缸标准(挖掘机).doc

挖掘机用液压缸标准

1 范围

本标准规定了挖掘机用液压缸的技术要求，试验方法和检验规则等。
本标准适用于挖掘机用液压缸，

2 引用文件

液压缸
产品标牌的技术要求
液压缸外观、包装、运输技术要求
液压缸涂装质量要求
液压缸活塞杆电镀硬铬层质量要求
液压缸焊接质量要求

3 术语和定义、符号

3.1 定义
3.1.1 公称压力
液压缸工作压力的名义值。即在规定条件下连续运行,并能保证设计寿命的工作压力。
3.1.2 最低启动压力
使液压缸启动的最低压力.
3.1.3 理论出力
作用在活塞或柱塞有效面积上的力,即油液压力和活塞或柱塞有效面积的乘积.
3.1.4 实际出力
液压缸实际输出的推(或拉)力。
3.1.5 负载效率
液压缸的实际出力和理论出力的百分比。
3.2 符号
液压缸的图形符号应符合GB/T786.1的规定。

4 产品分类

4.1 结构型式
液压缸的结构型式,分缓冲结构型式和非缓冲结构型式
4.2 型号
液压缸的型号编制应符合JB/T2184的规定。
4.3 基本参数与尺寸
4.3.1 液压缸的公称压力应符合GB/T7938的规定。
4.3.2 液压缸径、杆径及活塞行程应符合GB/T2348和GB/T2349的规定。
4.3.3 活塞杆螺纹型式和尺寸应符合GB/T2350的规定。
4.3.4 活塞速度 液压缸的活塞速度应符合表1的规定

表1 活塞速度
液压缸内径
mm
活塞速度
mm/s
40--63
8--400
80--125
8--300
140--250
8-200
>250
<150
注:超出基本参数与尺寸范围的有特殊要求的缸,应与客户签订技术协议,设计时应满足其要求。
5 要求

液压缸应符合本标准的要求,并按规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.1 基本要求
5.1.1 环境温度 缸的使用环境温度为-30℃-- +100℃。
5.1.2 所有零件的材料应符合图样的规定,材料的性能应符合相应标准的规定。
注：在不降低产品质量的条件下材料允许代用，但材料的代用必须经设计部门主要技术负责人同意，重要零件的材料代用必须附试验分析报告一起报主管设计部门审批。
5.1.3 所有外购件和外协件应有合格证,必要时应进行抽验确认合格后方可装配。
5.2 性能要求
5.2.1 工作特性
5.2.1.1 无负载动作 液压缸的动作必须平稳, 不得有抖动、发响和爬行等现象，初始状态下的最低启动压力应符合表2的规定。

表2 最低启动压力 单位为 MPa
活塞密封型式
公称压力
活塞杆密封型式
V型
其它型式
O、U、Y、X
组合密封
≤16
0.45
0.3
>16
PⅩ6%
PⅩ4%
活塞环
≤16
0.15
0.10
>16
PⅩ2.5%
PⅩ1.5%
注：P为公称压力代号
表3 内泄漏量
液压缸内径D
mm
内渗漏量qv
mL/min
液压缸内径D
mm
内渗漏量qv
mL/min
40
0.03
140
0.30
50
0.05
160
0.50
63
0.08
180
0.63
80
0.13
200
0.70
90
0.15
220
1.00
100
0.20
250
1.10
110
0.22
320
2.00
125
0.28
400
3.10
注:使用组合密封时,允许内渗漏量为规定值的2倍。

5.2.1.2 负载动作 液压缸运动平稳,各联结部位和焊接部位不允许出现永久变形等异常现象。
5.2.2 耐压性能 液压缸不允许有松动、永久变形或零件异常损坏等现象。
5.2.3 渗漏
5.2.3.1 外渗漏
a）在出厂试验的全过程中, 液压缸的渗漏量在活塞杆圆周上为比0.5 mm窄的线状油膜。
b）型式试验时，活塞杆移动距离为100 m时，杆的防尘圈处漏油总量为：杆径d≤50 mm，外渗漏量qv≤0.05 mL；杆径d>50 mm时，外渗漏量qv≤0.001 d mL。除杆的防尘圈外,其它部位不允许有漏油现象。（1滴=0.05 mL）
5.2.3.2 内泄漏
液压缸在公称压力工况下, 内泄漏应符合表3的规定。
5.2.4 负载效率 在公称压力下，液压缸的负载效率不得低于90%。
5.2.5 液压缸内腔污染物质量应符合表4的规定。
表4 污染物质量
液压缸内径
mm
污染物质量
mg
40—63
≤35
80—110
≤60
125—160
≤90
180—250
≤135
320--500
≤260
注1:行程按1m计算,行程每增加1m,污染物质量允许增加50%。
5.2.6 缓冲效果
液压缸的缓冲效果，应达到设计要求。
5.2.7 耐久性
在试验过程中,液压缸不允许有松动、永久变形和异常磨损等现象，试验中被试缸的零件不
允许进行调整或更换。
注：耐久性指标企业可提供5年有效期专业归口质量监督检测中心出具的型式试验报告，或质检人员测试获得。
5.3 缸的质量要求
5.3.1加工、装配质量
5.3.1.1缸的主要零件主要项次合格率>90%。
5.3.1.2缸的装配质量应满足下列要求:
a)活塞杆、缸筒、活塞、导向套等零件不得碰伤和有明显划痕。
b)密封圈不允许有划痕、扭曲、卷边、脱出等现象。
c)各处联接用螺纹无磕碰,牙扣应完整。
d)油管弯曲过渡应光滑，不得有碰扁，弯曲变形。
e)缸内所有零件不得有锈蚀。
f)缓冲套及与其配合的零件各棱角无毛刺，过渡光滑。
g)有螺纹连接的部位，按设计规定达到拧紧力矩要求。
5.3.1.3缸的外观质量应满足下列要求:
a)法兰结构的缸,接合面法兰两面间错位值≤1.5mm。
b)铸锻件表面应光洁，不得有砂眼、飞刺。
c)焊缝应平整，波纹均匀美观，不得有焊渣、飞溅物等。
d)缸试验完毕后，应尽可能排除体内油液。
e)油漆表面应均匀，涂膜不得有鼓泡、裂纹、流挂、脱落、漏涂、皱皮等现象。
f)按图样规定的位置铆标牌，标牌应清晰、正确、平整。
g）油口表面、阀锁联接表面、活塞杆、缸底等处外露螺纹，耳环端面，衬套及关节轴承内孔应涂
抹防锈油脂。
h）进出油口及阀锁联接表面应安装油堵及密封垫。

6 试验方法
6.1 试验装置
6.1.1 试验装置原则上采用以水平为准的平面装置,被试缸用与其支承部分型式相适应的支承方式来安装。如图1

加载缸 轴 承 接 头 被试缸 试验台

图1 液压缸平面试验装置

6.1.2 在用加载缸作负载时,为了正确算出被试缸的缸力,必须先求得加载缸的负载效率.
6.1.3 试验液压系统原理图见图2、图3。
6.2 试验条件
6.2.1 试验用油为普通液压油。
6.2.2 油温
油温在无特别指定时为50℃。
6.2.3 粘度
油液粘度规定为：50°C时，运动粘度为（27～43）mm2/s。（特殊要求另作规定）。
6.2.4 清洁度等级
试验液压系统油液的固体污染等级不得高于19/16(10级)。
6.2.5 稳态条件
6.2.5.1 被控参数平均指示值在表5规定的范围内变化时,才允许记录试验参数的测量值.
表5 被控参数平均指示值容许变化范围
被控参数
测试精度等级
B级
C级
压力 %
±1.5
±2.5
温度 0C
±2
±4
流量 %
±1.5
±2.5
6.2.5.2 测试仪器、仪表按表6的规定
表6 仪器、仪表精度
仪器、仪表名称
测试精度等级
B级
C级
压力计 %
±1
±1.5
温度计 0C
±1
±1.5
测力计 %
±1
±1.5
流量计 %
±0.5
±1
注 1：型式试验采用B级精度，出厂试验采用C级精度
注 2：仪器、仪表最大量程不得超过被试液压缸最大参数值的2倍
6.3 试验方法
6.3.1 工作特性试验
6.3.1.1 无负载动作
将试验回路的压力调定到表1规定的值,被试缸空载全行程往复动作8次以上,以最底速度进行运转,应达到本标准5.2.1.1条规定。
无负载动作试验回路见图3。
6.3.1.2 负载动作
无负载动作试验后,将试验回路中的溢流阀调至公称压力,施加负载载荷,按其规定的最高或最低(或设计规定的)活塞速度,分别作5次以上的全行程动作,并应满足5.2.1.2的要求，（被试缸行程特别长时，可以改变加载缸的位置，在全行程上作依此分段负载动作试验，负载动作试验回路见图2。）
6.3.2 耐压试验
将被试缸活塞分别停在缸的两端(单作用缸处于行程极限位置),分别向工作腔输入公称压力的1.5倍的油液,保压2 min以上,应符合本标准5.2.2条的规定。
对于有特殊要求的缸，可根据具体要求执行。
6.3.3 耐久性试验
在额定压力下,将被试缸以设计要求最高速度连续运行,速度误差±10%，每次行程不少于全行程的90%，连续运行8 h以上，活塞移动距离累计300 km,试验期间,被试缸的零部件均不得进行调整,试验后各项要求应符合5.2.6条规定。
6.3.4 泄漏试验
6.3.4.1 内泄漏 在被试缸工作腔输入公称压力的油液,测定经活塞至未加压腔的泄漏量，应符合表3的规定。
6.3.4.2 外渗漏
在进行6.3.1.1、6.3.2、6.3.3、6.3.4.1条试验时，测量活塞杆防尘圈密封处的渗漏量，应符合5.2.3.1条规定。
6.3.5 负载效率
将测力计装在被试缸活塞杆上,保持被试缸匀速运动,按公式η=W/P.A×100%计算出在不同压力下的负载效率,并绘制负载效率曲线,如下图6。
η

P
图6负载效率特性曲线
注：式中 W—实际出力（推力或拉力）单位：N；P—压力 单位：Mpa；A—活塞有效面积 单位：mm2。
Q/320301JAB06-2002
6.3.6 清洁度检测方法按照JB/T7858的规定执行并符合5.2.5条规定。
6.3.7 缓冲效果
在给定流量下，测量活塞杆进入缓冲区前后的速度。
7 检验规则
7.1 检验分类
产品检验分型式检验和出厂检验。
7.1.1 型式检验
型式检验系指全面检验缸的质量和性能(型式检验报告,有效期5年)。
7.1.1.2 凡属下列情况之一者,应按6.3的规定作全项目检查。
a) 试制的缸（包括老产品转厂生产）；
b) 对缸的设计工艺或材料的改变影响到性能时；
c) 对批量生产的缸每5年应进行一次型式检验。
7.1.1.3 对于系列产品,可在缸径为Φ63—Φ160mm范围内，选取一个基型产品进行型式检验，对于批量配套产品，可在同一主机配套、结构相同的产品中选取工况恶劣的产品进行型式检验；对于批量专用产品应按实际生产规格确定型式检验产品。
7.1.2 出厂检验
出厂检验系指产品交货时必须逐台进行的检验。
7.1.2.1 出厂检验分必试和抽试的两类。
7.1.2.2 出厂的必试项目为6.3.1.1、6.3.2、6.3.4，抽试项目为6.3.6、6.3.7（每月抽查一次，每次不少于2台）。
注：市场油缸的试验项目可根据签订的技术协议作适当的增减。
7.2 抽样 判定规则
7.2.1 抽样批量的台数不得少于30台,抽3台,其中2台做出厂检验,1台做清洁度检验,经出厂检验合格后,抽1台做型式检验。
7.2.2 判定规则
根据样本检查的结果,若样本检测中全部达到要求,评定为合格品； 若在样本中发现有不符合要求的项目时,则允许加倍抽试,若检测中仍有不符合要求的项目,则判定不合格品。

8 标志、包装、存储、运输

8.1 缸的标牌设计应符合Q/XYJ2102-2000 的有关规定。
8.2 缸的包装、存储、运输应符合Q/XYJ1301-2000 的有关规定。

9 使用说明

缸的使用说明书应符合GB/T9969.1-1998《工业产品使用说明书 总则》的有关规定。

6

图2 型式试验液压系统原理图 图3出厂试验液压系统原理图

1-液压泵 2-溢流阀 3-单向阀 4-换向阀 1-液压泵 2-溢流阀 3-单向阀 4-换向阀

5-单向节流阀 6-压力表 7-压力表开关 8-试验缸 5-单向节流阀 6-压力表 7-压力表开关 8-试验缸

9-测力计 10-加载缸 11-流量计

8

挖 掘 机 油 缸 标 准

徐州液压件厂

二OO二年八月