扬尘。
②所有粉状原料均采用全密闭式储库储存，减少无组织粉尘的排放。
③厂内道路应硬化平整，避免物料洒落，有洒落时应及时清扫，并及时洒水，在干燥季节对原料堆棚和物料运输道路进行洒水降尘。
2.2.3废水污染防治措施
该项目产生的废水主要有冲洗水、循环冷却水和生活废水。
输送车辆所用的冲洗水除悬浮物含量较高外，不含其他有害物质，评价建议修建一座沉淀池，将其沉淀后循环用于车辆冲洗，不外排。
水泥磨轴承冷却水及自动化仪表冷却水，除含有微量油类和温度略有升高外，不含其他有害物质，直接排往循环水处理池，经隔油沉淀后循环使用。循环利用率达95%。
生活废水的产生量为7.2t/d，经地埋式生活污水处理装置处理后，通过厂西约800m的曹庄沟排入浍河，流经5Km到达国控断面黄口。
黄口断面
项目所在地
浍河
曹庄沟
图2.2-1　项目排水示意图

鉴于厂区有大面积绿化区，绿化需要用水，评价建议将这部分废水处理后用于厂区绿化，不外排。
2.2.4固体废物治理措施
该工程固体废物主要为清洗使用后的运输车辆产生的残留物，不含有毒有害物质，这部分固体废物产生量为200t/a，定期清理并及时外运，可用作填路材料。
对少量原料中的废渣可用于填坑或铺路，生活垃圾则采取集中清运的办法，运至垃圾处理场处理。
鉴于十八里镇2007年即将开展的“建设新农村路路通”工程，周边村庄将需要铺建约80Km的村间公路，本项目原料及沉淀池中的废渣可用于以上村间公路的修建。
2.2.5事故及非正常工况防范措施
事故排污及非正常工况排污主要是由于净化系统的设备运行管理、检修维护等各个环节存在问题而出现短时间内治理效果大大下降、污染物排放量急剧增加的情况。为减少事故及非正常工况排放出现的几率，并将污染程度控制到最低限度，应采取严格的防范措施：
（1）在通风及袋式除尘器设计和安装时，充分考虑生产过程中调控和维修问题，尽可能作到边生产边维修，使生产和治理两不误。
（2）加强设备定期维护保养及岗位职工技术培训，能对事故排污作出准确判断，一旦发现则应及时组织有关人员尽快采取应急措施。
（3）如袋式除尘器出现破损，造成污染物大量排放，应及时中断生产，迅速更换袋式除尘器。
2.2.6运输过程中应采取的污染防治措施
项目投产后，原料和产品大多由汽车运输，它产生的噪声和二次扬尘问题不可避免，为了将运输物料带来的环境影响降到最低，评价建议采取以下措施：
（1）要合理选择运输路线，建议运输路线应避开市区绕道而行，选择环城公路运输，减少对市区造成的扬尘和尾气影响。
（2）建议企业选择管理有序的社会车队进行原料和成品的运输。
（3）做好运输车辆的管理工作，保持良好的密封性。运输袋装水泥要加盖蓬布，运输散装水泥时，应用密闭罐车，减少沿途散落和二次扬尘。
（4）做好运输车辆的清洗工作，确保出厂前车身清洁。
（5）车辆在经过路况较差的地段时应减慢车速，减少其带来的扬尘污染和可能引起的物料散落；限制汽车鸣笛，降低噪声影响。
2.2.7绿化措施分析
在粉磨站的整体建设中，除了针对污染源设置相应的环保设施外，还包括厂区及厂界绿化，为职工提供一个良好的工作和生活环境。
绿色植物有净化大气、降低噪声的功效，该项目的主要污染物是粉尘，进行绿化时应尽量选用滞尘能力强的植物，如榆树、泡桐等，同时，树木的枝干也能减少尘量10%左右。草皮也有吸尘和固尘作用，铺草皮的场地比不铺草皮的场地扬尘少1/3。植物吸附和阻留的灰尘经雨水冲刷可被带走，从而恢复它们的滞尘能力。
评价建议，在厂区道路两侧、围墙内侧及东、西、南三侧厂界种植行道树，在车间周围则将乔、灌木和落叶、长绿树种结合种植，其余所有空余地面种植草皮，这样既可以改善劳动条件，又可美化工厂环境。
该工程污染防治措施汇总见表2.2-2。
表2.2-2 工程污染防治措施汇总表
污染因素
治理措施
治理效果
废水
生产废水
（1）设备冷却水拟收集到循环水池经隔油沉淀后全部重复利用；
（2）冲洗水经沉淀池沉淀后循环使用。
生产废水全部重复利用，不外排。
生活废水
经地埋式生活废水处理系统处理后用于厂区绿化。
达标排放
粉尘
有组织排放
所有有组织排放点均安装高效袋式收尘器处理
达标排放
无组织排放
（1）由汽车运输进厂的原料均在全封闭的卸车库内卸车；
（2）所有粉状（或易产生粉状）原料均采用全密闭式储库储存；
（3）厂内道路应硬化平整，有撒落时应及时清扫和洒水，在干燥季节对原料堆棚和物料运输道路进行洒水降尘。
达标排放
噪声
（1）选用低噪声设备，将设备安装在封闭的车间内，墙壁采用吸声材料；
（2）对产生机械噪声的设备，在设备与基础之间安装减震装置，空压机加装消声器；
（3）加强高噪声车间外绿化，利用树木的屏障作用降噪。
厂界噪声达标排放
固体废物
及时收集、清运，综合利用
不对环境造成污染
绿化
在厂区道路两侧、围墙内侧种植行道树，在车间周围则将乔、灌木和落叶、长绿树种结合种植，其余空地种植草皮。
改善劳动条件，美化工厂环境。
事故及非正常排放
（1）在通风机及袋式收尘器设计和安装时，充分考虑生产过程中调空和维修问题，尽可能作到边生产边维修，使生产和污染治理两不误；
（2）加强设备定期维护保养及岗位职工培训，能对事故排污作出准确判断，一旦发现及时组织有关人员尽快采取措施；
（3）袋式收尘器出现破损，造成污染物大量排放，应及时中断生产。迅速更换袋式收尘器。
减少事故及非正常工况排放出现的几率，并将污染程度控制到最低限度。
2.2.8卫生防护距离的确定
参照《水泥厂卫生防护距离标准》（GB18068－2000）中的规定，所在地近五年平均风速2～4m/s，生产规模为年产水泥≥50万吨时，水泥厂的卫生距离为500m。评价区域平均风速为3.2m/s。本项目为年产100万吨水泥粉磨站工程，该工程为水泥生产的后工段，没有水泥窑，同时工程采取较严格的粉尘污染防治措施，因此不会对周围环境产生较大影响，但水泥磨为高噪声工段，综合考虑以上因素及类比相似项目实际运行污染情况，评价建议设置200米卫生防护距离。
通过实际调查，该厂北距离厂界320m处有一村庄孙元庄约200人，满足卫生防护距离的要求。该厂西距离厂界60-120m范围内有8户居民，厂北有一户居民距离北厂界只有30m，建议有关单位对该9户居民进行搬迁并妥善安置。与北界一路之隔的镇政府已计划整体搬迁（现派出所已迁出），评价建议待镇政府完全迁出后，项目再投入生产。
2.2.9工程排污状况
2.2.9.1一期工程排污状况
一期工程投产后，全厂粉尘、废水、及固废产生、削减及排放情况见表2.2－3。
表2.2-3　　一期工程三废产生、削减及排放情况一览表
粉尘
项目
污染因子
产生浓度
（g/m3）
产生量
（t/a）
削减量
（t/a）
排放浓度
（mg/m3）
排放量
（t/a）
有组织排放
50-500
575064
575002.79
＜30
61.21
无组织排放
-
4
－
－