标准检修工艺卡 循环泵检修.doc

山西国际电力发电运营有限公司 锅炉专业
标准检修工艺卡
设备名称
1号余热锅炉1A凝结水再循环泵检修
KKS编码

设备型号
HPK-Y100-400-H00
耗用工时
10天
工作负责人
□ 高级工
□ 中级工
□ 初级工
工作成员
□ 高级工 人 □ 中级工 人
□ 初级工 人 □ 劳力工 人
一、作业工具
序号
名称
型号规格
数量
单位
备注
1
活扳手
300mm、375mm
各2
把

2
管钳
360mm
1
把

3
梅花扳手
14-17、19-22、24-27、30-32
各1
个

4
冲击螺丝刀
300mm
1
把

5
螺丝刀
150mm、300mm
各1
个

6
手锤
1.5P
1
把

7
手拉葫芦
1.5T
1
个

8
记号笔

1
个

9
大锤

1
把

10
钢丝绳
15mm*2m
2
根

11
双头呆扳手

1
套

12
大小橇棒

2
个

13
油盘

1
个

14
游标卡尺
0-200mm
1
把

15
深度尺
0—300mm
1
把

16
铜棒

2
个

17
塞尺
150mm
1
个

18
三爪拉马
150mm.450mm
各1
个

19
磁性表座及表

2
套

20
附页 张
二、消耗材料及备品备件
序号
名称
型号
数量
单位
备注
1
叶轮

1
件

2
轴套

2
件

3
乳胶手套

20
个

4
煤油

2
公斤

5
破布

1
公斤

6
轴承

件

7
青稞纸

1
张

8
生料带

4
卷

9
石棉板

0.5
张

10
砂纸
金相
5
张

11
白布

5
米

12
毛刷

2
把

13

14

15
附页 张
检修项目及工艺要求
序号
检修程序
工艺标准及注意事项
签证点
1分解

2清理与检查

3组装

1拆除联轴器罩及联轴器螺丝，修前中心测量。
2 拆除泵盖螺栓、轴承托架螺栓、机械密封进回水门后移开电机，顶出泵头，移至检修现场。
3 在非驱动端依次拆下叶轮并帽、叶轮、轴套和机械密封函体。
4 在驱动端拆下联轴器、轴承端盖，紧好叶轮并帽后用铜棒向驱动端敲击出转子。
5 取出滚动轴承，把拆下的转子零部件摆放整齐。
1 翻开泵盖，清理检查结合面及泵壳流道汽蚀、冲刷情况。
2 叶轮检查是否有裂纹、偏磨及汽蚀冲刷等情形，清理叶轮流道。
3 清理检查轴套、密封环。
4 用煤油清洗检查滚动轴承，转动是否灵活，有无卡涩，内外圈及隔离架完好，游隙合格。
5 检查机械密动静环的磨损情况，必要时进行更换。
6 清理检查泵轴，将轴放在专用“V”型铁上测量泵轴弯曲度。
1 根据检查情况准备好更换的零部件并进行试装。
2 将轴承在透平油中加热至80度左右装在泵轴上。
3 将装好轴承的泵轴自对轮侧穿入轴承室内，测量调整轴承端盖间隙至合格，恢复轴承端盖。
4 将机械密封各部件清理干净，机械密封静环装入函体内，同时将动环固定在轴套上。
5 在动静环结合面上涂加少量的黄油润滑，依次装入函体、轴套、泵盖，再紧好函体的固定螺栓。
6 装入叶轮、并帽，盘动是否灵活。
7 泵头移至台板上，紧固泵盖螺栓、托架螺栓。恢复开启密封水管道。
8 装复联轴器，测量调整中心直至合格，然后紧固电机地脚螺栓，联轴器罩恢复。
9 轴承室油杯清晰，无渗漏。加油至合格位置。

1 泵盖及结合面无拉毛、凹坑、沙眼及裂纹等缺陷，结合面螺栓、螺孔无损坏、翻牙。
2叶轮无严重裂纹、吹损、汽蚀。前后盖板不鼓起，叶轮与密封环配合直径间隙：0.50～0.80mm。
3轴承室清理干净，无磨损。轴承内外圈无磨损、裂纹，隔离架完整、弹道光滑、无锈蚀，转动灵活，无卡涩。
4机械密封动静环无裂纹、麻点及损坏现象。
5泵轴表面无裂纹、伤痕。键槽及两端的螺纹完好无损伤，
各处弯曲度要求：叶轮处：≤0.03mm，轴套处：≤0.02mm, 轴颈处：0.00mm，联轴器处:≤0.02mm。
6 轴承与轴承压盖轴向间隙：0.10～0.20mm。
7中心找正：对轮间距：3～5mm，端面偏差：≤0.05mm，圆周偏差：≤0.05mm。

W-1

其他情况记录

记录人： 记录日期：